一种散热性能高的K歌音响的制作方法

本实用新型涉及音响技术领域，具体是一种散热性能高的K歌音响。

背景技术：

音响作为人们平时娱乐消遣的一种电器设备，由于其在日常生活中能满足人们对声音各要素的要求，因此其应用越发广泛，已经成为人们生活中的必要用具之一。现在常用的音响一般包括音响主体及外壳主体，众所周知地，音响主体固定安装于所述外壳主体内，通电后，音响的所有功能作用均通过所述音响主体完成和实现。所述外壳主体包覆于所述音响主体的外面，使音响外观漂亮同时也屏蔽保护所述音响主体，使音响主体免受外部器件的影响。音响外壳散热效果差，直接会影响音响内部零部件的正常工作，造成外放音效不佳，极大影响了使用效果。

中国专利(授权公告号：CN207053991U)公布了一种高效散热的音响，通过散热单元和支撑单元相结合，实现了将内部的热量快速传递至外部的高效散热目的；仅仅通过热传导效果，很难将音响内腔的高温排出，内置风扇是必须具备安装的，但是现有技术内置风扇本身的热损耗就很高，反而成为了散热的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热性能高的K歌音响，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热性能高的K歌音响，所述音响壳体的顶部设置有一级散热腔，所述音响壳体的右侧壁上设置有二级散热腔，所述音响壳体的内腔设置有与内置腔，所述一级散热腔与内置腔之间设置有第一散热网板，所述第一散热网板的中间位置通过轴座安装第一传动辊，所述第一传动辊上安装有第一散热风扇，所述二级散热腔与内置腔之间设置有第二散热网板，所述第二散热网板上安装有中间位置通过轴座安装第二传动辊，所述第二传动辊上安装有第二散热风扇，所述一级散热腔内横向安装有传动轴，所述传动轴上安装有传动斜齿轮，所述第一传动辊上安装有从动斜齿轮，所述传动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，所述传动轴的右端安装有传动轮，所述第二传动辊上安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述音响壳体的右上角安装有驱动电机，所述传动轴与驱动电机的电机轴通过联轴器相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述音响壳体的左侧壁上设置有外接腔，所述外接腔与内置腔之间设置有固定板，所述固定板上设置有若干道通风孔，所述外接腔的外侧壁上安装有外网板，所述外网板通过活动轴与音响壳体的侧壁相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内置腔内安装有散热板，所述散热板上设置有若干道散热片和散热腔，所述散热片包括有直条形散热片和斜条形散热片，所述散热腔包括有直筒型通风腔和弧形通风腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热板为挤压成型的一体结构，所述散热板的表面涂布有导热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本申请通过齿轮传动与皮带传动带动不同方向的风扇对音响内的部件进行散热作业，并且使用单电机带动多组风扇作业，在增加散热力度的同时，不增加电机，减少了电机自身热损耗对音响的影响，达到低功率高散热的效果。

二、设置为双层网状外壳结构，可以将外网板打开，在将通风孔外接抽风机，通过外接设备进行散热，起到辅助散热的效果。

三、设置有散热板，从而起到导热的效果，同步设置有散热片，用于扩大于空气的接触面积，还设置有贯穿整个散热板的通风通道，引导空气流动，与上述风扇散热相配合，大大提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型外接抽风机的作业示意图。

图3为本实用新型中散热板的截面图。

图中：1-内置腔、2-一级散热腔、21-第一散热网板、22-第一传动辊、23-第一散热风扇、24-从动斜齿轮、25-传动轴、26-传动斜齿轮、3-二级散热腔、31-第二散热网板、32-第二传动辊、33-第二散热风扇、34-传动轮、35-从动轮、36-传动皮带、37-侧边网板、4-外接腔、41-固定板、42-通风孔、43-外网板、5-散热板、51-导热层、52-斜条形散热片、53-直条形散热片、54-直筒型通风腔、55-弧形通风腔、6-驱动电机、7-抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种散热性能高的K歌音响，所述音响壳体的顶部设置有一级散热腔2，所述音响壳体的右侧壁上设置有二级散热腔3，所述音响壳体的内腔设置有与内置腔1，所述一级散热腔2与内置腔1之间设置有第一散热网板21，所述第一散热网板21的中间位置通过轴座安装第一传动辊22，所述第一传动辊22上安装有第一散热风扇23，所述二级散热腔3与内置腔1之间设置有第二散热网板31，所述第二散热网板31上安装有中间位置通过轴座安装第二传动辊32，所述第二传动辊32上安装有第二散热风扇33，所述一级散热腔2内横向安装有传动轴25，所述传动轴25上安装有传动斜齿轮26，所述第一传动辊22上安装有从动斜齿轮24，所述传动斜齿轮26与从动斜齿轮24相啮合，所述传动轴25的右端安装有传动轮34，所述第二传动辊32上安装有从动轮35，所述传动轮34与从动轮35之间通过传动皮带36相连接，所述音响壳体的右上角安装有驱动电机6，所述传动轴25与驱动电机6的电机轴通过联轴器相连接。

所述音响的音箱安装在内置腔1的底板上，作业时，启动驱动电机6，所述驱动电机6带动传动轴25转动，所述传动轴25通过齿轮啮合传动带动从动斜齿轮24运动，从而带动第一散热风扇23运动，将内置腔1的高温空气引出至一级散热腔2内，再排出至外界。所述传动轴25转动同时带动传动轮34运动，通过皮带传动带从动轮35旋转，从而带动第二散热风扇33旋转，将内置腔1的高温空气引出至二级散热腔3，再排出至外界。

本申请通过齿轮传动与皮带传动带动不同方向的风扇对机箱内的部件进行散热作业，并且使用单电机带动多组风扇作业，在增加散热力度的同时，不增加电机，减少了电机自身热损耗对音响的影响，达到低功率高散热的效果。

实施例二：

请参阅图2和图1，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述音响壳体的左侧壁上设置有外接腔4，所述外接腔4与内置腔1之间设置有固定板41，所述固定板41上设置有若干道通风孔42，所述外接腔4的外侧壁上安装有外网板43，所述外网板43通过活动轴与音响壳体的侧壁相连接。可以将外网板43打开，在将通风孔42外接抽风机，通过外接设备进行散热，起到辅助散热的效果。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述内置腔1内安装有散热板5，所述散热板5上设置有若干道散热片和散热腔，所述散热片包括有直条形散热片53和斜条形散热片52，所述散热腔包括有直筒型通风腔54和弧形通风腔55，所述散热板5为挤压成型的一体结构。所述散热板5按在音箱的驱动机箱上，所述散热板5的表面涂布有导热层51，所述导热层51采用硅脂材质构成的复合物，使得音箱的驱动机箱与散热板5之间产生热交换，从而起到导热的效果。所述直条形散热片53和斜条形散热片52，用于扩大于空气的接触面积，提高散热效果。所述直筒型通风腔54和弧形通风腔55为贯穿整个散热板5的通风通道，引导空气流动，与上述风扇散热相配合，大大提高散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。