扬声器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

随着市场需求的不断提高，电子器件如手机等逐渐向薄型化方向发展，而且要求其声音质量越来越好，这就要求手机中的声学器件向着微型、薄型、高音质的方向发展。振膜是扬声器等声学器件的核心部件，对其声学性能的要求也就随之提高。

相关技术的扬声器包括盆架、设于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定于所述盆架上的振膜以及连接于所述振膜的音圈。所述音圈插设于所述磁路系统的磁间隙内并与所述振膜直接抵接。在这种扬声器结构中，由于音圈与振膜直接抵接并在抵接的位置完全贴合，在扬声器薄型化的过程中，为了保证磁碗与球顶之间足够的空间大小，音圈需要拉长才能保证磁通量，振膜振幅变大后则需要更大的空间，音圈内的气流无法及时流通，并且常规合金球顶的强度不够，从而对扬声器的性能造成影响，使得扬声器的性能下降。

因此，有必要提供一种新的扬声器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可促进音圈内气流流通，提升扬声器的性能的扬声器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扬声器，包括盆架、设于所述盆架内的磁路系统及振动系统，所述振动系统包括固定于所述盆架上的折环、固定于所述折环中央的球顶及连接于所述球顶的音圈，所述球顶包括靠近所述磁路系统的内表面及自所述内表面向远离所述磁路系统的方向凹陷形成的凹槽，所述凹槽的宽度大于所述音圈的厚度，所述音圈与所述内表面固定连接且所述凹槽与所述音圈之间形成泄漏通道。

优选的，所述球顶为圆角矩形结构，所述球顶还包括相对设置的长轴边以及连接所述长轴边的短轴边，所述凹槽的数量为多个，且多个所述凹槽沿所述长轴边和/或所述短轴边依次间隔分布。

优选的，所述凹槽的数量为六个，六个所述凹槽沿所述长轴边依次间隔分布且关于所述短轴边的中垂线对称设置。

优选的，所述球顶为圆角矩形结构，所述球顶还包括相对设置的长轴边以及连接所述长轴边的短轴边，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽分布于所述球顶的圆角处。

优选的，所述凹槽的数量为四个，四个所述凹槽分别设置于所述球顶的四个圆角。

优选的，所述凹槽在平行于所述内表面的平面的横截面呈矩形、正方形、菱形或圆形。

优选的，所述凹槽的凹陷深度为10～500um。

优选的，所述音圈与所述内表面之间通过胶水固定连接。

优选的，所述球顶为碳纤维与发泡材料的复合材料或为环氧树脂、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并二恶唑、芳纶1414等预浸树脂或为铝箔或铜箔与发泡材料复合的料带。

优选的，所述发泡材料包括聚甲基丙烯酰亚胺、甲基环戊烯醇酮、发泡聚苯硫醚或发泡聚酰亚胺。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器，通过在所述球顶设置所述凹槽，使得所述凹槽与所述音圈之间形成利于气流流通的泄漏通道，使得音圈中的气流能够通过音圈与球顶之间的泄漏通道得到及时的流通，在振动系统振幅增大后能有效减小音圈的内外气压差，避免了音圈内外气压不平衡对扬声器性能的影响；同时通过采用设置凹槽的方式提供泄漏通道，可避免因设置泄漏通道导致球顶厚度的变化，保证了所述扬声器的良好性能及可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的扬声器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的扬声器的立体结构分解示意图；

图3为本实用新型提供的扬声器另一个角度的立体结构分解示意图；

图4为本实用新型提供的扬声器实施例一的球顶和音圈的立体结构示意图；

图5为图4所示的扬声器沿a-a线的剖视图；

图6为本实用新型提供的扬声器实施例二的球顶的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请结合参阅图1至图5，本实用新型提供了一种扬声器100，所述扬声器100包括盆架10、设于所述盆架10内的磁路系统30及振动系统50。

所述磁路系统30包括磁碗31、设于所述磁碗31内的主磁钢33、设于所述主磁钢33上方的导磁板35、围设于所述主磁钢33四周的副磁钢37及设于所述副磁钢37上方的上夹板39。其中，所述主磁钢33与所述副磁钢37之间形成磁间隙。

所述振动系统50包括固定于所述盆架10上的折环51、固定于所述折环51中央的球顶53及连接于所述球顶53的音圈55。所述音圈55插入所述磁间隙并驱动所述球顶53振动发声。

在本实施方式中，所述球顶53为圆角矩形结构。具体的，所述球顶53包括靠近所述磁路系统30的内表面531、自所述内表面531向远离所述磁路系统30的方向凹陷形成的多个凹槽533、相对设置的长轴边535及连接所述长轴边535的短轴边537。

所述凹槽533包括底壁5331，所述凹槽533的宽度大于所述音圈55的厚度，所述音圈55与所述球顶53的所述内表面531固定连接并与所述凹槽533的所述底壁5331间隔设置形成泄漏通道101。通过设置所述泄漏通道101，在所述振动系统50振幅增大后能有效减小所述音圈55的内外气压差，避免了所述音圈55内外气压不平衡对所述扬声器100性能的影响。

优选的，所述音圈55与所述内表面531通过胶水固定连接。并在所述凹槽533的位置不打胶，防止胶水堵塞泄漏通道101。

本实用新型对所述凹槽533的形状不做限定，即所述凹槽533在平行于所述内表面531的平面的横截面可以为矩形、正方形、菱形或圆形，也就是说，在保证所述球顶53与所述音圈55之间形成所述泄漏通道101的前提下，所述凹槽533可以呈任何形状。

优选的，所述凹槽533的凹陷深度为10～500um。凹陷深度太小，会使得所述音圈55与所述球顶53之间形成的所述泄漏通道101的尺寸过小，无法起到所述音圈55内气流及时、良好流通的效果。凹陷深度太大，会使得所述球顶53在所述凹槽533的位置处强度降低，对扬声器100的发声性能产生影响。

进一步的，所述凹槽533的数量可以为一个，也可以为多个。当设置多个所述凹槽533时，多个所述凹槽533沿所述长轴边535和/或所述短轴边537依次间隔分布。

具体的，在本实施方式中，所述凹槽533的数量为六个，六个所述凹槽533沿所述长轴边535依次间隔分布且关于所述短轴边537的中垂线对称设置。

在上述结构的基础上，在本实施方式中，所述球顶53为碳纤维与发泡材料的复合材料或为环氧树脂、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并二恶唑、芳纶1414等预浸树脂或为铝箔或铜箔与发泡材料复合的料带。其中，所述发泡材料包括聚甲基丙烯酰亚胺、甲基环戊烯醇酮、发泡聚苯硫醚或发泡聚酰亚胺。所述球顶53通过冲压的方式形成所述凹槽533。

实施例二

本实施例提供的扬声器与实施例一提供的扬声器100基本相同，不同点在于所述凹槽60的位置。

请参阅图6，在本实施方式中，所述凹槽60分布于所述球顶的圆角处。具体的，所述凹槽60的数量为四个，四个所述凹槽60分别设置于所述球顶的四个圆角。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器100，通过在所述球顶53设置所述凹槽533，使得所述凹槽533与所述音圈55之间形成利于气流流通的泄漏通道101，使得音圈55中的气流能够通过音圈55与球顶53之间的泄漏通道101得到及时的流通，在振动系统50振幅增大后能有效减小音圈55的内外气压差，避免了音圈55内外气压不平衡对扬声器100性能的影响；同时通过采用设置凹槽533的方式提供泄漏通道101，可避免因设置泄漏通道101导致球顶53厚度的变化，保证了所述扬声器100的良好性能及可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。