扬声器磁路结构的组装方法与流程

本发明涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器磁路结构的组装方法。

背景技术：

随着科技进步及市场的需求不断提高，对音响系统的音质要求也不断的提高，尤其是小型的多媒体系统更受人们喜爱。这些就要求扬声器需要有好的性能的特点。

要让扬声器有好的性能，其中一种方式就是需要在合理的成本内尽可能的提高扬声器的bl值(即线圈间隙的磁场强度)。现有一种扬声器磁路结构，专利号为cn201420873489.9，该扬声器磁路结构包括音圈、t铁、前夹板、主磁钢和第一侧磁钢，t铁具有底板和由底板中垂直伸出的柱体，主磁钢、前夹板和音圈均环套于柱体外围，主磁钢层叠于底板顶面，前夹板层叠于主磁钢顶面；音圈位于前夹板的套口和柱体外壁之间，且音圈分别与前夹板、柱体外壁之间形成磁隙；第一侧磁钢环套于底板外围，且该第一侧磁钢与主磁钢的下表面紧贴配合或间隙配合。该扬声器磁路结构为提高磁路的bl值，在t铁磁芯上增加磁钢的方式，在磁芯增加磁钢后，整个产品的磁场性能都会有所提高，而对于生产组装这一块，该扬声器磁路结构的主磁钢的磁路是先充磁，副磁钢也先充磁，然后两者再进行组装。这种半成品带磁性在生产过程中带来较多不便，如吸附金属碎、碰撞产生磁碎等问题，除此之外还增加了生产成本、降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种可提高生产效率和改善生产工艺流程的扬声器磁路结构的组装方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

扬声器磁路结构的组装方法，包括磁路组件和充磁设备，所述磁路组件包括t铁、主磁钢、副磁钢及前夹板，t铁具有底板和由底板中垂直伸出的柱体，主磁钢和前夹板均环套于柱体外围，主磁钢层叠于底板顶面，前夹板层叠于主磁钢顶面，副磁钢层叠于柱体顶面，所述柱体外壁和前夹板之间形成有磁隙；

所述扬声器磁路结构的组装方法包括：

组装步骤：先对磁路组件进行组装，即先将主磁钢安装于底板顶面，前夹板安装于主磁钢顶面，副磁钢安装于柱体顶面，并且使所述主磁钢和副磁钢的磁场方向是相同的；

充磁步骤：然后采用充磁设备对组装好的磁路组件进行充磁。

进一步地，所述扬声器磁路结构的组装方法还包括音圈，在充磁步骤中采用充磁设备对磁路组件进行充磁之后，再将所述音圈设于所述磁隙内，完成扬声器的组装。

进一步地，所述扬声器磁路结构的组装方法还包括音圈，在组装步骤中将磁路组件组装好之后，将所述音圈设于所述磁隙内，并且使所述主磁钢和副磁钢的磁场方向是相同的；在充磁步骤中采用充磁设备对具有音圈的磁路组件进行充磁，完成扬声器的组装。

进一步地，所述主磁钢和副磁钢均由铁氧体或钕铁硼材料制成。

进一步地，所述副磁钢设有中孔。

进一步地，所述磁隙的横截面形状为环形或圆形或方形或跑道形。

进一步地，所述音圈的横截面形状为圆形或方形或跑道形。

本发明的目的之二在于提供一种可提高生产效率和改善生产工艺流程的扬声器磁路结构的组装方法。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

扬声器磁路结构的组装方法，磁路组件和充磁设备，所述磁路组件包括导磁碗、主磁钢、副磁钢及导磁片，所述导磁碗具有底板和由底板两端垂直伸出的柱体，主磁钢层叠于底板顶面，导磁片层叠于主磁钢顶面，副磁钢层叠于柱体顶面，所述柱体内壁和导磁片之间形成有磁隙；所述扬声器磁路结构的组装方法包括：

组装步骤：先对磁路组件进行组装，即先将主磁钢安装于底板顶面，导磁片安装于主磁钢顶面，副磁钢安装于柱体顶面，并且使所述主磁钢和副磁钢的磁场方向是相同的；

充磁步骤：然后采用充磁设备对组装好的磁路组件进行充磁。

进一步地，所述扬声器磁路结构的组装方法还包括音圈，在充磁步骤中采用充磁设备对组装好的磁路组件进行充磁之后，再将所述音圈设于所述磁隙内，完成扬声器的组装。

进一步地，所述扬声器磁路结构的组装方法还包括音圈，在组装步骤中将磁路组件组装好之后，再将所述音圈设于所述磁隙，并且使所述主磁钢和副磁钢的磁场方向是相同的；接着在充磁步骤中采用充磁设备对具有音圈的磁路组件进行充磁，完成扬声器的组装。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明先将磁路组件的主磁钢、副磁钢、前夹板依次组装在t铁对应位置上，并使主磁钢和副磁钢磁力线方向是一致的，之后采用充磁设备对组装好的磁路组件进行充磁，完成扬声器磁路结构的组装；本发明通过将主磁钢和副磁钢先组装好再充磁的方式，提高了生产的效率和改善了生产工艺流程。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的扬声器磁路结构的示意图；

图2为本发明实施例1提供的第一种扬声器磁路结构的组装方法；

图3为本发明实施例1提供的第二种扬声器磁路结构的组装方法；

图4为本发明实施例2提供的扬声器磁路结构的示意图之一；

图5为本发明实施例2提供的扬声器磁路结构的示意图之二；

图6为本发明实施2提供的扬声器磁路结构的示意图之三。

图中：1、t铁；2、前夹板；3、主磁钢；4、充磁设备；5、副磁钢；6、音圈；7、导磁片；8、导磁碗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本发明的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。

实施例1

如图1所示，为本发明实施例1提供的一种扬声器磁路结构，该扬声器磁路结构包括磁路组件和音圈6，磁路组件包括t铁1、主磁钢3、副磁钢5及前夹板2，t铁1具有底板和由底板中垂直伸出的柱体，主磁钢3、前夹板2和音圈6均环套于柱体外围，主磁钢3层叠于底板顶面，前夹板2层叠于主磁钢3顶面，副磁钢5层叠于柱体顶面，所述柱体外壁和前夹板2之间形成有磁隙；其中，主磁钢3为磁路当中的主要磁能提供者，主磁钢3与t铁1、前夹板2，共同形成磁路的磁力线回路；音圈6位于前夹板2与t铁1与形成的磁隙当中。副磁钢5位于t铁1磁芯上，可以是顶部和中间位置，为提高磁回路的磁通量。

如图2所示，为本发明实施例1提供的第一种扬声器磁路结构的组装方法，其包括组装步骤：先对磁路组件进行组装，即先将主磁钢3安装于底板顶面，副磁钢5安装于柱体顶面，前夹板2安装于主磁钢3顶面，并且使所述主磁钢3和副磁钢5的磁场方向是相同的；

充磁步骤：然后采用充磁设备4对上述组装好的磁路组件进行充磁，之后再将音圈6设于所述磁隙内，完成扬声器余下工序的组装。

如图3所示，为本发明实施例1提供的第二种扬声器磁路结构的组装方法，其包括组装步骤：先将磁路组件组装好，即将主磁钢3安装于底板顶面，副磁钢5安装于柱体顶面，前夹板2安装于主磁钢3顶面，然后将音圈6设于所述磁隙内，并且使所述主磁钢3和副磁钢5的磁场方向是相同的；

充磁步骤：接着采用充磁设备4对上述具有音圈6的磁路组件进行充磁，完成扬声器余下工序的组装。

在上述结构基础，本发明先将主磁钢3、副磁钢5、前夹板2依次组装在t铁1对应位置上，并使主磁钢3和副磁钢5磁力线方向是一致的，之后采用充磁设备4对组装好的磁路组件进行充磁，最后再将音圈6安装在磁隙上，完成扬声器的组装；或者先将主磁钢3、副磁钢5、前夹板2、音圈6依次组装在t铁1对应位置上，并使主磁钢3和副磁钢5磁力线方向是一致的，然后采用充磁设备4对具有音圈6的磁路组件进行充磁，完成扬声器的装配。本发明通过将主磁钢3和副磁钢5先组装好再充磁的方式，或者整个产品组装后再进行充磁的方式，提高了生产的效率和改善了生产工艺流程。

作为优选的实施方式，所述磁隙的横截面形状为环形或圆形或方形或跑道形。当然，磁隙的横截面形状还可以是其他形状。

作为优选的实施方式，所述音圈6的横截面形状为圆形或方形或跑道形。当然，音圈6的横截面形状还可以是其他形状。

作为优选的实施方式，所述副磁钢5设有中孔。当然，副磁钢5也可以没有中孔。

作为优选的实施方式，所述t铁1设有中孔。当然，t铁1也可以没有中孔。还可以是分体的结构或带短路环的结构。

作为优选的实施方式，主磁钢3和副磁钢5均由铁氧体或钕铁硼材料制成。当然，主磁钢3和副磁钢5不局限于铁氧体或钕铁硼，还可以由其它材料制成。

实施例2

如图4所示，为本发明实施例2提供的扬声器磁路结构，包括磁路组件和音圈6，所述磁路组件包括导磁碗8、主磁钢3、副磁钢5及导磁片7，所述导磁碗8具有底板和由底板两端垂直伸出的柱体，主磁钢3层叠于底板顶面，导磁片7层叠于主磁钢3顶面，副磁钢5层叠于柱体顶面，所述柱体内壁和导磁片7之间形成有磁隙；主磁钢3为磁路当中的主要磁能提供者，主磁钢3与导磁碗8、导磁片7，共同形成磁路的磁力线回路；音圈6位于柱体内壁与导磁片7形成的磁隙当中。副磁钢5用于提高磁回路的磁通量。

为本发明实施例2提供的第一种扬声器磁路结构的组装方法，其包括组装步骤：先对磁路组件进行组装，即先将主磁钢3层叠于底板顶面，导磁片7层叠于主磁钢3顶面，副磁钢5设于柱体顶面上，并且使所述主磁钢3和副磁钢5的磁场方向是相同的；

充磁步骤：然后采用充磁设备4对上述组装好的磁路组件进行充磁，之后再将音圈6设于所述磁隙内，完成扬声器余下工序的组装。

为本发明实施例2提供的第二种扬声器磁路结构的组装方法，其包括组装步骤：先将磁路组件组装好，即先将主磁钢3层叠于底板顶面，导磁片7层叠于主磁钢3顶面，副磁钢5设于柱体顶面上；然后将音圈6设于所述磁隙内，并且使所述主磁钢3和副磁钢5的磁场方向是相同的；

充磁步骤：接着采用充磁设备4对上述具有音圈6的磁路组件进行充磁，完成扬声器余下工序的组装。

另外，如图5所示，导磁碗8开口两端设有向外延伸的凸耳，副磁钢5可以设于凸耳顶面上；当然，副磁钢5还可以环套导磁碗8，如图6所示。

需要说明的是，本发明实施例1的扬声器磁路结构为外磁式磁路结构，其中，外磁式的磁路结构是主磁钢3环套音圈6，实施例2的扬声器磁路结构为内磁式磁路结构，其中，内磁式的磁路结构是音圈6环套主磁钢3。不管是外磁式磁路结构还是内磁式磁路结构，或者混合式磁路结构，都适用于本发明的扬声器磁路结构的组装方方法。另外，该扬声器磁路结构的充磁方向，可以往下或往上，可以为具有径向磁力方向，也可以是轴向磁力线方向包含但不限于；各磁钢磁性方向(n、s极)，可根据扬声器的极性需要，与本发明的进行相反，反向后也属于本发明之内。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。