一种扬声器用振动膜压成模具的制作方法

本实用新型属于压成模技术领域，尤其涉及一种扬声器用振动膜压成模具。

背景技术：

扬声器又称“喇叭”，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，在音响设备中是一个最薄弱的器件，扬声器通过将电信号转换为声信号做工，使音频电通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

振动膜在扬声器内部是不可缺少的元件之一，为扬声器提供共振可能，并为扬声器工作提供保障，因此振动膜的制造时扬声器制造中必不可少的工序之一，在现有技术中，振动膜需要模具进行压成，但是现有振动膜压成模具依然存在着连接结构差，可替换性低，使用传动性差，影响使用体验的问题。

因此，发明一种扬声器用振动膜压成模具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扬声器用振动膜压成模具，以解决现有振动膜压成模具依然存在着连接结构差，可替换性低，使用传动性差，影响使用体验的问题。一种扬声器用振动膜压成模具，包括上压板，上柱，压板，定位针，下柱，底板，固定板，底模和上模，所述上压板的内部设置有上柱，且上柱的底部设置有下柱，该下柱的一端设置有底板；所述底板的表面设置有固定板，且固定板的上端卡扣设置有底模，该底模的表面设置有定位针；所述底模的上方设置有上模，且上模的表面设置有压板；所述上压板包括螺腔和安装孔，且上压板的内部设置有螺腔，该上压板的表面设置有安装孔；所述压板包括连接柱和固针腔，且压板的上端设置有连接柱，该压板的内部设置有固针腔；所述上压板采用扁状圆形结构的铝合金，且上压板的内部通过开设结构设置有圆柱腔，该上压板内部的圆柱腔安置上柱；所述上柱采用柱状结构的铝合金，且上柱的上端通过嵌套结构设置在安装孔的内部，该上柱采用对称结构分布在上压板的表面；所述压板采用圆形结构的铝合金，且压板通过焊接结构设置在连接柱的底端，该连接柱采用柱状结构的铝合金螺纹柱。

所述上模采用圆形结构的铝合金，且上模通过焊接结构设置在压板的底端，该上模的内部通过开设结构设置有同固针腔的空腔。

所述定位针采用针状结构的铝合金，且定位针通过焊接固定在固定板的上表面，该定位针与固针腔为对应设置。

所述底模采用圆形结构的铝合金，且底模通过嵌套结构卡扣在固定板的表面，该底模的表面底端设置有凹槽并开设有柱形空腔。

所述下柱采用柱状结构的铝合金，且下柱通过嵌套结构设置在上柱的底端内部，该下柱与上柱为对应设置搭配使用。

所述安装孔采用环形开口结构的铝合金，且安装孔通过开设结构对称设置在上压板的上表面，该安装孔用于连接外部液压杆进行动力伸缩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型下柱的设置，通过嵌套结构为在装置提供基础做工保障，为使用者带来外部动力结构带动，伸缩做工结构的压模结构，为使用者带来稳定体验。

2.本实用新型底模的设置，保证装置的对称结构，为使用者提供较为稳定的传动结构做工，提高使用者的整体稳定性与体验结果，保证做工效率。

3.本实用新型螺腔的设置,采用活性连接的结构与底端连接柱进行活性连接，提高装置的整体使用稳定性与连接替换性，提高使用体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的压板结构示意图。

图3是本实用新型图1中的上压板俯视结构示意图。

图中：

1-上压板，11-螺腔，12-安装孔，2-上柱，3-压板，31-连接柱，32-固针腔，4-定位针，5-下柱，6-底板，7-固定板，8-底模，9-上模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种扬声器用振动膜压成模具，包括上压板1，上柱2，压板3，定位针4，下柱5，底板6，固定板7，底模8和上模9，所述上压板1的内部设置有上柱2，且上柱2的底部设置有下柱5，该下柱5的一端设置有底板6；所述底板6的表面设置有固定板7，且固定板7的上端卡扣设置有底模8，该底模8的表面设置有定位针4；所述底模8的上方设置有上模9，且上模9的表面设置有压板3；所述上压板1包括螺腔11和安装孔12，且上压板1的内部设置有螺腔11，该上压板1的表面设置有安装孔12；所述压板3包括连接柱31和固针腔32，且压板3的上端设置有连接柱31，该压板3的内部设置有固针腔32；所述上压板1采用扁状圆形结构的铝合金，且上压板1的内部通过开设结构设置有圆柱腔，该上压板1内部的圆柱腔安置上柱2；所述上柱2采用柱状结构的铝合金，且上柱2的上端通过嵌套结构设置在安装孔12的内部，该上柱2采用对称结构分布在上压板1的表面；所述压板3采用圆形结构的铝合金，且压板3通过焊接结构设置在连接柱31的底端，该连接柱31采用柱状结构的铝合金螺纹柱。

所述上模9采用圆形结构的铝合金，且上模9通过焊接结构设置在压板3的底端，该上模9的宽度等于底模8表面凹槽的宽度，确保装置的整体模具搭配性，提高装置的整体成型，为使用者凹凸结构提供保证，提高使用体验与使用效率。

所述定位针4采用针状结构的铝合金，且定位针4通过焊接固定在固定板7的上表面，该定位针4与固针腔32为对应设置，保证装置的定位性能，提高使用体验，为使用者的带来凸凹结构搭配的做工性能，为使用者带来较为稳定的做工方式。

所述底模8采用圆形结构的铝合金，且底模8通过嵌套结构卡扣在固定板7的表面，该底模8的表面底端设置有凹槽并开设有柱形空腔，确保在装置的整体稳定性与搭配性能，提高模具的整体成型，提高装置的工作效率与模具的使用体验。

所述下柱5采用柱状结构的铝合金，且下柱5通过嵌套结构设置在上柱2的底端内部，该下柱5与上柱2为对应设置搭配使用，保证装置的嵌套伸缩性能，提高使用结构的稳定性，确保连接外部结构后进行申诉做工，提高使用体验。

所述安装孔12采用环形开口结构的铝合金，且安装孔12通过开设结构对称设置在上压板1的上表面，该安装孔12用于连接外部液压杆进行动力伸缩,保证装置的外部动力传送性，确保装置的整体稳定性与固定性，确保装置连接外部连接的整体使用体验，提高使用效率。

工作原理

本实用新型中，使用者将装置通过安装孔12连接外部液压杆，施力带动上柱2在下柱5的外围进行伸缩做工，将原材片放置在底模8的表面，通过定位针4进行定位，然后在液压杆的带动下，上部上压板1内部的上柱2在下柱5的外围缩进，带动上模9接触底模8表面，凹槽与凸起对应设置，定位针4放置进固针腔32，上压板1对应底板6进行挤压做工，将振动膜进行压制成型，在需要替换模具的时候，通过螺纹结构将连接柱31在螺腔11的内部卸除，然后通过同连接柱31结构的螺柱与螺腔11进行连接，以此进行替换。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。