移动终端的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种移动终端。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。用于播放声音的发声单体被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。

然而，相关技术中，智能移动设备在使用过程中，会发出热量，随着电子设备使用时间的延长，热量容易积累在移动终端内部，无法及时将热量向移动终端外部散发，使得移动终端的内部容易积累热量，导致散热效果差。

因此，实有必要提供一种新的扬声器装置及移动终端解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的移动终端。

为达到上述目的，本实用新型提供一种移动终端，其包括外壳、盖设于所述外壳并与所述外壳共同围成第一收容空间的盖板、分别收容于所述第一收容空间内且相互间隔的扬声器箱和热源以及导热件；所述扬声器箱包括具有第二收容空间的壳体、收容于所述第二收容空间内的发声单体以及固定于所述壳体的导热盖板；所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜将所述第二收容空间分隔成前声腔和后腔，所述壳体形成有将所述前声腔与外界连通的导声通道，所述导声通道与所述前声腔共同形成前腔；所述壳体开设有贯穿其上并与所述前腔连通的通口，所述导热盖板盖设于所述通口；所述外壳贯穿开设有与所述导声通道对应设置的声孔，所述导声通道经所述声孔与外界连通；所述导热件连接所述热源和所述扬声器箱的导热件，所述导热件包括固定于所述导热盖板远离所述振膜一侧的第一端、与所述第一端间隔设置且固定于所述热源的第二端以及连接所述第一端和所述第二端的连接部，所述第一端远离所述导热盖板的一侧贴合于所述外壳。

优选的，所述外壳包括与所述盖板相对且间隔设置本体以及由所述本体的周缘向靠近所述盖板的方向延伸并与所述盖板固定的侧壁，所述壳体固定于所述侧壁且使所述导热盖板朝向所述本体设置，所述声孔贯穿所述侧壁设置，所述第一端夹设于所述导热盖板与所述本体之间并与所述本体贴合。

优选的，所述连接部贴合于所述本体和/或侧壁。

优选的，所述导热盖板沿所述振膜的振动方向向所述振膜的正投影至少部分落在所述振膜上。

优选的，所述第一端完全贴合于所述导热盖板。

优选的，所述导热件呈条状，所述第一端的宽度大于所述连接部的宽度。

优选的，所述导热件与所述导热盖板为一体成型结构。

优选的，所述导热件为呈中空的一体成型结构，所述导热件的内部填充有导热介质。

优选的，所述导热件为呈实心的一体成型结构。

优选的，所述壳体包括上盖以及盖设于所述上盖并共同形成所述第二收容空间的下盖；所述通口贯穿所述上盖设置，所述导声通道形成于所述上盖；所述导热盖板、所述振膜及所述上盖共同围成所述前声腔，所述下盖、所述上盖及所述振膜共同围成所述后腔。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器装置中，设置了连接扬声器箱和热源的导热件，导热件包括固定于导热盖板远离振膜一侧的第一端、与第一端间隔设置且固定于热源的第二端以及连接第一端和第二端的连接部，第一端远离导热盖板的一侧贴合于外壳；一方面，热源通过导热件将热量传导至导热盖板并进入到前声腔中，振膜振动推动前声腔内的空气依次通过导声通道、声孔与外界流通，以使由第一端散热于前声腔内的热量随空气流通散发至壳体外，即借助扬声器箱实现对流散热，另一方面，至少通过第一端将热量直接散热到外壳，即通过外壳进行散热，通过上述两方面的结合，有效地增加了散热的效率，从而避免了热量在移动终端内部积累，使得移动终端的散热效果好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型移动终端的立体结构示意图；

图2为本实用新型移动终端的部分立体结构分解示意图；

图3为本实用新型扬声器箱的立体结构分解示意图；

图4为沿图1中a-a线的剖示图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种移动终端100，其包括用于发声的扬声器箱1、与所述扬声器箱1间隔设置的热源2、导热件3、外壳4以及盖板5。

所述扬声器箱1包括壳体11、发声单体12以及导热盖板13。

具体的，所述壳体11具有第二收容空间10，所述壳体11开设有贯穿其上的通口1101，所述壳体11内还形成有导声通道1102。

所述壳体11的结构形式是不限的，其可以为一体结构，也可以为分体结构；比如，在本实施方式中，所述壳体11为分体结构，其包括上盖111以及盖设于所述上盖111并共同形成所述第二收容空间10的下盖112。所述通口1101贯穿所述上盖111设置，所述导声通道1102形成于所述上盖111。

所述发声单体12收容于所述第二收容空间10内，其包括用于振动发声的振膜121，所述振膜121将所述第二收容空间10分隔成前声腔101和后腔102。

所述导热盖板13固定于所述壳体11，更具体的，所述导热盖板13盖设于所述通口1101，且所述导热盖板13与所述振膜121及所述壳体11共同围成所述前声腔101，即在本实施方式中，所述导热盖板13、所述振膜121与所述上盖111共同围成所述前声腔101，所述导声通道1102将所述前声腔101与外界连通并与所述前声腔101共同形成前腔110，用于形成侧面发声结构，所述通口1101与所述前腔110连通；所述下盖112、所述上盖111及所述振膜121共同围成所述后腔102，用于改善所述扬声器箱1的低频声学性能。

所述热源2能产生热量。具体的，所述热源2为装设于移动终端200的电子元器件，其在运作的过程中能产生大量的热量，而作为一种可选的实施方式，所述热源2为处理器和电池中的任意一种。当然，不限于此，其他发热的零部件，如盖板、传感器等都可以为所述热源2。

所述导热件3的两端分别连接所述扬声器箱1和所述热源2用以实现所述扬声器箱1和所述热源2之间的热传导。

在本实施方式中，所述导热件3包括第一端31、第二端32以及连接部33。

所述第一端31贴合固定于所述导热盖板13远离所述振膜121的一侧，作为所述导热件3的冷凝端；所述第二端32与所述第一端31间隔设置且贴合固定于所述热源2；所述连接部33连接所述第一端31和所述第二端32。

所述盖板5盖设与于所述外壳4并与所述外壳4共同围成第一收容空间40。

在本实施方式中，所述扬声器箱1和所述热源2分别收容于所述第一收容空间40内且相互间隔设置，所述导热件3至少部分贴合于所述外壳4，比如，所述第一端31远离所述导热盖板13的一侧贴合于所述外壳4；所述外壳4设有贯穿其上的声孔420，所述声孔420与所述导声通道1102对应设置，0，而所述导声通道1102经所述声孔420与外界空气连通。

进一步的，所述外壳4包括与所述盖板5相对且间隔设置的本体41以及由所述本体41的周缘向靠近所述盖板5的方向延伸并与所述盖板5固定的侧壁42；所述壳体11固定于所述侧壁41且使所述导热盖板13朝向所述本体41设置，所述声孔420贯穿所述侧壁42设置，所述第一端31夹设于所述导热盖板13与所述本体41之间并与所述本体41贴合。

上述结构中，一方面，所述热源2产生的热量传导至所述第二端32并通过该所述连接部33向所述第一端31传导，所述第一端31将热量透过所述导热盖板13传导至所述前声腔101中，所述振膜121振动推动所述前声腔101内的空气通过所述导声通道1102与外界流通。具体的，所述振膜121振动时在所述前声腔101体积的变化：所述前声腔101体积变小时，所述振膜121将所述前声腔101内的部分空气依次通过所述导声通道1102和所述声孔420排出至外界；而所述前声腔101体积变大时，所述振膜121将外界的空气依次通过所述声孔420和所述导声通道1102吸入至所述前声腔101内；以上过程使所述前声腔101内的空气与外界的空气实现对流，即所述振膜121的振动使所述前声腔101内的热量随空气流通散发至所述移动终端100外，借助扬声器箱1的对流作用实现了对所述热源2的散热；其中，所述振膜121振动可以是发声形式或者不发声形式，均可以将传导至所述前声腔101内的热量随空气流通散发至外界。从而使所述扬声器箱1可以专门执行散热的工作；具体的，对所述扬声器箱1输入较低频率的脉冲信号，该信号在所述扬声器箱1产生的低频声音不会被人耳听到。在本实施方式中，输入较低频率低于1000hz。在具体应用上，所述扬声器箱1不执行音乐播放任务时可单独播放该脉冲信号；所述扬声器箱1在执行音乐播放任务时也可将该脉冲信号叠加进音乐信号中。因为该信号是超低频的脉冲信号，将不会被人耳听到，不影响正常听音效果。

另一方面，所述导热件3至少通过所述第一端31贴合将热量直接传导至所述外壳上，即利用所述外壳对热量的散发作用实现对所述热源2的散热，该设置有效地增加了所述导热件3的散热面积，提高了散热的效率。

上述结构将通过两方面的结合，有效地增加了散热的效率，从而避免了热量在移动终端100内部积累，使得移动终端100的散热效果好。

进一步的，所述导热盖板13沿所述振膜121的振动方向向所述振膜121的正投影至少部分落在所述振膜121上。也就是说，该结构使所述导热盖板13与所述振膜121正对或者部分相对，该结构使所述导热盖板13与所述振膜121对应的部分处于高速气流中，在所述振膜121振动下推动空气流动，能够及时推动所述导热盖板13在所述前声腔101内附近的空气流动，从而有效地使所述第一端31通过所述导热盖板13传导到所述前声腔101的热量随空气带走，利用所述振膜121振动产生的空气流通达到风冷的效果，从而使所述扬声器装置100散热效果更佳。

更优的，所述第一端31完全贴合于所述导热盖板13，即使得所述第一端31完全处于所述导热盖板13的范围内，从而保证散热的可靠性。

进一步的，所述导热件3的形状是不限的，在本实施方式中，所述导热件3呈条状，此时，所述第一端31的宽度是不限的，其可以根据实际应用的情况进行具体设置，其宽度优选为大于所述连接部33的宽度，如此，增大了所述第一端31与所述导热盖板13的接触面积，增加了散热面积，有效地提高了散热效率；而所述第二端32的宽度也是不限的，其可以根据实际应用的情况进行具体设置，其宽度优选为大于所述连接部33的宽度，增大了所述第二端32与所述热源2的接触面积，增加了吸热面积，有效地提高了吸热效率。

需要说明的是，为了提高所述导热件3与所述外壳4之间的散热面积，除了所述第一端31贴合于所述外壳4之外，还可以使所述第二端32和/或连接部33贴合于所述外壳4，而所述导热件3贴合于所述外壳4的部分可以根据实际的情况进行具体的设置。

优选的，所述连接部33与所述外壳4固定的位置是不限的，具体的，所述连接部33贴合于所述本体41和/或侧壁42，其可以根据实际使用的情况进行具体设置，比如，在本实施方式中，所述连接部33贴合于所述本体41，在所述导热件3的热量传导过程中，所述连接部33直接将部分热量通过所述本体41向外散发出去，从而实现了对热源2的散热作用，有效地增加了所述导热件3与所述外壳4的接触面积，即增了两者之间的有效散热面积，从而进一步地优化了所述移动终端100的散热效果。

当然，为了更进一步提高散热效果，可以将所述导热件3完全贴合于所述外壳4，即所述第一端31、所述第二端32以及所述连接部33均贴合于所述外壳4，该设置将所述导热件3与所述外壳4之间的接触面积最大化，即将两者之间的散热面积最大化，从而更进一步地优化散热效果。

值得一提的是，所述导热件3的结构形式是不限的，其可以为呈中空的一体成型结构，所述导热件3的内部填充有导热介质；所述导热介质可以为导热性能好的导热硅脂，也可以为冷却液；而作为一个优选的实施方式，所述导热介质为可以挥发的冷却液，比如水，所述第二端32吸收所述热源2的热量后，使得导热介质气化，气化后的导热介质沿中空的所述连接部33传输至所述第一端31，所述第一端31将气化的导热介质的热量吸收，使得导热介质放热液化，液化后的导热介质通过所述连接部33回流至所述第二端32，以此类推，在所述导热件3内部形成一个循环的散热循环。

当然，所述导热件3为呈实心的一体成型结构也是可以的，此时，所述导热件3为导热材料制成，比如为导热性能好的导热硅脂或金属制成，通过所述第二端32直接吸收热量并通过所述连接部33向所述第一端31传导。

更进一步的，为了避免所述第一端31在使用过程中脱落的问题，作为一个更优的实施方案，所述导热件3与所述导热盖板13为一体成型结构，使得两者固定的可靠性更高，从而使得散热的过程更加可靠。

更优的，所述导热盖板13为导热性能好的金属材料制成，其可以为但不限于钢片和铜片中任意一种，使得所述导热盖板13的导热性能好，以保证所述导热盖板13的热量传导的效率；同时，所述导热盖板13完全覆盖所述通口1101并与所述振膜121对应设置，有效地改善了所述前声腔101的高频声学性能，优化了所述扬声器箱1的声学性能。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器装置中，设置了连接扬声器箱和热源的导热件，导热件包括固定于导热盖板远离振膜一侧的第一端、与第一端间隔设置且固定于热源的第二端以及连接第一端和第二端的连接部，第一端远离导热盖板的一侧贴合于外壳；一方面，热源通过导热件将热量传导至导热盖板并进入到前声腔中，振膜振动推动前声腔内的空气依次通过导声通道、声孔与外界流通，以使由第一端散热于前声腔内的热量随空气流通散发至壳体外，即借助扬声器箱实现对流散热，另一方面，至少通过第一端将热量直接散热到外壳，即通过外壳进行散热，通过上述两方面的结合，有效地增加了散热的效率，从而避免了热量在移动终端内部积累，使得移动终端的散热效果好。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。