耳机折叠转动机构及耳机的制作方法

本实用新型涉及一种耳机，特别涉及一种耳机折叠转动机构及耳机。

背景技术：

目前，传统的头戴耳机折叠转动轴因为直径较小，采用锌合金压铸或者不锈钢粉末冶金工艺制作折叠转动轴部件，以增加强度，但是这样的制作方法虽然解决了强度的问题但是一直以来的价格都是居高不下，造成成品的成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机折叠转动机构及耳机，要解决的技术问题是通过利用塑胶件和金属件相结合的方式，在解决了受力强度的前提下同时大幅度降低零件成本。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种耳机折叠转动机构，包括转动件本体，所述转动件本体包括塑料转动件、金属转动骨架、塑料骨架固定件、金属转动连接件、金属轴套环，所述塑料转动件包括具有第一容纳槽的转动件主体、设于转动件主体下端的转动柱，转动柱设有与第一容纳槽连通的导线通孔，第一容纳槽贯穿转动件主体的其中一端面，所述第一容纳槽的底部设有与第一容纳槽连通的插槽，所述金属转动骨架包括骨架主体、设于骨架主体下端的支腿，所述骨架主体设于第一容纳槽中，支腿从插槽中插入并与转动柱的表面相邻，塑料骨架固定件中设有第二容纳槽，塑料骨架固定件套在骨架主体外且位于第一容纳槽中，所述金属转动连接件包括u形卡环、设于u形卡环相对两端的展臂，展臂上设有连接部，u形卡环卡在支腿以及转动柱上，以使金属转动连接件可沿转动柱的轴向转动，金属轴套环套在转动柱以及支腿上且位于u形卡环的下端，在转动件主体上设有第一轴孔、在骨架主体相对的两端设有与第一轴孔相对的第二轴孔，塑料骨架固定件上设有第三轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔的轴线均与转动柱的轴线垂直。

进一步地，所述转动柱设于转动件主体下端的中心位置处，在转动柱与转动件主体的下端表面之间设有阶梯面，插槽设于阶梯面处，且插槽与转动柱相邻的一端槽体边缘和转动柱的外壁对齐，以使支腿与转动柱的外壁贴合。

进一步地，所述骨架主体由片状的金属片将两端朝相对的一端弯折而成，包括中间连接部、以及形成在中间连接部相对两端的弯折部，所述第二轴孔设于弯折部上，两个弯折部的下端设有延伸部以形成支腿。

进一步地，所述弯折部与塑料骨架固定件相对的一端分别设有第一插臂，所述塑料骨架固定件上与第一插臂位置相对应处设有插臂插槽，以使第一插臂插设在插臂插槽中。

进一步地，所述支腿靠近弯折部的位置处设有第二插臂，第二插臂设于插槽。

进一步地，所述支腿的下端延伸至转动柱的下端外，在支腿的下端设有外凸的支脚，以与金属轴套环卡接，实现将金属轴套环固定在支腿以及转动柱上。

进一步地，所述转动柱与支腿相对的两端设有凹陷槽，插槽与凹陷槽相对。

进一步地，所述转动柱的下端设有十字插接部，金属轴套环的内孔的形状与转动柱的横截面形状相适配，在内孔上与支腿相对的位置处设有卡接槽，以容纳支腿，金属轴套环紧套在转动柱以及支腿上，在金属轴套环的外径上设有两个限位凸块，在u形卡环远离环口的位置处设有抵块，以将金属转动连接件被限制在两个限位凸块之间转动。

进一步地，所述支脚的下端两侧设有引导面。

本实用新型还公开了一种耳机，包括头弓、设于头弓两端的耳机支架、设于耳机支架上的耳机体，所述耳机支架与头弓之间设有所述的耳机折叠转动机构，所述转动柱、支腿、金属转动连接件、金属轴套环设于耳机支架中且通过连接部与耳机支架连接固定，塑料转动件、金属转动骨架以及塑料骨架固定件通过转轴穿过第一轴孔、第二轴孔以及第三轴孔与头弓连接。

本实用新型与现有技术相比，通过塑料转动件、金属转动骨架、塑料骨架固定件、金属转动连接件、金属轴套环五个部件，将金属转动骨架设置于塑胶转动件中，并通过塑料骨架固定件进行紧固后，采用金属轴套环套在塑料转动件的转动柱以及金属转动骨架的支腿上，从而形成用于与耳机支架以及头弓连接的耳机折叠转动机构，由于采用塑料件与金属件的相互配合，在不降低耳机折叠转动机构强度的前提下，降低了采用全金属耳机折叠转动机构所带来的高昂的成本，大幅度的降低了耳机的成本。

附图说明

图1是本实用新型耳机折叠转动机构的外部结构示意图。

图2是本实用新型耳机折叠转动机构的立体分解示意图一。

图3是本实用新型耳机折叠转动机构的立体分解示意图二。

图4是本实用新型耳机折叠转动机构的剖视图。

图5是本实用新型耳机的连接示意图。

图6是本实用新型耳机的剖视图。

图7是本实用新型金属转动连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，本实用新型公开了一种耳机折叠转动机构，包括转动件本体1，转动件本体1包括塑料转动件2、金属转动骨架3、塑料骨架固定件4、金属转动连接件5、金属轴套环6，其中：

塑料转动件2包括具有第一容纳槽22的转动件主体21、设于转动件主体21下端的转动柱23，转动柱23设有与第一容纳槽22连通的导线通孔24，以形成耳机的走线空间，第一容纳槽22贯穿转动件主体21的其中一端面形成第一插口221，第一容纳槽22的底部设有与第一容纳槽22连通的插槽25，插槽25从第一插口221的一端朝第一容纳槽22与第一插口221相对的一端直线延伸，插槽25在第一容纳槽22位于第一插口221的一端底部形成第二插口222；

金属转动骨架3包括骨架主体31、设于骨架主体31下端的两个支腿32，相应地，插槽25设有两个，与两个支腿32相对应，所述骨架主体31设于第一容纳槽22中，两个支腿32从插槽25中插入并与转动柱23的表面相邻(图1所示)；

骨架固定件4中设有第二容纳槽42，第二容纳槽42贯穿骨架固定件4与塑料转动件2相对的一端，形成第三插口421，骨架固定件4通过第三插口421套在骨架主体31外且位于第一容纳槽22中，以将骨架主体31被固定在第二容纳槽42中；

所述金属转动连接件5包括u形卡环51、设于u形卡环51相对两端的展臂52，展臂52上设有连接部53，连接部53用于与耳机的耳机支架连接固定，u形卡环51卡在支腿32以及转动柱23上，以使金属转动连接件5可沿转动柱23的轴向转动，金属轴套环6套在转动柱23以及支腿32上且位于u形卡环51的下端，在转动件主体21上设有第一轴孔26、在骨架主体31相对的两端设有与第一轴孔26相对的第二轴孔313，塑料骨架固定件4上设有与第二轴孔313相对的第三轴孔41，第一轴孔26与第一容纳槽22连通，当金属转动骨架3、骨架固定件4与塑料转动件2装配后，第一轴孔26、第二轴孔313、第三轴孔41设置在同一轴线上，以将转轴插设在第一轴孔26、第二轴孔313、第三轴孔41中，所述第一轴孔26、第二轴孔313、第三轴孔41的轴线均与转动柱23的轴线垂直。

如图3所示，第一容纳槽22还可部分贯穿转动件主体21远离转动柱23的一端表面。

如图2所示，第一轴孔26设于第一容纳槽22与第一插口221相邻的两侧槽壁上，且贯穿该两侧槽壁。

如图2所示，转动柱23设于转动件主体21下端的中心位置处，转动柱23的直径小于转动件主体21的横截面尺寸，以至少在转动柱23左右两端与转动件主主体21的下端左右两端表面之间形成阶梯面27，插槽25设于阶梯面27处，且插槽25与转动柱23相邻的一端槽体边缘和转动柱23的外壁对齐，以使支腿32与转动柱23的外壁贴合，具体地，在转动柱23与支腿32相对的两端设有凹陷槽231，插槽25与凹陷槽231相对，凹陷槽231贯穿转动柱23与第二插口222相对的一端，阶梯面27形成在转动件主体21下端与凹陷操231相对的两端上。

如图2所示，金属转动骨架3可采用以下结构实现：骨架主体31由片状的金属片将两端朝相对的一端弯折而成，包括中间连接部314、以及形成在中间连接部314相对两端的弯折部312，所述第二轴孔313设于弯折部312上，两个弯折部312的下端设有延伸部以形成支腿32。

如图2和图3所示，中间连接部314的宽度小于弯折部312的宽度，在第一容纳槽22中与中间连接部314相对的位置处设有向下突出的限位块223，以进一步对骨架主体31进行限位。

如图2和图4所示，为了保证金属转动骨架3与塑料骨架固定件4连接的紧密性，在弯折部312与塑料骨架固定件4相对的一端分别设有第一插臂315，所述塑料骨架固定件4上与第三插口421相对的一端槽壁上且与第一插臂315位置相对应处设有插臂插槽43，插臂插槽43与第二容纳槽42连通，第一插臂315插入插臂插槽43中，使塑料骨架固定件4与金属转动骨架3相互连接固定，具体地，弯折部312与第二容纳槽42的槽壁贴合，插臂插槽43可贯穿第二容纳槽42与第三插口421相对的一端槽壁，以增加固定的牢靠度。

如图1和图2所示，在支腿32靠近弯折部312的位置处且与插槽25位置相对应处设有第二插臂321，当金属转动骨架3与塑料转动件2相互装配后，第二插臂321设于插槽25。

如图1和图2所示，支腿32的下端延伸至转动柱23的下端外，在支腿32的下端设有外凸的支脚33，支脚33朝塑料转动件2以及塑料骨架固定件4方向延伸，以与金属轴套环6卡接，实现将金属轴套环6固定在支腿32以及转动柱23上；具体地，支脚33的下端两侧设有引导面331，以在金属轴套环6与支腿32以及转动柱23连接时进行引导，从而使支腿32与金属轴套环6相互卡接固定，支脚33的设置防止金属轴套环6脱离。

如图2所示，在转动柱23的下端外壁上设有一周阶梯结构28，以形成供金属转动连接件5转动并限位的转动空间，从而实现转动柱23与耳机支架之间的连接并固定。

如图2和图6所示，在转动柱23的下端设有十字插接部232，十字插接部232位于阶梯结构28下方，金属轴套环6的内孔62的形状与转动柱23的横截面形状相适配，在内孔62上与支腿32相对的位置处设有卡接槽63，以容纳支腿32，金属轴套环6紧套在转动柱23以及支腿32上，在金属轴套环6的外径上设有两个限位凸块61，在u形卡环51远离环口的位置处设有抵块54，以将金属转动连接件5被限制在两个限位凸块61之间转动，从而对耳机支架的沿转动柱23轴向转动的角度进行限位；具体地，十字插接部232的尺寸小于阶梯结构28的下端表面的直径，凹陷槽231的下端延伸至十字插接部232位于凹陷槽231相对的两端，以形成平整的表面。

在本实用新型中，金属转动骨架3、金属轴套环6以及金属转动连接件5均采用不锈钢材料制成。

如图5和图6所示，本实用新型还公开了一种耳机，包括头弓100、设于头弓100两端的耳机支架200、设于耳机支架200上的耳机体300，所述耳机支架200与头弓100之间设有上述的耳机折叠转动机构，具体地，转动柱23、支腿32、金属转动连接件5、金属轴套环6设于耳机支架200中且通过连接部53与耳机支架200连接固定，塑料转动件2、金属转动骨架3以及塑料骨架固定件4通过转轴400穿过第一轴孔26、第二轴孔313以及第三轴孔41与头弓100两端中的预留的孔座连接，以使两个耳机折叠转动机构在头弓上可以朝相对的一端转动，以及使耳机支架200可以朝转动柱23的轴向微调。

本实用新型采用以下装配方式进行：

把金属转动骨架3的骨架主体31装配至塑料骨架固定件4的第二容纳槽42中；

把装配好的金属转动骨架3和塑料骨架固定件4装配在塑料转动件2中，使金属转动骨架3的支腿32设于凹陷槽231中，塑料骨架固定件4则设于第一容纳槽22中；

把头弓导线穿进转动柱23的导线通孔24；

把耳机折叠转动机构装配到头弓100的头弓面壳101中，盖上头弓的头弓底壳102，把转轴400插入头弓面壳101中预留的孔座里面；

将金属轴套环6卡在转动柱23与支腿32上，然后将金属转动连接件5与耳机支架200通过镙丝经连接部53与耳机支架200的支架底壳201连接固定，然后将耳机支架200的支架面壳202与支架底壳201相互连接固定，最终完成耳机折叠转动机构的连接固定。

本实用新型通过塑料转动件、金属转动骨架、塑料骨架固定件、金属转动连接件、金属轴套环五个部件，将金属转动骨架设置子啊塑胶转动件中，并通过塑料骨架固定件进行紧固后，采用金属轴套环套在塑料转动件的转动柱以及金属转动骨架的支腿上，从而形成用于与耳机支架以及头弓连接的耳机折叠转动机构，由于采用塑料件与金属件的相互配合，在不降低耳机折叠转动机构强度的前提下，降低了采用全金属耳机折叠转动机构所带来的高昂的成本，大幅度的降低了耳机的成本。