一种蓝牙耳机扬声器组装模组的制作方法

[0001]
本发明涉及扬声器加工技术领域，具体是一种蓝牙耳机扬声器组装模组。


背景技术：

[0002]
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]
扬声器模组主要由扬声器模组壳体和扬声器单体构成，其中：扬声器模组壳体主要是由下壳体和上壳体构成，扬声器单体包括磁路组件和振膜组件。在扬声器组装时，通常先将扬声器单体装入下壳体后，然后在下壳体上涂胶，将上壳体和下壳体进行挤压，保证扬声器模组的密封性，完成组装。
[0004]
但现有的蓝牙耳机扬声器组装模组装配效率低，无法实现自动化操作，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种蓝牙耳机扬声器组装模组，旨在解决现有的蓝牙耳机扬声器组装模组存在的装配效率低，无法实现自动化操作，从而降低了生产效率的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种蓝牙耳机扬声器组装模组，包括由下壳体和上壳体接触而成的模组，所述模组设置在传送带上，所述模组上方设有压板，所述传送带传动轴通过轴承对称固定连接有立柱，所述传送带传动轴连接有与立柱连接的间隙运动组件，所述传送带两侧对称设有工作台，所述模组两侧对称设有与工作台连接的夹紧组件，所述压板连接有与工作台连接的伸缩件。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述工作台底面四角固定连接有支架，所述立柱和支架底端连接有脚垫，所述伸缩件固定连接有支撑板，所述支撑板底面四角固定连接有与工作台固定连接的横梁。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述间隙运动组件包括与传送带传动轴固定连接的齿轮，所述齿轮啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮固定连接有固定轴，所述固定轴通过轴承与立柱固定连接，所述不完全齿轮表面铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接有第三连杆，所述第三连杆固定连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有与立柱固定连接的第一电机。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述齿轮齿数为不完全齿轮齿数的2倍。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述夹紧组件包括手柄，所述手柄一端铰接有与工作台固定连接的固定座，所述手柄铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有与工作台滑动连接的滑块，所述滑块内部中空并滑动连接有滑杆，所述滑杆一端连接有夹持块，所述滑
杆另一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有固定板，所述固定板固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有与滑块固定连接的固定块。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述夹持块与滑杆螺纹连接，所述夹持块表面连接有缓冲垫。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述手柄另一端铰接有第四连杆，所述第四连杆另一端铰接有圆盘，所述圆盘固定连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接有与工作台固定连接的固定件。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置是将扬声器单体放置在下壳体上，对下壳体进行点胶，将上壳体放置在下壳体上，从而得到蓝牙耳机扬声器模组，将模组放置在传送带上进行输送，通过间隙运动组件对传送带进行作用，使得传送带间隙对模组进行输送，当传送带停止对模组进行输送时，夹紧组件对模组进行定位和夹紧，伸缩件带动压板向下运动对模组进行挤压，从而完成组装，组装完成后，传送带对模组进行输送，流经到下一步工序中，从而实现了自动化生产操作，提高了蓝牙耳机扬声器模组装配效率和生产效率，进而降低了生产成本，提高了经济效益，本装置解决了现有的蓝牙耳机扬声器组装模组存在的装配效率低，无法实现自动化操作，从而降低了生产效率的问题，本发明结构设计合理，实现了自动化生产操作，提高了蓝牙耳机扬声器模组装配效率和生产效率，进而降低了生产成本，提高了经济效益，具有很好的实用性。
附图说明
[0015]
图1为一种蓝牙耳机扬声器组装模组的结构示意图；
[0016]
图2为图1中的a向视图；
[0017]
图3为图1中的b向视图；
[0018]
图4为图2中的c向视图；
[0019]
图5为图2中d的局部放大图。
[0020]
图中：1、传送带；2、立柱；3、下壳体；4、上壳体；5、模组；6、工作台；7、支架；8、横梁；9、支撑板；10、伸缩件；11、压板；12、夹紧组件；13、齿轮；14、不完全齿轮；15、固定轴；16、第二连杆；17、第三连杆；18、第一转轴；19、第一电机；20、第四连杆；21、圆盘；22、第二转轴；23、第二电机；24、固定件；1201、手柄；1202、固定座；1203、第一连杆；1204、滑块；1205、滑杆；1206、夹持块；1207、弹簧；1208、固定板；1209、支撑杆；1210、固定块；。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]
实施例1
[0024]
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种蓝牙耳机扬声器组装模组，包括由下壳体3和上壳体4接触而成的模组5，所述模组5设置在传送带1上，所述模组5上方设有压板11，所述传送带1传动轴通过轴承对称固定连接有立柱2，所述传送带1传动轴连接有与立柱2连接的
间隙运动组件，所述传送带1两侧对称设有工作台6，所述模组5两侧对称设有与工作台6连接的夹紧组件12，所述压板11连接有与工作台6连接的伸缩件10。
[0025]
在本发明的实施例中，将扬声器单体放置在下壳体3上，对下壳体3进行点胶，将上壳体4放置在下壳体3上，从而得到蓝牙耳机扬声器模组5，将模组5放置在传送带1上进行输送，通过间隙运动组件对传送带1进行作用，使得传送带1间隙对模组5进行输送，当传送带1停止对模组5进行输送时，夹紧组件12对模组5进行定位和夹紧，伸缩件10带动压板11向下运动对模组5进行挤压，从而完成组装，组装完成后，传送带1对模组5进行输送，流经到下一步工序中，从而实现了自动化生产操作，提高了蓝牙耳机扬声器模组装配效率和生产效率，进而降低了生产成本，提高了经济效益，设置立柱2，起到对传送带1和间隙运动组件进行固定、支撑，设置工作台6，对伸缩件10、压板11和夹紧组件12进行固定、支撑，伸缩件10为气缸或伸缩杆，优选为气缸。
[0026]
实施例2
[0027]
请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述工作台6底面四角固定连接有支架7，所述立柱2和支架7底端连接有脚垫，所述伸缩件10固定连接有支撑板9，所述支撑板9底面四角固定连接有与工作台6固定连接的横梁8。
[0028]
在本发明的实施例中，设置支架7，对工作台6进行固定、支撑，设置脚垫，起到增大与地面之间的摩擦力，使得立柱2和支架7更加牢靠稳定，通过设置横梁8和支撑板9，对伸缩件10进行固定、支撑。
[0029]
实施例3
[0030]
请参阅图1、3，作为本发明的一种优选实施例，所述间隙运动组件包括与传送带1传动轴固定连接的齿轮13，所述齿轮13啮合有不完全齿轮14，所述不完全齿轮14固定连接有固定轴15，所述固定轴15通过轴承与立柱2固定连接，所述不完全齿轮14表面铰接有第二连杆16，所述第二连杆16另一端铰接有第三连杆17，所述第三连杆17固定连接有第一转轴18，所述第一转轴18固定连接有与立柱2固定连接的第一电机19。
[0031]
在本发明的实施例中，不完全齿轮14、第二连杆16、第三连杆17和第一转轴18构成了平行四杆机构，第一电机19工作，第一电机19输出轴带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第三连杆17转动，第三连杆17带动第二连杆16转动，第二连杆16带动不完全齿轮14转动，当不完全齿轮14与齿轮13啮合时，传送带1对对模组5进行输送，当不完全齿轮14与齿轮13非啮合时，传送带1停止对模组5进行输送，设置固定轴15，起到对不完全齿轮14进行固定、支撑。
[0032]
实施例4
[0033]
请参阅图1、3，作为本发明的一种优选实施例，所述齿轮13齿数为不完全齿轮14齿数的2倍。
[0034]
在本发明的实施例中，通过设置齿轮13与不完全齿轮14之间的齿数比，来对传送带1停止对模组5进行输送时间进行控制，从而调节组装效率。
[0035]
实施例5
[0036]
请参阅图2、5，作为本发明的一种优选实施例，所述夹紧组件12包括手柄1201，所述手柄1201一端铰接有与工作台6固定连接的固定座1202，所述手柄1201铰接有第一连杆1203，所述第一连杆1203另一端铰接有与工作台6滑动连接的滑块1204，所述滑块1204内部
中空并滑动连接有滑杆1205，所述滑杆1205一端连接有夹持块1206，所述滑杆1205另一端固定连接有弹簧1207，所述弹簧1207另一端固定连接有固定板1208，所述固定板1208固定连接有支撑杆1209，所述支撑杆1209另一端固定连接有与滑块1204固定连接的固定块1210。
[0037]
在本发明的实施例中，带动手柄1201转动，手柄1201以手柄1201与固定座1202铰接的中心为圆心进行转动，手柄1201通过第一连杆1203带动滑块1204沿着工作台6滑动，通过弹簧1207、固定板1208、支撑杆1209和固定块1210对滑杆1205进行固定，滑块1204带动滑杆1205和夹持块1206向前移动，直至夹持块1206与模组5接触并对其夹紧，夹持块1206受到反作用力，带动滑杆1205沿着第二过孔1214向后移动，因固定板1208固定不动，滑杆1205对弹簧1207进行压缩，弹簧1207产生的弹性势能对反作用力进行抵消，使得对模组5进行夹紧，防止挤压过程中，模组5出现脱落。
[0038]
实施例6
[0039]
请参阅图5，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持块1206与滑杆1205螺纹连接，所述夹持块1206表面连接有缓冲垫。
[0040]
在本发明的实施例中，设置夹持块1206与滑杆1205螺纹连接，方便对夹持块1206进行更换，从而使得对不同批次生产的模组5进行生产，从而使得装置通用性强，设置缓冲垫，对夹持块1206对模组5表面造成损伤，从而降低了产品的外观质量。
[0041]
实施例7
[0042]
请参阅图2、4，作为本发明的一种优选实施例，所述手柄1201另一端铰接有第四连杆20，所述第四连杆20另一端铰接有圆盘21，所述圆盘21固定连接有第二转轴22，所述第二转轴22固定连接有第二电机23，所述第二电机23固定连接有与工作台6固定连接的固定件24。
[0043]
在本发明的实施例中，固定件24对第二电机23进行固定、支撑，第二电机23工作，第二电机23输出轴带动第二转轴22转动，第二转轴22带动圆盘21转动，圆盘21通过第四连杆20带动手柄1201转动。
[0044]
本发明的工作原理是：将扬声器单体放置在下壳体3上，对下壳体3进行点胶，将上壳体4放置在下壳体3上，从而得到蓝牙耳机扬声器模组5，将模组5放置在传送带1上进行输送，不完全齿轮14、第二连杆16、第三连杆17和第一转轴18构成了平行四杆机构，第一电机19工作，第一电机19输出轴带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第三连杆17转动，第三连杆17带动第二连杆16转动，第二连杆16带动不完全齿轮14转动，当不完全齿轮14与齿轮13啮合时，传送带1对对模组5进行输送，当不完全齿轮14与齿轮13非啮合时，传送带1停止对模组5进行输送，第二电机23工作，第二电机23输出轴带动第二转轴22转动，第二转轴22带动圆盘21转动，圆盘21通过第四连杆20带动手柄1201转动，手柄1201以手柄1201与固定座1202铰接的中心为圆心进行转动，手柄1201通过第一连杆1203带动滑块1204沿着工作台6滑动，通过弹簧1207、固定板1208、支撑杆1209和固定块1210对滑杆1205进行固定，滑块1204带动滑杆1205和夹持块1206向前移动，直至夹持块1206与模组5接触并对其夹紧，夹持块1206受到反作用力，带动滑杆1205沿着第二过孔1214向后移动，因固定板1208固定不动，滑杆1205对弹簧1207进行压缩，弹簧1207产生的弹性势能对反作用力进行抵消，使得对模组5进行定位和夹紧，伸缩件10带动压板11向下运动对模组5进行挤压，从而完成组装，组装
完成后，传送带1对模组5进行输送，流经到下一步工序中，从而实现了自动化生产操作，提高了蓝牙耳机扬声器模组装配效率和生产效率，进而降低了生产成本，提高了经济效益。
[0045]
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。