一种扬声器音膜点线工装的制作方法

本实用新型涉及电子器件生产设备技术领域，具体涉及一种扬声器音膜点线工装。

背景技术：

目前音膜的点线方式是把音圈的两引线从同一点引出，并用胶水将两引线固定在音膜上，再将音圈引线用胶水点在音膜上，该种点线方式的缺点是：由于大都采用人工进行点胶，点胶结束后需要人工按压直至胶水凝固或者使得音圈引线与音膜之间粘合，如果不按压引线容易翘起或者粘接不牢固，也使得生产效率较低，同时浪费人力和时间。此种点线方式需要通过大量的人工协作才能完成，且粘接时间完全是通过人工手工固定，很容易造成扬声器的质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有在音膜点线后不需要人工手工固定，提高了生产速度和效率的扬声器音膜点线工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扬声器音膜点线工装，包括底板座，底板座的顶面上依次并列设置有若干点线装置，点线装置包括点线底板，点线底板固定设置在底板座的顶面上，点线底板顶面的一端设置有音膜槽板，音膜槽板上设置有音膜槽和两个引线槽，音膜槽为圆形槽状结构，两个引线槽的结构大小相同，两个引线槽呈八字状分布，且两个引线槽的一端均与音膜槽之间相连通，点线底板顶面的另一端设置有引线托板，两个引线槽的另一端均延伸至引线托板上，点线底板的侧壁上还设置有转轴套，转轴套内转动设置有转动轴，转动轴上自上而下依次设置有压紧套、第一回位弹簧、压板装置固定座和第二回位弹簧，且第一回位弹簧、压板装置固定座和第二回位弹簧均活动套设在转动轴的外部，压板装置固定座的侧壁上固定设置有压板装置，压板装置包括上盖体，上盖体固定设置在压板装置固定座的侧壁上，上盖体为圆环板状结构，且上盖体的底面与音膜槽板的顶面在同一个平面上，上盖体的顶面上固定设置有弧形把手，上盖体的底面上设置有压线板。

优选的，所述压线板包括主板体，主板体为圆环板状结构，主板体的外壁上固定设置有两个副板体，两个副板体为结构大小相同的中空状结构，两个副板体呈八字状分布，且两个副板体的位置与两个引线槽的位置相对应，两个副板体的顶面与主板体的顶面在同一个平面上，两个副板体的底面均为弧形状，主板体的底面上固定设置有压膜板，主板体可将放置在音膜槽内的音膜按压住，同时两个副板体可分别将引线按压在两个引线槽内。

优选的，所述压膜板包括缓冲板和定位板，缓冲板为圆形板状结构，缓冲板的顶面固定设置在主板体的底面上，定位板为圆台板结构，主板体、缓冲板和定位板共轴线，且定位板的大直径端固定设置在缓冲板的底面上，当音圈的两引线固定在音膜上后，以转动轴为轴心转动压板装置，使得主板体可转动至音膜槽的开口上，有利于通过缓冲板压住音膜槽内的音膜，同时可使得定位板位于音圈内与音膜相接触。

优选的，所述压紧套为内螺纹套，转动轴的一端为外螺纹杆结构，且压紧套与转动轴的一端之间为螺纹连接，便于在转动轴上通过旋转调节压紧套的位置，从而可对第一回位弹簧和第二回位弹簧的压紧力进行调节。

优选的，所述主板体的轴心线至转动轴的轴心线与音膜槽的轴心线至转动轴的轴心线的距离相同，便于以转动轴为轴心转动压板装置，使得主板体可转动至音膜槽的开口上，有利于通过缓冲板压住音膜槽内的音膜。

优选的，所述引线槽的高度与音膜槽的高度相同，便于音膜上的引线位于引线槽内。

本实用新型的有益效果：

（1）压板装置的设置，便于在音膜点线完成后，对点胶后的音圈引线进行按压，解决了人工手工固定的弊端，提高了生产效率，同时也可保证产品的一致性；

（2）在转动轴上通过旋转调节压紧套的位置，从而可对第一回位弹簧和第二回位弹簧的压紧力进行调节，使得可根据需要调节压板装置对点胶后的音圈引线按压力的大小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种扬声器音膜点线工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种扬声器音膜点线工装的压板装置结构示意图；

图3为本实用新型一种扬声器音膜点线工装的压线板结构示意图；

图4为本实用新型一种扬声器音膜点线工装的压膜板位置示意图；

附图标记为：1、底板座；2、点线装置；21、点线底板；22、音膜槽板；23、音膜槽；24、引线槽；25、引线托板；3、转轴套；31、转动轴；32、压紧套；33、第一回位弹簧；34、压板装置固定座；35、第二回位弹簧；4、压板装置；41、上盖体；42、弧形把手；5、压线板；51、主板体；52、副板体；6、压膜板；61、缓冲板；62、定位板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，为本实施例的一种扬声器音膜点线工装，包括底板座1，底板座1的顶面上依次并列设置有若干点线装置2，点线装置2包括点线底板21，点线底板21固定设置在底板座1的顶面上，点线底板21顶面的一端设置有音膜槽板22，音膜槽板22上设置有音膜槽23和两个引线槽24，音膜槽23为圆形槽状结构，两个引线槽24的结构大小相同，两个引线槽24呈八字状分布，且两个引线槽24的一端均与音膜槽23之间相连通，点线底板21顶面的另一端设置有引线托板25，两个引线槽24的另一端均延伸至引线托板25上，点线底板21的侧壁上还设置有转轴套3，转轴套3内转动设置有转动轴31，转动轴31上自上而下依次设置有压紧套32、第一回位弹簧33、压板装置固定座34和第二回位弹簧35，且第一回位弹簧33、压板装置固定座34和第二回位弹簧35均活动套设在转动轴31的外部，压板装置固定座34的侧壁上固定设置有压板装置4，压板装置4包括上盖体41，上盖体41固定设置在压板装置固定座34的侧壁上，上盖体41为圆环板状结构，且上盖体41的底面与音膜槽板22的顶面在同一个平面上，上盖体41的顶面上固定设置有弧形把手42，上盖体41的底面上设置有压线板5。

压线板5包括主板体51，主板体51为圆环板状结构，主板体51的外壁上固定设置有两个副板体52，两个副板体52为结构大小相同的中空状结构，两个副板体52呈八字状分布，且两个副板体52的位置与两个引线槽24的位置相对应，两个副板体52的顶面与主板体51的顶面在同一个平面上，两个副板体52的底面均为弧形状，主板体51的底面上固定设置有压膜板6，主板体51可将放置在音膜槽23内的音膜按压住，同时两个副板体52可分别将引线按压在两个引线槽24内，压膜板6包括缓冲板61和定位板62，缓冲板61为圆形板状结构，缓冲板61的顶面固定设置在主板体51的底面上，定位板62为圆台板结构，主板体51、缓冲板61和定位板62共轴线，且定位板62的大直径端固定设置在缓冲板61的底面上，当音圈的两引线固定在音膜上后，以转动轴31为轴心转动压板装置4，使得主板体51可转动至音膜槽23的开口上，有利于通过缓冲板61压住音膜槽23内的音膜，同时可使得定位板62位于音圈内与音膜相接触，压紧套32为内螺纹套，转动轴31的一端为外螺纹杆结构，且压紧套32与转动轴31的一端之间为螺纹连接，便于在转动轴31上通过旋转调节压紧套32的位置，从而可对第一回位弹簧33和第二回位弹簧35的压紧力进行调节，主板体51的轴心线至转动轴31的轴心线与音膜槽23的轴心线至转动轴31的轴心线的距离相同，便于以转动轴31为轴心转动压板装置4，使得主板体51可转动至音膜槽23的开口上，有利于通过缓冲板61压住音膜槽23内的音膜，引线槽24的高度与音膜槽23的高度相同，便于音膜上的引线位于引线槽24内。

本实用新型的工作原理是：先以转动轴31为轴心转动压板装置4，将压板装置4转动至音膜槽板22的外部，再将音膜放置在音膜槽23的开口内，且使得音膜上音圈的两引线分别位于两个引线槽24内，再将音圈的两引线用胶水点在音膜上，音圈的两引线固定在音膜上后，以转动轴31为轴心转动压板装置4，使得压板装置4和主板体51同时转动至音膜槽23的开口上，转动压板装置4时可手持弧形把手42向压紧套32方向将上盖体41提起，压板装置固定座34可在转动轴31上向压紧套32方向滑动，从而便于将压膜板6放入音膜槽23的开口内，此时缓冲板61与音圈相接触、定位板62与音圈内的音膜相接触、两个副板体52可分别将引线按压在两个引线槽24内；当按压一段时间后，胶水凝固或者音圈引线与音膜之间粘合后，以转动轴31为轴心转动压板装置4，将压板装置4转动至音膜槽板22的外部，即可从音膜槽23内取出点线完成后的音膜；由于底板座的顶面上依次并列设置有若干点线装置2，故可进行多个音膜点线作业，提高了作业效率；还可在转动轴31上通过旋转调节压紧套32的位置，从而可对第一回位弹簧33和第二回位弹簧35的压紧力进行调节；也可通过调节压紧套32在转动轴31上的位置调节第一回位弹簧33和第二回位弹簧35的压紧力，从而调节压板装置4在转动轴31上的位置，使得当将压板装置4和主板体51同时转动至音膜槽23的开口上后，两个副板体52分别位于两个引线槽24内，且不与引线槽24内引线相接触，即两个副板体52均平行于引线，此时两个副板体52对引线不起到按压的作用，而是起到防止引线在引线槽24内翘起的限位作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。