一种镜头模组及电子设备的制作方法

【技术领域】

本申请涉及摄像头模组技术领域，尤其涉及一种镜头模组及电子设备。

背景技术：

随着科技的进步，各种电子设备，如手机、相机、平板电脑等，已经逐渐成为人们日常生活中必不可少的必需品。为了方便人们随时随地的记录图片和视频，使得镜头模组得到了非常广泛的应用，同时，对于镜头模组拍摄出的成像清晰度也提出了更高的要求。

但是，常规的镜头模组结构如图1，包括：镜筒1、镜片2、遮光片3、支架4、滤光片5、感光芯片6、及线路基板8，其中，所述镜片2整体采用透明材料制作而成，所述遮光片3为采用不透光材料制作而成的平面结构，所述镜片2和所述遮光片3沿光轴方向依次组装在镜筒1中。所述支架4采用胶水9贴合在线路基板8上，所述镜头组件10a采用胶水9贴合在所述支架4上，所述滤光片5采用胶水9贴合在所述支架4内部，沿光轴方向所述滤光片5处于所述镜头组件10a之下，所述感光芯片6贴合于所述线路基板8表面并与所述线路基板8实现电连接。

以上揭示的常规的定焦镜头模组在组装过程中，由于镜筒内一般会集成多个镜片和遮光片，而镜片和遮光片具有制造公差，镜片和遮光片依次组装在镜筒内时又会产生组装公差，导致镜头模组在组装时的精确度变低。镜片整体采用透明材料制作而成，遮光片为采用不透光材料制作而成的平面结构，遮光片不能完全贴合镜片，导致镜片边缘支撑部会产生杂光，影响最终成像效果。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种镜头模组及电子设备，所述镜头模组可以提高组装精度及避免镜片边缘支撑部产生杂光影响。

本申请是这样实现的：

本申请提供了一种镜头模组，包括镜头组件10a,所述镜头组件10a包括镜筒1和设于镜筒1内的至少一个镜片2，所述镜片2包括用于透光的透光区21和非透光区22，所述非透光区22不透光，所述镜片2通过非透光区22直接或者间接的与镜筒1固定。

进一步地，所述透光区21为所述镜片2的光学成像部，透光区21位于镜片2的中间位置，所述非透光区22为所述镜片2的边缘支撑部，所述非透光区22位于所述透光区21的外周。

进一步地，所述镜片2的所述透光区21采用透明材料注塑形成，所述镜片2的所述非透光区22采用黑色材料注塑形成，所述透光区21与所述非透光区22通过双色注塑成型一体设置。

进一步地，所述镜片2设有多个，多个所述镜片在镜筒1内沿光轴方向堆叠设置，多个所述镜片之间不设置用于遮光的部件。

进一步地，所述镜2的沿经过光轴所在面的截面中，所述非透光区22与所述透光区21的分界线为直线段。

进一步地，至少一个所述镜片2的所述透光区21面积沿光轴方向由一端向另一端递增或递减。

进一步地，还包括感光组件10b,所述感光组件10b包括支架4、滤光片5、感光芯片6和线路基板8，

所述支架4采用胶水贴合在线路基板8上，所述镜头组件10a采用胶水贴合在所述支架4上，所述滤光片5采用胶水贴合在所述支架4上，沿光轴方向所述滤光片5处于所述镜片2之下，所述感光芯片6贴合于所述线路基板8表面并与所述线路基板8实现电连接。

进一步地，远离所述感光组件10b的所述镜片2的所述透光区21与所述非透光区22相接的位置为平行于光轴的平面，沿光轴方向位于所述感光组件10b的正上方的所述镜片2的所述透光区21与所述非透光区22相接位置为斜面。

进一步地，所述镜筒1的内侧具有台阶状承靠面，所述镜片2的所述非透光区22沿光轴方向依次堆叠在所述镜筒1内侧且与台阶状承靠面抵靠。

本申请还公开了一种电子设备，包括所述的镜头模组，所述镜头模组设于所述电子设备内部。

本申请所提供的镜头模组，镜片采用双色注塑，镜片的中间光学成像部采用透明材料注塑，镜片的边缘支撑部采用黑色材料注塑，无遮光片，可以简化制程，减小镜片在组装时的公差，同时可防止镜片边缘支撑部的斜面产生杂光干扰成像效果。

【附图说明】

图1为常规的镜头模组结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种镜头模组结构示意图。

图标：10-镜头模组，10a-镜头组件，10b-感光组件，1-镜筒，2-镜片，21-透光区，22-非透光区，3-遮光片，4-支架，5-滤光片，6-感光芯片，7-金线，8-线路基板，9-胶水,c-内斜面,d-外斜面。

【具体实施方式】

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的申请概念。然而，这些申请概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，详细说明如下。

如图2所示，镜头模组10包括镜头组件10a和感光组件10b,感光组件10b包括支架4，滤光片5、感光芯片6和线路基板8，

所述支架4采用胶水9贴合在线路基板8上，所述镜头组件10a采用胶水9贴合在所述支架4上，所述滤光片5采用胶水9贴合在所述支架4内部，沿光轴方向所述滤光片5处于所述镜头组件10a之下，所述感光芯片6用胶水9贴合固定在所述线路基板8上，所述感光芯片6采用金线7与所述线路基板8之间实现电信号连接。当然，在其他实施例中，所述感光芯片6亦可采用表面贴装的形式(surfacemountedtechnology)与所述线路基板8之间实现电信号连接。

常规的镜头模组10的镜头组件10a如图1所示,包括：镜筒1、镜片2和遮光片3，其中，所述镜片2整体采用透明材料制作而成，所述遮光片3为采用不透光材料制作而成的平面结构，所述镜片2和所述遮光片3沿光轴方向依次组装在镜筒1中。所述遮光片为平面结构，不能完全贴合透明材料制成的镜片边缘支撑部，所述遮光片不能完全阻挡在所述透明材料制作成的镜片2的边缘支撑部的内斜面c和外斜面d产生的杂光。

为了改善常规的定焦镜头模组在生产过程中镜头组件的组装公差和镜片边缘支撑部产生杂光的问题，本实施例提供了如下所述的一种镜头模组。

图2为本申请实施例提供的一种镜头模组结构示意图，如图2所示，镜头模组10包括镜头组件10a和感光组件10b，

所述镜头组件10a包括镜筒1和设于镜筒1内的至少一个镜片2，所述镜片2包括用于透光的透光区21和非透光区22，所述非透光区22不透光，所述镜片2通过非透光区22直接或者间接的与镜筒1固定。

所述透光区21为所述镜片2的光学成像部，透光区21位于镜片2的中间位置，所述非透光区22为所述镜片2的边缘支撑部，所述非透光区22位于所述透光区21的外周，起支撑固定作用。所述镜片2的所述透光区21采用透明材料注塑，所述镜片2的所述非透光区22采用黑色材料注塑，所述透光区21与所述非透光区22通过双色注塑成型一体设置。

所述镜片2设有多个，多个所述镜片在镜筒1内沿光轴方向堆叠设置，多个所述镜片之间不设置用于遮光的部件，减小镜头组装公差。

如图2所示，远离所述感光组件10b的所述镜片2的沿经过光轴所在面的截面中，所述非透光区22与所述透光区21的分界线为直线段，可以有效避免所述镜片2的边缘支撑部的内斜面c、外斜面d及同一镜片中除所述透光区之外的镜片区域产生的杂光。

位于所述感光组件10b的正上方的所述镜片2的所述透光区21面积沿光轴方向由上至下递增，使最终成像最大化。所述镜筒1的内侧具有台阶状承靠面，所述镜片2的所述非透光区22沿光轴方向依次堆叠在所述镜筒1内侧且与台阶状承靠面抵靠以得到完整的镜头组件10a。本申请实施例中无遮光片，可以减少镜头组件中的组装公差，提高镜头组件的组装精度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。