摄像模组及电子设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及摄像技术领域，特别涉及一种摄像模组及电子设备。


背景技术：

[0002]
随着电子技术的不断进步以及移动通信快速发展，手机等便携式电子设备在人们的生活中越来越普及，而作为便携式智能电子设备，摄像模组是必不可少的标配之一。现有的摄像模组由各个电子元器件组装而成，通常采用胶粘剂粘接的方式对各个电子元器件进行组装；而这种组装方式由于胶粘剂的附着，使得摄像模组不能拆卸和调整，摄像模组出现故障后往往无法检修，需要更换整个摄像模组，导致用户损失较大，并且报废摄像模组内的电子元器件容易污染环境，无法直接丢弃，需要增大生产成本对报废的电子元器件进行报废处理。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提出一种摄像模组及电子设备，旨在解决现有技术中摄像模组无法检修的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的摄像模组包括：镜头；底座，开设有贯穿所述底座的安装腔，所述镜头的一端伸入所述安装腔内并与所述安装腔的内壁可拆卸连接；电路板，所述电路板设置于所述底座远离所述镜头的一侧，所述底座和所述电路板可拆卸连接。
[0005]
优选地，所述底座包括：安装台，所述安装腔开设于所述安装台；多个安装耳，多个所述安装耳均与所述安装台连接，所述电路板与所述安装耳可拆卸连接。
[0006]
优选地，所述安装耳开设有螺纹孔，所述电路板对应所述安装耳开设有通孔，以使所述安装耳和所述电路板通过螺栓连接。
[0007]
优选地，所述安装台朝向所述电路板的一侧设置有多个定位柱，所述电路板开设有多个定位孔，所述定位柱和所述定位孔的数量一致且一一对应插接。
[0008]
优选地，所述安装腔包括第一子安装腔和与所述第一子安装腔连通的第二子安装腔，所述安装台包括：套筒，所述第一子安装腔开设于所述套筒，所述镜头的一端伸入所述第一子安装腔内并与所述第一子安装腔的内壁可拆卸连接；安装板，设置于所述套筒和所述电路板之间，且多个所述安装耳均与所述安装板连接，所述第二子安装腔开设于所述安装板，所述电路板上朝向所述镜头的一侧设置有感光芯片，所述感光芯片容置于所述第二子安装腔内。
[0009]
优选地，所述摄像模组还包括连接器和调节环，所述连接器设置于所述电路板背离所述底座的一侧，所述调节环套设于所述镜头外，且所述调节环能相对所述镜头移动至与所述底座抵紧，并将所述镜头紧固于所述底座上。
[0010]
优选地，所述连接器的外边缘与所述电路板的外边缘平齐。
[0011]
优选地，所述镜头包括：镜头主体；连接柱，和所述镜头主体连接，所述调节环套设
于所述连接柱外，且所述连接柱的外壁设置有外螺纹，所述调节环的内壁设置有内螺纹，以使所述连接柱和所述调节环螺纹配合。
[0012]
优选地，所述调节环的外壁设置有防滑纹；和/或，所述安装腔的内壁设置有内螺纹，以使所述连接柱和所述底座螺纹配合。
[0013]
本实用新型还提出一种电子设备，所述电子设备包括如上所述摄像模组。
[0014]
本实用新型的技术方案中，摄像模组组装时，可根据适用拍摄距离将镜头的一端伸入底座的安装腔内一定距离，并使镜头的外壁与安装腔的内壁可拆卸连接，并且可将底座远离镜头的一侧和电路板采用可拆卸的连接方式，当摄像模组需要检修时，可通过拆下电路板，对电路板和/或底座内的电子元器件进行检修，而无需拆下镜头；或者可通过拆下镜头，对镜头和/或底座内的电子元器件进行检修，而无需拆下电路板；从而方便镜头、电路板以及底座内的电子元器件的检修。本实用新型的摄像模组通过镜头、底座以及电路板之间的可拆卸连接，取消了现有技术中的粘接剂粘接的方式，方便了摄像模组的拆装和检修，可大大减少摄像模组的报废，节约了生产成本的同时还能避免污染环境。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型一实施例摄像模组的装配示意图；
[0017]
图2为本实用新型一实施例摄像模组的分解示意图；
[0018]
图3为本实用新型一实施例摄像模组的底座结构示意图。
[0019]
附图标号说明：
[0020]
标号名称标号名称100摄像模组23安装腔1镜头231第一子安装腔11镜头主体232第二子安装腔12连接柱3调节环2底座31防滑纹21安装台4电路板211套筒41通孔212安装板42定位孔2121定位柱5感光芯片22安装耳6连接器221螺纹孔7螺栓
[0021]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0025]
本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1中所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
本实用新型提出一种摄像模组。
[0027]
如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，摄像模组100包括：镜头1、底座2以及电路板4，底座2开设有贯穿底座2的安装腔23，镜头1的下端伸入安装腔23内并与安装腔23的内壁可拆卸连接；电路板4设置于底座2远离镜头1的一侧，底座2和电路板4可拆卸连接。如图1所示，本实施例中的镜头1安装于底座2的上端，底座2安装于电路板4的上侧。
[0028]
本实施例的摄像模组100组装时，可根据适用拍摄距离将镜头1的一端伸入底座2的安装腔23内一定距离，并使镜头1的外壁与安装腔23的内壁可拆卸连接，并且可将底座2远离镜头1的一侧和电路板4采用可拆卸的连接方式，当摄像模组100需要检修时，可通过拆下电路板4，对电路板4和/ 或底座2内的电子元器件进行检修，而无需拆下镜头1；或者可通过拆下镜头 1，对镜头1和/或底座2内的电子元器件进行检修，而无需拆下电路板4；从而方便镜头1、电路板4以及底座2内的电子元器件的检修。本实施例的摄像模组100通过镜头1、底座2以及电路板4之间的可拆卸连接，取消了现有技术中的粘接剂粘接的方式，方便了摄像模组100的拆装和检修，可大大减少摄像模组100的报废，节约了生产成本的同时还能避免污染环境。
[0029]
如图2所示，底座2包括安装台21和多个安装耳22，安装腔23开设于安装台21；多个安装耳22间隔设置，且多个安装耳22均与安装台21连接，电路板4与安装耳22可拆卸连接。本实施例中安装耳22的数量为两个，两个安装耳22分别对应设置于安装台21的左右两侧，且两个安装耳22均与电路板4可拆卸连接，本实施例通过增设于安装台21上的多个安装耳22与电路板4可拆卸连接，可大大增强电路板4和底座2之间的安装稳定性。
[0030]
具体地，本实施例中安装耳22开设有螺纹孔221，电路板4对应安装耳 22开设有通孔41，以使安装耳22和电路板4通过螺栓7连接。可将螺栓7 从通孔41内穿入螺纹孔221内，正向旋转螺栓7，将电路板4和安装耳22连接，需要检修时，可反向旋转螺栓7，使电路板4和安装耳22之间相互脱离，仅通过螺栓7的旋转就能完成安装耳22和电路板4之间的拆装，大大提高了电路板4的组装便利性。
[0031]
本实施例中，安装台21朝向电路板4的一侧设置有多个定位柱2121，电路板4开设有多个定位孔42，定位柱2121和定位孔42的数量一致且一一对应插接。在一实施例中，安装台21呈矩形，定位柱2121设置于安装台21的四个对角处。在安装耳22和电路板4通过螺栓7连接之前，可通过定位柱2121 和定位孔42之间的插接，将安装台21定位至电路板4上的指定位置，从而方便安装耳22与电路板4之间的连接，可加快电路板4和安装座之间的组装。
[0032]
如图3所示，本实施例中，安装腔23包括第一子安装腔231和与第一子安装腔231连通的第二子安装腔232，安装台21包括套筒211和安装板212；第一子安装腔231开设于套筒211，镜头1的一端伸入第一子安装腔231内并与第一子安装腔231的内壁可拆卸连接；安装板212，设置于套筒211和电路板4之间，且多个安装耳22均与安装板212连接，第二子安装腔232开设于安装板212，电路板4上朝向镜头1的一侧设置有感光芯片5，感光芯片5容置于第二子安装腔232内。在一实施例中，套筒211呈圆筒状，安装板212 呈矩形，套筒211设置于安装板212的上侧面，定位柱2121设置于安装板212 的下侧面，在电路板4和底座2组装之前，可先将感光芯片5设置于四个定位孔42之间，然后将安装板212对应感光芯片5盖设电路板4上，从而将感光芯片5容置于第二子安装腔232内，本实施例通过第二子安装腔232与定位柱2121之间的配合可方便底座2对感光芯片5的定位和配合，大大提高了摄像模组100的装配精确性。
[0033]
摄像模组100还包括连接器6和调节环3，连接器6设置于电路板4背离底座2的一侧，连接器6用于与外界电子元器件连接，且连接器6设置于电路板4的下侧，连接器6的外边缘与电路板4的外边缘平齐，如图1所示，本实施例中的电路板4呈矩形，连接器6设置于电路板4上一侧边并靠近边缘处，连接器6的插口朝外，为方便连接器6与外界电子元器件连接，防止受到电路板4的干扰，连接器6的外边缘与电路板4的外边缘平齐。调节环3 套设于镜头1外，且调节环3能相对镜头1移动至与底座2抵紧，并将镜头1 紧固于所述底座上。
[0034]
本实施例的摄像模组100组装时，可先将调节环3套设镜头1外，使镜头1的外壁和调节环3可拆卸连接，根据适用拍摄距离将镜头1的一端伸入底座2的安装腔23内一定距离，并使镜头1的外壁与安装腔23的内壁可拆卸连接，最后将调节环3相对镜头1向底座2移动，并移动至与底座2抵紧，就能完成镜头1模组的组装，此时调节环3的内壁与镜头1的外壁连接，且调节环3的侧壁抵紧底座2，通过调节环3的连接，可将镜头1牢固安装于底座2上；当用户需要调整摄像模组100的适用拍摄距离时，可相对镜头1将调节环3向远离底座2的方向移动，放松底座2与镜头1之间的紧固，然后可通过改变镜头1伸入安装腔23内的距离来调整摄像模组100的适用拍摄距离，当摄像模组100的适用拍摄距离调整完成后，可将调节环3相对镜头1 向底座2移动，并移动至与底座2抵紧。当摄像模组100出现故障，需要检修时，可相对镜头1将调节环3向远离底座2的方向移动，然后将镜头1从安装腔23内拆出，此时可对底座2内的电子元器件或者镜头1进行维修。本实施例通过镜头1、底座2以及调节环3之间的配合对进行摄像模组100的组装，取消了现有技术中的粘接剂粘接的方式，使得用户可根据需求对摄像模组100的适用拍摄距离进行调整。
[0035]
具体地，镜头1包括镜头主体11和连接柱12，连接柱12和镜头主体11 连接，调节环3套设于连接柱12外，且连接柱12的外壁设置有外螺纹，调节环3的内壁设置有内螺纹，以使连接柱12和调节环3螺纹配合。摄像模组 100组装时可先正向旋转调节环3，使调节环3的内螺纹和连接柱12的外螺纹进行螺纹配合，将调节环3套设于连接柱12外，当连接柱12根据适
用拍摄距离伸入底座2的安装腔23内一定距离后，可反向旋转调节环3，使调节环3相对连接柱12向底座2移动，最终抵紧底座2，通过调节环3将镜头1 的连接柱12和底座2牢固组装。本实施例中的摄像模组100通过连接柱12 的外螺纹和调节环3的内螺纹配合，可大大方便摄像模组100的组装，提高了摄像模组100的装配效率。
[0036]
如图1和图2所示，本实施例中，调节环3的外壁设置有防滑纹31；和/ 或，安装腔23的内壁设置有内螺纹，以使连接柱12和底座2螺纹配合。在一实施例中，防滑纹31为凸出于调节环3外壁的竖状凸台，当调节环3相对连接柱12正向旋转和反向旋转时，防滑纹31可方便用户施加外力，从而提高用户使用体验；并且，当调节环3套设于连接柱12外后，可将连接柱12 伸入安装腔23内，然后正向旋转连接柱12，使连接柱12和安装腔23的内壁螺纹配合，当需要调整摄像模组100的适用拍摄距离或对摄像模组100进行检修时，可反向旋转连接柱12，使安装座和镜头1之间相互脱离，使得安装座和镜头1之间的拆装完全无需粘接，可方便镜头1和安装座之间的拆卸和组装。
[0037]
本实用新型还提出一种电子设备，电子设备包括如上所述的摄像模组 100，该摄像模组100的具体结构参照上述实施例。由于电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0038]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。