一种优化的音箱结构的制作方法

本实用新型涉及音箱产品技术领域，尤其涉及一种优化的音箱结构。

背景技术：

现有的音箱结构中，都包含了喇叭、喇叭支架、电路板、电路板支架、电池、电池仓或者电池固定架等，但是，现在的音箱结构中，存在以下缺陷：

(1)喇叭支架只能用于固定喇叭，电路板支架只能用来固定电路板，电池仓或者电池固定架只能用于固定电池，物料种类多，成本高；

(2)装配操作麻烦、时间长，工作效率低；

(3)占用不少音箱内部空间，不利于缩小音箱体积。

为了克服上述问题，我们发明了一种优化的音箱结构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有的音箱结构件种类多、成本高，装配操作麻烦、时间长，工作效率低，占用内部空间大，不利于缩小音箱体积的问题。其具体解决方案如下：

一种优化的音箱结构，包括前壳，设置于前壳左部的喇叭，设置于前壳右部的电路板组件，罩住并紧固于喇叭的支架组件，支架组件同时压紧电路板组件的左端，安装于支架组件后部的可充电电池，固定电池后部的固定架，固定电路板组件的右端及支架组件的左端、并与前壳合拢的后壳。

进一步地，所述支架组件包括前部的喇叭架和后部的电池仓。

进一步地，所述喇叭架为向前开口的封闭腔体，腔体四侧设有喇叭螺钉柱，其中靠音箱中部的腔体一侧设有出线口，用于喇叭线与电路板组件的电连接。

进一步地，所述电池仓的一半叠加于所述喇叭架的后侧，电池仓的另一半为悬空，电池仓与喇叭架的交汇处，设有两个电池固定柱。

进一步地，所述固定架为圆弧形，其两端各设有一个螺钉孔，螺钉孔与所述电池固定柱匹配，并通过螺钉固定连接。

进一步地，所述前壳的左部设有喇叭定位圈，喇叭定位圈的四周设有四个喇叭定位柱，前壳的右部设有一个pcb定位柱。

进一步地，所述电路板组件的左端设有两个定位孔，套于靠音箱中部的两个所述喇叭定位柱中，电路板组件的右端设有一个定位孔，套于所述pcb定位柱中。

进一步地，所述后壳的左、右两端分别设有一个后壳螺钉柱，其中一个与设于所述喇叭架左后部的固定柱匹配，通过螺钉紧固，另一个与所述pcb定位柱匹配，同时顶压电路板组件的右端，通过螺钉紧固。

进一步地，所述喇叭螺钉柱与所述喇叭定位柱匹配，并通过螺钉紧固，同时靠音箱中部的两个喇叭螺钉柱顶压电路板组件的左端。

进一步地，所述前壳的两侧设有扣孔，所述后壳的两侧设有扣块，扣块与扣孔扣合。前壳的对角分别设有一个向后延伸的l型定位块，用于后壳及电路板组件的定位，后壳的后部设有安装槽，用于安装扫码牌。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的音箱结构件种类多、成本高，装配操作麻烦、时间长，工作效率低，占用内部空间大，不利于缩小音箱体积的问题。本方案采用了结构优化设计，支架组件集成了喇叭架和电池仓两个物件，电路板组件采用了无支架、无螺钉的固定方式，降低了物料的成本，减小了产品体积，加快了装配速度，提高了生产效率。本方案的l型定位块，具有定位、防机震的双重作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种优化的音箱结构的分解图；

图2为本实用新型的后壳的结构图。

附图标记说明：

10-前壳，11-喇叭定位圈，12-喇叭定位柱，13-pcb定位柱，14-扣孔，15-l型定位块，20-后壳，21-后壳螺钉柱，22-扣块，23-安装槽，30-支架组件，31-喇叭架，32-电池仓，33-喇叭螺钉柱，34-出线口，35-电池固定柱，36-固定柱，40-固定架，41-螺钉孔，50-喇叭，60-电池，70-电路板组件，71-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种优化的音箱结构，包括前壳10，设置于前壳10左部的喇叭50，设置于前壳10右部的电路板组件70，罩住并紧固于喇叭50的支架组件30，支架组件30同时压紧电路板组件70的左端，安装于支架组件30后部的可充电电池60，固定电池60后部的固定架40，固定电路板组件70的右端及支架组件30的左端、并与前壳10合拢的后壳20。

进一步地，支架组件30包括前部的喇叭架31和后部的电池仓32。

进一步地，喇叭架31为向前开口的封闭腔体，腔体四侧设有喇叭螺钉柱33，其中靠音箱中部的腔体一侧设有出线口34，用于喇叭线与电路板组件70的电连接。

进一步地，电池仓32的一半叠加于喇叭架31的后侧，电池仓32的另一半为悬空，电池仓32与喇叭架31的交汇处，设有两个电池固定柱35。

进一步地，固定架40为圆弧形(其形状与电池50形状匹配，实际应用中可根据需要设计成其他形状)，其两端各设有一个螺钉孔41，螺钉孔41与电池固定柱35匹配，并通过螺钉(图中未画出)固定连接。

进一步地，前壳10的左部设有喇叭定位圈11，喇叭定位圈11的四周设有四个喇叭定位柱12，前壳10的右部设有一个pcb定位柱13。

进一步地，电路板组件70的左端设有两个定位孔71，套于靠音箱中部的两个喇叭定位柱12中，电路板组件70的右端设有一个定位孔71，套于pcb定位柱13中。

进一步地，后壳20的左、右两端分别设有一个后壳螺钉柱21，其中一个与设于喇叭架31左后部的固定柱36匹配，通过螺钉(图中未画出)紧固，另一个与pcb定位柱13匹配，同时顶压电路板组件70的右端，通过螺钉(图中未画出)紧固。

进一步地，喇叭螺钉柱33与喇叭定位柱12匹配，并通过螺钉(图中未画出)紧固，同时靠音箱中部的两个喇叭螺钉柱33顶压电路板组件70的左端。

进一步地，前壳10的两侧设有扣孔14，后壳20的两侧设有扣块22，扣块22与扣孔14扣合。前壳10的对角分别设有一个向后延伸的l型定位块15，用于后壳20及电路板组件70的定位，后壳20的后部设有安装槽23，用于安装扫码牌(图中未画出)。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的音箱结构件种类多、成本高，装配操作麻烦、时间长，工作效率低，占用内部空间大，不利于缩小音箱体积的问题。本方案采用了结构优化设计，支架组件集成了喇叭架和电池仓两个物件，电路板组件采用了无支架、无螺钉的固定方式，降低了物料的成本，减小了产品体积，加快了装配速度，提高了生产效率。本方案的l型定位块，具有定位、防机震的双重作用。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。