一种耳机喇叭的制作方法

本实用新型涉及电子设备领域，具体地说，是涉及一种耳机喇叭。

背景技术：

智能穿戴行业产品由于用户穿戴方便,越来越收到市场的欢迎。随着使用群体的要求不断增高，智能穿戴的智能手环、智能手表等智能穿戴设备可靠性及听音质量要求越来越高。对于传统喇叭中的网布粘接要求越来越高，因此网布的粘接可靠性显得越来越重要。喇叭为满足性能要求，内部磁路的大小越来越大，但耳机的尺寸大小却越来越小，因此对网布的粘接要求越来越高，传统网布粘接面越来越小，粘接难度大，可靠性低，产品成品率低，对声音的质量也造成了很大的影响。

如图13所示，由于现在喇叭的直径尺寸越来越小，性能要求越来越高，因而磁路的尺寸a越来越大，而磁路挡墙b，喇叭涂胶宽度d有自己的设计值，因而网布的粘接面积c尺寸越来越小，实际生产过程中容易造成粘接不良，影响喇叭的音质和良率。e尺寸是产品总尺寸（以一半产品作为说明），a尺寸代表的是磁路尺寸。b尺寸是磁路的周圈挡墙，此尺寸目前设计值是固定值0.3mm。d尺寸是耳机前嘴与喇叭密封涂胶槽，此尺寸目前设计值为0.4mm。c尺寸是网布粘接面尺寸。采用常规设计方案时，为了提高性能，a尺寸的尺寸需要尽量做大，b尺寸和d尺寸是定值，此时c尺寸被不断压缩，c尺寸通常只能做到0.9mm，此时去掉壳体开的透气孔0.3mm，为了不堵孔，网布的粘接双面胶需要避开透气孔，此时的粘接面积只有0.25mm，网布容易出现粘接不牢、翘起的情况，造成性能不良，产线良率低。同时，在产线实际生产过程中，会造成员工粘接不稳定和效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种耳机喇叭。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种耳机喇叭，包括盆架和收容于所述盆架内的磁路组件，所述盆架上设置有环绕所述磁路组件设置的挡墙，其特征在于：所述盆架包括固定台，所述固定台位于所述挡墙的外侧，所述固定台上设置有声孔，所述声孔上覆盖有网布，所述挡墙靠近声孔处设置有凹槽，所述凹槽的底部高度与所述固定台的高度一致，所述网布同时覆盖在凹槽和固定台上。

作为一种优选方案，所述声孔至少设置有一个，所述凹槽至少设置一个，每个所述凹槽与每个所述声孔对应设置，每个所述凹槽的长度大于等于每个所述声孔的长度。

作为一种优选方案，所述凹槽设置有多个，所述声孔设置有多个，至少两个所述声孔对应一个所述凹槽，每个所述凹槽的长度大于等于其对应的所述声孔的长度之和。

作为一种优选方案，所述凹槽设置有一个，所述声孔设置有多个，一个所述凹槽对应所述声孔，所述凹槽的长度大于等于所述声孔的长度之和。

作为一种优选方案，所述凹槽为通槽设置，所述凹槽的宽度与挡墙的宽度一致。

作为一种优选方案，所述凹槽设置在挡墙上，所述凹槽朝向靠近声孔的一侧开口设置，所述凹槽的宽度小于挡墙的宽度。

作为一种优选方案，所述凹槽的高度与所述挡墙的高度相等。

作为一种优选方案，所述凹槽的高度小于所述挡墙的高度。

作为一种优选方案，所述网布设置有多个，所述声孔设置有多个，每一所述网布至少覆盖一个所述声孔设置。

作为一种优选方案，所述网布设置有一个，所述网布覆盖所述声孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过在挡墙上设置凹槽，把凹槽和固定台的高度设置为一致，将网布同时固定在固定台和与固定台对应的凹槽上，这样在保证产品同样性能的前提下，增大网布的粘接面积，网布的粘接面积至少增大0.3mm，有效降低了网布粘接不良的风险，同时还能满足自动化粘接要求及工装保压，网布面积加大的同时，解决了网布翘起引起的音质不良和员工粘接不稳定和效率低下的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种耳机喇叭的实施例1结构示意图。

附图2是本实用新型一种耳机喇叭的实施例1俯视结构示意图。

附图3是本实用新型一种耳机喇叭的实施例1剖视结构示意图。

附图4是本实用新型一种耳机喇叭的实施例2结构示意图。

附图5是本实用新型一种耳机喇叭的实施例2俯视结构示意图。

附图6是本实用新型一种耳机喇叭的实施例3结构示意图。

附图7是本实用新型一种耳机喇叭的实施例3俯视结构示意图。

附图8是本实用新型一种耳机喇叭的实施例4俯视结构示意图。

附图9是本实用新型一种耳机喇叭的实施例4局部剖视结构示意图。

附图10是本实用新型一种耳机喇叭的实施例5局部剖视结构示意图。

附图11是本实用新型一种耳机喇叭的实施例6结构示意图。

附图12是本实用新型一种耳机喇叭的实施例7结构示意图。

附图13是本实用新型一种耳机喇叭的现有技术结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：如附图1-3所示，一种耳机喇叭，包括盆架1和收容于所述盆架1内的磁路组件2，所述盆架1上设置有环绕所述磁路组件2设置的挡墙3，所述磁路组件2包括与盆架1连接的磁罩4，所述挡墙3内侧环绕形成安装孔，磁罩4扣接在安装孔内，磁罩4与挡墙3通过胶粘固定，所述挡墙3的外侧设置有固定台6，挡墙3的外侧即远离安装孔的一侧。所述固定台6上对应设置有声孔5，所述声孔5上覆盖有网布7，所述挡墙3靠近声孔5处设置有凹槽8，所述凹槽8的底部高度与所述固定台6的上表面高度一致，所述网布7同时覆盖在凹槽8和固定台6上。

本实施例中，整个盆架1采用注塑成型，如图1-2所示，整个盆架1为圆形设置，其中所述固定台6设置在盆架1的一端，固定台6为扇环状设置，所述盆架1的另一端即与固定台6相对的一端设置有焊台9，固定台6和焊台9均设置在挡墙3的外侧，且整体闭合呈圆环状，即固定台6和焊台9位于同一周向上，所述焊台9的水平高度低于所述固定台6的水平高度。焊台9设有焊盘，耳机喇叭通过焊盘实现与外部电路的导通，高度与现有技术中一致。挡墙3靠近声孔5处设置有凹槽8，所述凹槽8的底部上表面与所述固定台6的上表面高度一致，凹槽5的底部为凹槽5靠近固定台6的一侧，固定台6的声孔5的位置处以及与声孔5对应的凹槽8处共同用于粘接网布7，可以有效增大网布7粘接的面积，这样在保证产品同样性能的前提下，网布7的粘接面宽度至少增大0.3mm，有效降低了网布7粘接不良的风险，同时，声孔5处网布7的粘接面积为固定台6的面积和凹槽8的面积之和，网布7粘贴面积增大后，同时还能满足自动化粘接要求及工装保压，网布7面积加大的同时，解决了网布7翘起引起的音质不良和员工粘接不稳定和效率低下的问题。

本实施例中，所述声孔5设置至少设置一个。本实施例中，如图1-2所示，所述声孔5设置有两个，两个所述声孔5均设置在固定台6上，凹槽8设置有两个，两个凹槽8与两个声孔5分别一一对应设置，凹槽8的长度大于声孔5的长度，凹槽8的长度为沿固定台6所在平面延伸头端到尾端的距离，声孔5的长度为沿固定台6所在平面延伸头端到尾端的距离，两个凹槽8之间还设置有一段挡墙3，网布7绕开挡墙3同时覆盖在固定台6和凹槽8上。本实施例中，网布7的面积大于声孔5的面积，网布7设置有一个，一个网布7同时覆盖在两个声孔5和两个凹槽8上。

本实施例中，如图2-3所示，凹槽8为通槽设置，凹槽8的宽度与挡墙3的宽度相等，凹槽8的高度也与挡墙3的高度相等。

实施例2：本实施例中，如图4-5所示，声孔5设置有两个，凹槽8设置有一个，凹槽8的长度大于两个声孔5之间的最大距离，本实施例中，凹槽8的长度与固定台6的长度一致，上表面与固定台6的上表面平齐，整个凹槽8和固定台6的粘接面呈扇环形平面设置，凹槽8的两端分别位于两端个声孔5的外侧。网布7设置有一个，网布7覆盖在整个固定台6和凹槽8上，网布7也为扇环状设置。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例3：本实施例中，如图6-7，声孔5设置有两个，凹槽8也设置有两个，凹槽8与声孔5一一对应设置，凹槽8的长度大于声孔5的长度，凹槽8的两端均位于对应的声孔5的外侧。凹槽8上表面和凹槽8处对应的固定台6上表面整体呈扇环状的平面设置。

本实施例中，网布7设置有两个，网布7与凹槽8一一对应设置，网布7为扇环状，每个网布7对应覆盖在一个声孔5上，将声孔5处对应的凹槽8以及固定台6一起覆盖。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例4：本实施例中，如图8-9所示，声孔5设置有两个，凹槽8也设置有两个，凹槽8与声孔5一一对应设置，凹槽8的长度大于声孔5的长度，凹槽8的两端均位于对应的声孔5的外侧。凹槽8上表面和凹槽8处对应的固定台6上表面整体呈扇环状的平面设置。

本实施例中，所述凹槽8设置在挡墙3上，所述凹槽8朝向声孔5开口设置，所述凹槽8的宽度小于挡墙3的宽度，所述凹槽8的高度与所述挡墙3的高度相等。

网布7设置有一个，一个网布7同时将固定台6和两个凹槽8覆盖。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例5：本实施例中，如图10所示，凹槽8设置在挡墙3上，凹槽8朝向声孔5开口设置，凹槽8的宽度小于挡墙3的宽度，凹槽8上端还设置有与挡墙3连通的凸台10，凹槽8的高度小于挡墙3的高度。

本实施例中其他部分与实施例4相同，不赘述。

实施例6：如图11所示，本实施例中，凹槽8设置有两个，声孔5设置有四个，每个凹槽8对应两个声孔5设置，每个凹槽8的长度大于与其对应的两个声孔5的长度之和。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例7：如图12所示，本实施例中，凹槽8设置有两个，声孔5设置有四个，每个凹槽8对应两个声孔5设置，每个凹槽8的长度与其对应的两个声孔5的长度之和相等。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。