转移镀铝纸的生产线物联系统及其物联通信方法与流程

1.本发明涉及转移镀铝纸智能生产技术领域，特别涉及一种转移镀铝纸的生产线物联系统及其物联通信方法。


背景技术：

2.现有技术中，转移镀铝纸的生产线的生产流程是采用涂布机在薄膜上涂布涂料，再经膜压机印制图案、压印或制版，再进行镀铝，再执行撕膜、分切操作。由于转移镀铝纸的生产流程较长，而且纸张的制作是连绵很长且成卷，局部出错会导致整条产线都受影响，需要停机检测，不仅影响效率，还会浪费纸张。因此，在任何一个生产环节不达标的时候，都能够快速发现、及时处置，可以大大降低废品率，节省原材料。
3.但是，一方面，现有技术中的各个设备都比较传统，难以自动快速判断产品是否合格；另一方面，各个设备厂家智能化改造，其数据采集的格式和传输协议都不尽相同，因此，对于总装厂家而言，无法用一套管理系统有效整合各个设备的数据，更无法进行分析和决策。
4.

技术实现要素：

5.根据本发明实施例，提供了一种转移镀铝纸的生产线物联系统，包含：状态采集模块，状态采集模块布置在转移镀铝纸的生产线的各台设备上，分别采集对应的各台设备的运行参数；物联通信模块，物联通信模块用于接收和汇总运行参数；信号处理模块，信号处理模块用于分析处理运行参数；指令模块，指令模块用于接收信号处理模块的分析结果，并根据分析结果发出对应的指令，控制转移镀铝纸的生产线的各台设备的工作状态。
6.优选地，还包含：日志生成模块，日志生成模块用于生成设备运行日志；数据备份模块，数据备份模块用于备份日志生成模块生成的设备运行日志；计时模块，计时模块用于控制数据备份模块的备份时间；数据异常报警模块，数据异常报警模块用于当信号处理模块的分析结果出现异常时进行报警。
7.优选地，状态采集模块包含：温度传感器，温度传感器用于采集设备施加于产品上的温度；压力传感器，压力传感器用于采集施加于产品上的压力；湿度传感器，湿度传感器用于采集产品生产时的外部环境湿度；位置传感器，位置传感器用于采集产品生产时的位置信息；工业相机，工业相机用于获取产品表面的照片。
8.优选地，状态采集模块还包含：数模转换器，数模转换器将状态采集模块所采集的运行参数的模拟量转换为数字量。
9.优选地，状态采集模块还包含：预处理组件，预处理组件对运行参数进行预判断，并将预判断结果与运行参数打包发送至物联通信模块。
10.优选地，物联通信模块包含：接口转换组件，接口转换组件与状态采集模块相连，用于状态采集模块与物联通信模块之间的数据通信；格式转换器，格式转换器将状态采集模块采集的运行参数转换为预设格式；通信组件，通信组件将预设格式发送至信号处理模块。
11.优选地，通信组件内预设若干通信协议，若干通信协议可匹配多种预设格式。
12.优选地，通信组件的通信方式包含但不限于：以太网、wifi、移动通信网络。
13.优选地，物联通信模块还包含：数据加密器，数据加密器对已转换为预设格式的运行参数进行加密。
14.根据本发明又一实施例，提供了一种转移镀铝纸的生产线物联通信方法，包含如下步骤：状态采集模块采集转移镀铝纸的生产线各个设备的运行参数；状态采集模块对运行参数进行预判断，生成预判断结果；物联通信模块接收预判断结果和运行参数，物联通信模块将判断结果和运行参数的格式转换为预设格式，并匹配对应的通信协议；物联通信模块根据匹配的通信协议将预设格式的运行参数和判断结果发送至信号处理模块；信号处理模块处理运行参数和判断结果，生成处理结果，并发送至指令；指令模块根据处理结果生成处理指令，并将处理指令发送至各台设备的控制器，控制各台设备的工作状态。
15.根据本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联系统及其物联通信方法，能够匹配多种不同智能设备的运行参数数据格式，以及各个智能设备的通信协议，实现混编生产线的物联通信，确保生产线整体的智能管理和控制，大大提高了生产效率和效益。
16.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的优选地说明。
17.附图说明
18.图1为根据本发明实施例转移镀铝纸的生产线物联系统的系统原理图；图2为根据本发明实施例转移镀铝纸的生产线物联通信方法的流程图。
19.具体实施方式
20.以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做优选地阐述。
21.首先，将结合图1描述根据本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联系统，用于转
移镀铝纸的生产线智能控制，其应用场景很广。
22.如图1所示，本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联系统，具有：状态采集模块1、物联通信模块2、信号处理模块3和指令模块4。
23.具体地，如图1所示，状态采集模块1布置在转移镀铝纸的生产线的各台设备上，分别采集对应的各台设备的运行参数，其包含：温度传感器、压力传感器、湿度传感器、位置传感器和工业相机。其中，温度传感器用于采集设备施加于产品上的温度；压力传感器用于采集施加于产品上的压力；湿度传感器用于采集产品生产时的外部环境湿度；位置传感器用于采集产品生产时的位置信息；工业相机用于获取产品表面的照片。且因在转移镀铝纸的生产线中，生产线整体的过程会涉及到配料、涂布、模压、镀铝、品检、复合、剥离、成品打包、成品入库及成品发货运输过程等；例如在涂布的过程中，需要将涂布车间的环境温度控制在20~30℃，湿度控制在35~65%，涂布料液温度控制在大于等于15摄氏度，涂布料液粘度控制需在28
±
3秒范围内，涂布的正常车速为100~110m/min，涂布中的干燥工艺温度设定在90、95、100、110、115℃，加热水箱温度为40℃
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5℃，收紧座张力9~13%，收卷压辊0.8kg/cm2
±
0.8，引出胶辊压力内：2.5kg/cm2
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0.5、外：2.5kg/cm2
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0.5，烘箱蓝沙辊压力0.8kg/cm2
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0.8，刮刀压力1.5kg/cm2
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1，引入蓝沙轮压力0.8kg/cm2
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0.8，原料蓝沙轮压力0.8kg/cm2
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0.8。因转移镀铝纸的生产线中涉及配料、涂布、模压、镀铝、品检、复合、剥离、成品打包、成品入库及成品发货运输过程等多个步骤，且每个步骤设计多个数据指标，多以需要对每个数据进行整理采集，从而可以集中管理，实现混编生产线的物联通信，确保生产线整体的智能管理和控制，大大提高了生产效率和效益。
24.进一步，如图1所示，状态采集模块1还包含：数模转换器11，其将状态采集模块1所采集的运行参数的模拟量转换为数字量。
25.进一步，如图1所示，状态采集模块1还包含：预处理组件12，其对运行参数进行预判断，并将预判断结果与运行参数打包发送至物联通信模块2，从而避免后续信号处理模块再执行相应的运算，无需再整合全部信息，大大提高了生产线物联网的通信效率。
26.具体地，如图1所示，物联通信模块2用于接收和汇总运行参数，其包含：接口转换组件21、格式转换器22和通信组件23。其中，接口转换组件21与状态采集模块1相连，用于状态采集模块1与物联通信模块2之间的数据通信，支持485总线、232总线、can总线；格式转换器22将状态采集模块1采集的运行参数转换为预设格式，在本实施例中，采用轻量级的json数据封装格式，从而能够实现对各个设备的运行参数的读取、设定，便于通信组件23的接收和发送，也便于后续信号处理模块3对数据的解析，提高了系统的抗干扰能力；通信组件23将预设格式发送至信号处理模块3，通信组件23内预设若干通信协议，若干通信协议可匹配多种预设格式，大大提高了系统的兼容性，在本实施例中，通信组件23的通信方式包含但不限于：以太网、wifi、移动通信网络。
27.进一步，如图1所示，物联通信模块2还包含：数据加密器24，数据加密器24对已转换为预设格式的运行参数进行加密，保证系统的安全性，并为公司的保密措施的安排提供了技术可能。
28.具体地，如图1所示，信号处理模块3用于分析处理运行参数。指令模块4用于接收信号处理模块3的分析结果，并根据分析结果发出对应的指令，控制转移镀铝纸的生产线的各台设备的工作状态。
29.具体地，在本实施例中，如图1所示，本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联系统还具有日志生成模块5，用于生成设备运行日志，以便于在检修或系统升级时，查找和明确问题。
30.具体地，在本实施例中，如图1所示，本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联系统还具有数据备份模块6以及计时模块7，数据备份模块6用于备份日志生成模块5生成的设备运行日志，防止数据的丢失，计时模块7用于控制数据备份模块6的备份时间，使得数据备份模块6可以在预设的时间内进行数据备份。
31.具体地，在本实施例中，如图1所示，本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联系统还具有数据异常报警模块8，数据异常报警模块8用于当信号处理模块3的分析结果出现异常时进行报警，使得快速响应，及时处理。
32.如上，在根据本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联系统中，能够匹配多种不同智能设备的运行参数数据格式，以及各个智能设备的通信协议，实现混编生产线的物联通信，确保生产线整体的智能管理和控制，大大提高了生产效率和效益。
33.以上结合附图1描述了根据本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联系统。进一步地，本发明还可以应用于转移镀铝纸的生产线物联通信方法。
34.如图2所示，本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联通信方法，具有如下步骤：在步骤s1中，如图2所示，状态采集模块1采集转移镀铝纸的生产线各个设备的运行参数。
35.在步骤s2中，如图2所示，状态采集模块1对运行参数进行预判断，生成预判断结果。
36.在步骤s3中，如图2所示，物联通信模块2接收预判断结果和运行参数，物联通信模块2将判断结果和运行参数的格式转换为预设格式，并匹配对应的通信协议。
37.在步骤s4中，如图2所示，物联通信模块2根据匹配的通信协议将预设格式的运行参数和判断结果发送至信号处理模块3。
38.在步骤s5中，如图2所示，信号处理模块3处理运行参数和判断结果，生成处理结果，并发送至指令。
39.在步骤s6中，如图2所示，指令模块4根据处理结果生成处理指令，并将处理指令发送至各台设备的控制器，控制各台设备的工作状态。
40.以上，参照图1~2描述了根据本发明实施例的转移镀铝纸的生产线物联系统及其物联通信方法，能够匹配多种不同智能设备的运行参数数据格式，以及各个智能设备的通信协议，实现混编生产线的物联通信，确保生产线整体的智能管理和控制，大大提高了生产效率和效益。
41.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的
多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。