一种夹层膜片的制作方法

1.本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及一种夹层膜片。


背景技术：

2.当下，手机、平板电脑等移动终端丰富着人们的生活，扬声器作为音频器件扮演着不可或缺的角色。同时，消费者对声音品质的需求也日益提高，对应地，电声转换器行业的从业者们对电声转换器的性能要求也随之升高。
3.振膜作为电声转换器的核心部件，其设计方案直接影响着电声转换器的性能。目前的电声转换器的技术方案中，膜片大多为单层或多层的等层复合材料，振膜和音圈等组件共同组成了电声转换器的振动系统。发声振动时微型扬声器振膜的主要变形区域为折环，刚度是用来表征振动系统受力与位移关系的物理量，通常，刚度曲线的非线性程度越大，微型扬声器的失真会越严重，振膜上下振幅差越不达标。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刚度曲线非线性程度小的夹层膜片。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种夹层膜片，在沿厚度方向的剖面中，其包括至少两个膜材层，相邻的两个所述膜材层之间通过胶层相连；俯视状态下，所述夹层膜片包括由内向外依次相连的内固定部、折环部及外固定部，至少有一层所述胶层中设有夹片，所述夹片的至少部分区域位于所述折环部内。
6.进一步地，所述胶层包括相连的第一区域与第二区域，所述夹片的相对两侧分别设有所述第二区域以与不同的所述膜材层粘连。
7.进一步地，所述第二区域的厚度小于或等于所述第一区域的厚度的一半。
8.进一步地，两个所述第二区域与位于其间的所述夹片三者厚度之和等于或大于所述第一区域的厚度。
9.进一步地，位于所述夹片的两侧的两个所述第二区域的厚度相等或不相等。
10.进一步地，所述夹片包括相连的第一内含区和第二内含区，所述第一内含区位于所述内固定部内，所述第二内含区位于所述折环部内；或者，所述第一内含区位于所述外固定部内，所述第二内含区位于所述折环部内。
11.进一步地，所述夹片整体全部位于所述折环部内。
12.进一步地，所述夹片整体呈环框状。
13.进一步地，所述夹片的数量为多个，所述夹片整体呈条状。
14.进一步地，所述折环部的角部、长边及短边三者中至少有一者设有所述夹片。
15.本实用新型的有益效果在于：本夹层膜片的至少一层胶层中具有夹片，夹片的至少部分区域位于折环部中，能够令夹层膜片的刚度曲线的非线性程度降低，利于提高振动系统工作时膜片上下振幅的对称性，改善了电声换能器的失真现象，有效地提高电声换能
器的声学性能。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的夹层膜片的剖视图；
17.图2为图1中细节a的放大图；
18.图3为本实用新型实施例一的仿真测试中对照组的常规膜片的折环部区域的剖视图；
19.图4为本实用新型实施例一的仿真测试中膜片的刚度曲线与位移量的变化关系图；
20.图5为本实用新型实施例二的夹层膜片的折环部区域的剖视图；
21.图6为本实用新型实施例三的夹层膜片的折环部区域的剖视图；
22.图7为本实用新型实施例四的夹层膜片的结构示意图。
23.标号说明：
24.1、膜材层；
25.2、胶层；21、第一区域；22、第二区域；
26.3、内固定部；
27.4、折环部；
28.5、外固定部；
29.6、夹片；61、第一内含区；62、第二内含区。
具体实施方式
30.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
31.请参照图1至图7，一种夹层膜片，在沿厚度方向的剖面中，其包括至少两个膜材层1，相邻的两个所述膜材层1之间通过胶层2相连；俯视状态下，所述夹层膜片包括由内向外依次相连的内固定部3、折环部4及外固定部5，至少有一层所述胶层2中设有夹片6，所述夹片6的至少部分区域位于所述折环部4内。
32.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本夹层膜片的至少一层胶层2中具有夹片6，夹片6的至少部分区域位于折环部4中，能够令夹层膜片的刚度曲线的非线性程度降低，利于提高振动系统工作时膜片上下振幅的对称性，改善了电声换能器的失真现象，有效地提高电声换能器的声学性能。
33.进一步地，所述胶层2包括相连的第一区域21与第二区域22，所述夹片6的相对两侧分别设有所述第二区域22以与不同的所述膜材层1粘连。
34.由上述描述可知，即便有夹片6的加入，胶层2也能够很好地将相邻的两层膜材层1连接固定。
35.进一步地，所述第二区域22的厚度小于或等于所述第一区域21的厚度的一半。
36.由上述描述可知，第二区域22的厚度可选范围较大，方便组装人员涂胶；同时，夹层膜片在夹片6的对应区域凸包现象并不会很明显，甚至是没有凸包现象。
37.进一步地，两个所述第二区域22与位于其间的所述夹片6三者厚度之和等于或大
于所述第一区域21的厚度。
38.由上述描述可知，夹层膜片在夹片6的对应区域凸包现象并不会很明显，甚至是没有凸包现象。
39.进一步地，位于所述夹片6的两侧的两个所述第二区域22的厚度相等或不相等。
40.由上述描述可知，夹层膜片加工精度要求低，便于加工制造。
41.进一步地，所述夹片6包括相连的第一内含区61和第二内含区62，所述第一内含区61位于所述内固定部3内，所述第二内含区62位于所述折环部4内；或者，所述第一内含区61位于所述外固定部5内，所述第二内含区62位于所述折环部4内。
42.进一步地，所述夹片6整体全部位于所述折环部4内。
43.由上述描述可知，夹片6的设置位置多种多样，利于丰富夹层膜片的多样性。更重要的是，不同的电声换能器振幅偏差情况及程度不同，多样性丰富的夹层膜片能够有效地适应不同的电声换能器。
44.进一步地，所述夹片6整体呈环框状。
45.进一步地，所述夹片6的数量为多个，所述夹片6整体呈条状。
46.由上述描述可知，夹片6的整体轮廓具有多样性，能够适应于不同的电声换能器。
47.进一步地，所述折环部4的角部、长边及短边三者中至少有一者设有所述夹片6。
48.由上述描述可知，夹片6的具体设置位置可以按需选择，从而使得夹层模片能够适用于不同的电声换能器及应用场景。
49.实施例一
50.请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种夹层膜片，应用于电声换能器中，例如微型扬声器等。所述夹层膜片既可以用作电声换能器策动空气发声的振膜，也可以用作连接盆架与音圈并对音圈进行纠偏的副膜。
51.请结合图1和图2，在沿厚度方向的剖面中，所述夹层膜片包括至少两个膜材层1，相邻的两个所述膜材层1之间通过胶层2相连；俯视状态下，所述夹层膜片包括由内向外依次相连的内固定部3、折环部4及外固定部5，至少有一层所述胶层2中设有夹片6，所述夹片6的至少部分区域位于所述折环部4内。
52.为保证夹片6加入后，位于所述夹片6两侧且最靠近所述夹片6的两层所述膜材层1能够实现稳定连接，所述胶层2包括相连的第一区域21与第二区域22，所述夹片6的相对两侧分别设有所述第二区域22，位于所述夹片6两侧的两个所述第二区域22分别粘接不同的所述膜材层1，准确的说，位于所述夹片6两侧的两个所述第二区域22分别粘接最靠近所述夹片6的两个膜材层1。
53.容易理解的，位于所述夹片6的两侧的两个所述第二区域22的厚度既可以是相等的，也可以是不相等的。本实施例中，位于所述夹片6的两侧的两个所述第二区域22的厚度是相等的。
54.为保证膜片轻薄化，两个所述第二区域22与位于其间的所述夹片6三者厚度之和等于或大于所述第一区域21的厚度；为让夹层膜片对应夹片6的区域看上去凸包现象不明显，可选的，所述第二区域22的厚度小于或等于所述第一区域21的厚度的一半。
55.本实施例中，所述夹片6包括相连的第一内含区61和第二内含区62，所述第一内含区61位于所述内固定部3内，所述第二内含区62位于所述折环部4内。当所述夹层膜片的内
固定部3的中央具有中空区域时，所述第一内含区61呈环框状，所述夹片6整体呈环框状；当所述夹层膜片的内固定部3的中央不具有中空区域时，所述第一内含部既可以是呈环框状的(此时所述夹片6整体是呈环框状的)，也可以是呈板状的。
56.所述夹片6的材质可选lcp、mpi、tpu、tpee、peek、热塑性弹性体等。
57.为了充分说明本实施例的夹层膜片的优势，发明人将夹层膜片用作振膜后做了如下仿真测试：
58.对照组(如图3所示)：三层膜，中间为胶层2，胶层2的两侧分别为膜材层1，两层所述膜材层1的厚度分别为15um，中间的胶层2的厚度为等厚的30um。
59.实验组(如图1和图2所示)：三层膜，中间为胶层2，胶层2的第一区域21的厚度为30um，胶层2的两个所述第二区域22的厚度均为15um，所述夹片6及两个膜材层1的厚度均为15um。
60.为控制变量，对照组中的膜材层1的材料与实验组中的膜材层1的材料相同，对照组中的胶层2的材料与实验组中的胶层2的材料相同，具体参数如表1所示。
61.表1夹层膜片材料参数表
[0062] 杨氏模量[mpa]密度[kg/m^3]泊松比厚度[um]膜材层20012000.3315胶层(第一区域)2512000.3330胶层(第一区域)2512000.3315夹层20012000.3315膜材层20012000.3315
[0063]
仿真结果如图4所示，图4中实线是对照组的振动系统的刚度曲线，从图4中可以看出，负向位移时的刚度幅值小于正向位移时的刚度幅值，意味着相同作用力驱动下，振膜在负向时的变形比在正向时的变形更大，这无疑会导致一定的总谐波失真(thd)。图4中虚线是实验组的振动系统的刚度曲线，相比于实线，虚线所示的刚度曲线在相同正负向位移时的刚度幅值差异较小，这意味着振动系统的非线性程度也会较小，在其它因素均保持不变的前提下，实验组的振动系统的总谐波失真也会减小，由此可见，实验组的振膜能够提升微型扬声器的声学性能。
[0064]
实施例二
[0065]
请参照图5，本实用新型的实施例二是与实施例一并列的技术方案，与实施例一的不同之处仅在于：所述第一内含区61设于所述外固定部5内，所述第二内含区62设于所述折环部4内。
[0066]
实施例三
[0067]
请参照图6，本实用新型的实施例三是与实施例一并列的技术方案，与实施例一的不同之处仅在于：所述夹片6整体全部位于所述折环部4内。
[0068]
此时，可理解为，第一内含区及第二内含区均位于所述折环部4内。
[0069]
可选的，所述夹片6整体呈环框状。或者，所述夹片6的数量为多个，数量为多个的所述夹片6沿所述折环部4呈一圈分布。当然，在一些比较特殊的应用场景中，所述夹片6整体不呈环框状也是可行的，例如，在电声换能器竖向放置或倾斜放置时，夹层膜片的折环部4各区域所承受的力的大小及方向并不相同，因此，夹层膜片可部分区域设置所述夹片6，数
量可以是一个或多个，且夹片6并不一定要求全部区域均位于折环部4中，夹片6的部分区域位于所述内固定部3和/或外固定部5内也是可行的。
[0070]
实施例四
[0071]
请参照图7，本实用新型的实施例四是与实施例一并列的技术方案，与实施例一的不同之处在于：所述夹片6的数量为多个，所述夹片6整体呈条状。具体来说，所述夹片6呈由靠近所述内固定部3的中央区域的方向向靠近所述外固定部5的外边沿的方向延伸的条状。
[0072]
本实施例中，所述夹片6设于所述折环部4的角部，在其他实施例中，所述夹片6还可以设于所述折环部4的长边上或者短边上，甚至是折环部4的长边及短边分别设有所述夹片6。
[0073]
综上所述，本实用新型提供的夹层膜片具有至少部分区域位于折环部中的夹片，能够令夹层膜片的刚度曲线的非线性程度降低，利于提高振动系统工作时膜片上下振幅的对称性，改善了电声换能器的失真现象，有效地提高电声换能器的声学性能。夹片的部分区域既可以是位于内固定部内的，也可以是位于外固定部内的，且夹片还可以全部位于折环部内，因此，夹层膜片的具体构繁多，利于丰富夹层膜片的多样性，使得夹层膜片能够适用于多种电声换能器的应用场景。
[0074]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。