专利名称：塑料混凝土夹层音箱壳体及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种音箱壳体，特别是一种塑料混凝土夹层音箱壳体及其生产方法。
近年来，音响技术领域的发展十分迅速，特别是激光唱盘机的发展与普及，使高保真放音系统对音箱的要求越来越高。高质量音箱的一项很重要的指标是隔声，隔声不好的音箱会引起放音的瞬态响应变劣。实际上我们可以认为很多材料都可以制做音箱，如一定厚度的纸板、木板、塑料板、混凝土、金属等，由于这些材料的隔声效果各不相同，所以用这些材料做成的相同的音箱的音响效果是大不相同的。西德从事高保真技术研究的专家克林格尔(Klinge)教授在他的《高保真扬声器和扬声器箱》有关隔声的一节中指出“获得不染色的扬声器重放的首要条件就是扬声器辐射的声音只由振膜辐射及/或由设置的辐射口来辐射，然而在许多情况下，扬声器箱的箱壁常被激励而产生自振，致使箱壁或多或少地具有透声性；为了有效地进行隔声，使用大理石、混凝土、砖和类似的材料做成的扬声器箱效果最好。然而，由于实用的原因，这种设计结构只有在特殊情况下才能实现”。目前国内外也常有关于混凝土音箱的文章发表，由此可见混凝土结构的音箱是一种质优价廉的音箱，但目前的生产工艺都是用木板、金属板作模板使混凝土定型，当混凝土干燥后拆去模板，进行混凝士表面打磨、装涂处理。这种生产方法效率低，工序多，表面处理困难，加上混凝土产品质重、易碎，使得该产品的外表及结构极易碰损，这些是混凝土音箱难以普及或商品化的原因。
本发明的目的在于提供一种塑料混凝土夹层音箱壳体及其生产方法。其对混凝土音箱的结构和成型方法进行了改进，可大大降低混凝土音箱的浇注时间，简化和省去了复杂的成型工序和产品的表面处理工艺，使混凝土音箱壳体能形成工业化批量生产。
本发明采用如下所述的技术解决方案塑料混凝土夹层音箱壳体，包括混凝土层、扬声器安装孔，其还具有一个由塑料内层和塑料外层构成的塑料夹层壳体，混凝土层在塑料夹层壳体的夹层内。
塑料内层与塑料外层在扬声器安装孔的孔沿柱处相连接。
塑料外层的表面上有加强筋、塑料内层的表面上有加强筋。
在塑料夹层壳体的夹层内有连接塑料内层和塑料外层的连接钩。
在塑料夹层壳体的夹层内有铁丝或纤维类混凝土筋。
在音箱壳体的内部设有隔板。
音箱壳体的一面可为木质或其它的材料。
在塑料内层的内表面有毛毡或纤维类吸声材料，塑料外层的外表面有喷涂、印字的装饰层。
塑料混凝土夹层音箱壳体的生产方法1)、根据所设计的音箱壳体的外部、内部形状和体积，模注出塑料外层壳体、塑料内层壳体；2)、把塑料内层壳体、塑料外层壳体组装，得到塑料夹层壳体；3)、配制混凝土使其拌合料的流动性在塑性与大流动性之间，坍落度大于50mm；4)、将混凝土拌合料灌注到2)中的塑料夹层壳体的夹层内，捣实直至充满整个灌注口；5)、经养护后即制成塑料混凝土夹层音箱壳体。
在塑料夹层壳体的夹层内设置连接塑料内层和塑料外层的连接钩。
混凝土灌注口在塑料夹层壳体的前部、后部或底部。
可在塑料夹层壳体的夹层内放置铁丝或纤维类混凝土筋。
可在塑料内层的内表面铺设毛毡或纤维类吸声材料，在塑料外层的外表面喷涂、印字。
本发明的优点在于1、由于采用塑料夹层包裹混凝土层，大大提高了音箱的耐震、抗碰特性，也不需进行拆模、表面的打磨及装涂处理。2、声学效果好、成本低(总成本只有当前流行的木质音箱的60％)，故大量生产该产品上市可取得好的经济效益。3、用本发明生产音箱壳体，可大大降低混凝土音箱的浇注时间，简化和省去了复杂的成型工序和产品的表面处理工艺，使混凝土音箱壳体能形成工业化批量生产。4、由于塑料内层、塑料外层采用模注工艺生产成型，每件生产时间不超过1分钟，混凝土灌注时间不超过2分钟，因此，生产一只音箱壳体的全部时间不会超过5分钟(单线生产。若多线生产时间还会缩短)，比现有技术生产混凝土音箱的生产周期至少减少10倍。因此能显著提高设备和资金的利用率，降低生产成本，获得较好的经济效益。5、用该音箱替代木质音箱，可节省人类有限的木材资源。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的一个实施例的外观示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图3的B-B视图。
图5为本发明的实施例二的外观示意图。
图6为图5的C-C视图。
图7为本发明的实施例三的外观示意图。
图8为图7的D-D视图。
图9为本发明的实施例四的外观示意图。
图10为图9的E-E视图。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一塑料混凝土夹层音箱壳体参看图1、图2、图3、图4，音箱壳体为长方体，塑料内层1、塑料外层3是用ABS塑料通过注塑得到。塑料内层1、塑料外层3的厚度为3mm，塑料内层1的内、外表面有3mm高、2mm厚的加强筋7，共有8个。塑料外层3的内表面有3mm高、2mm厚的加强筋6，共有4个。塑料内层1与塑料外层3通过扬声器安装孔8的孔沿柱9连接构成塑料夹层壳体4，夹层的内间距为35mm，在夹层的上、下、左、右四个侧面各设置一个连接钩5固定连接塑料内层1与塑料外层3，金属丝12穿过各个连接钩5，混凝土层2填装在塑料夹层壳体4的夹层内。
塑料混凝土夹层音箱壳体的生产方法(参看图1～图4)。
1、根据设计的长方体音箱形状，用ABS塑料注塑出没有后面且正面有扬声器安装孔和孔沿柱的塑料外层壳体及一块塑料外层板10。用ABS塑料注塑出没有后面且正面有扬声器安装孔的塑料内层壳体及一块塑料内层板11。
2、把塑料内层板11与塑料内层壳体组装后再与塑料外层壳体组装，得到塑料夹层壳体，在塑料夹层壳体的夹层内设置连接钩及金属丝。
3、将精砂、水泥按重量比2∶1的比例加水拌合成稠度大于80mm的砂浆待用。
4、将普通碎石(粒径小于1/3夹层间距)、精砂、水泥按重量比3∶2∶1的比例加水拌合成坍落度为50-100mm的拌合料即得到混凝土。
5、将2中的塑料夹层壳体的开口朝上，然后先将3中的砂浆3-5kg灌注到塑料夹层壳体的夹层内，再将4中的混凝土灌注到塑料夹层壳体的夹层内，直至充满整个灌注口。
6、捣实5中的塑料夹层壳体内的混凝土，使混凝土充分填满塑料夹层壳体的夹层，然后在上面加少量3中的砂浆、抹平，盖上塑料板10封上灌注口。
7、经保养后，即制成了塑料混凝土夹层音箱壳体。
本实施例中的塑料内层板11、塑料外层板10也可为本质的或其它材料的。
实施例二塑料混凝土夹层音箱壳体参看图5、图6，音箱壳体为长方体，塑料内层1、塑料外层3是用聚苯乙烯通过注塑得到，塑料内层1厚度为2.5mm，塑料外层3厚度为3mm，后部的塑料内层的外表面有四个支撑杆16，其由螺钉15与后部的塑料外层3相连，塑料内层1与塑料外层3在扬声器安装孔8的孔沿柱9处相连接构成了塑料夹层壳体4，夹层的内间距为18mm，在塑料内层1的内表面上有一层毛毡14，在前部的塑料外层3的外表面上印有条形装饰层13，混凝土层2在塑料夹层壳体4的夹层内。
塑料混凝土夹层音箱壳体的生产方法1、根据设计的长方体音箱形状，用聚苯乙烯塑料注塑出没有正面的塑料外层壳体及一块有扬声器安装孔的塑料外层板18，用聚苯乙烯塑料注塑出没有后面且正面有扬声器安装孔和孔沿柱的塑料内层壳体及一块有四个支撑杆的塑料内层板17。
2、在塑料内层的内表面铺上毛毡，把塑料内层板17固定在塑料内层壳体上，然后用螺钉由外向内通过四个支撑杆固定塑料内层壳体与塑料外层壳体，得到塑料夹层壳体。
3、将砂石、水泥按重量比2∶1的比例拌合成坍落度为100-150mm的拌合料，得到混凝土。
4、将2中的塑料夹层壳体的开口朝上，将3中的混凝土灌注到塑料夹层壳体的夹层内，直至充满整个灌注口。
5、将4中的塑料夹层壳体放置在振动台上振动，至混凝土充分填满塑料夹层壳体的夹层，然后用塑料外层板18封上灌注口。
6、经保养后，在前部的塑料外层的外表面印上条形装饰层，即制成了塑料混凝土夹层音箱壳体。
实施例三塑料混凝土夹层音箱壳体。
参看图7、图8，音箱壳体为长方体，塑料内层1是用聚苯乙烯通过注塑得到，塑料外层3是用ABS塑料通过注塑得到。塑料内层1厚度为2mm，塑料外层3厚度为3mm，塑料内层1与塑料外层3在扬声器安装孔8的孔沿柱9处和声辐射口22的孔沿柱21处相连构成塑料夹层壳体4，夹层的内间距为15mm。塑料外层3的内顶部有四个带孔的支撑杆16，用螺钉将塑料外层3和塑料内层1固定，混凝土层2填装在塑料夹层壳体4的夹层内。在塑料内层1的内表面上有两条2mm宽、5mm高的加强筋7组成的槽宽为15mm的槽，一块中间有孔的本质隔板19嵌装在槽中。
塑料混凝土夹层音箱壳体的生产方法1、根据设计的长方体音箱形状，用ABS塑料注塑出没有底面且正面有扬声器安装孔和辐射口的塑料外层壳体及一块塑料外层底板20，用ABS注塑出没有正面的塑料内层壳体及一块有扬声器安装孔及孔沿柱和辐射口及孔沿柱的塑料内层板23。
2、把木质隔板装在塑料内层壳体后再把塑料内层板23固定在塑料内层壳体上，然后与塑料外层壳体组装，得到塑料夹层壳体。
3、将精砂、水泥按重量比3∶1的比例拌合成稠度大于70cm的拌合物，得到混凝土。
4、将2中的塑料夹层壳体的开口朝上，将3中的混凝土灌注到塑料夹层壳体内，直至充满整个灌注口。
5、将4中的塑料夹层壳体放置在振动台上振动，使混凝土充分填满塑料夹层壳体，然后用塑料外层板20封上灌注口。
6、经保养后，即制成了塑料混凝土夹层音箱壳体。
实施例四塑料混凝土夹层音箱壳体参看图9、图10，音箱壳体外观为长方体，内部为梯形，除有扬声器安装孔8的前部为木质板24的以外其余5个面均由塑料内层1、塑料外层3、混凝土层2构成。塑料内层1、塑料外层3是用ABS塑料通过注塑得到。塑料内层1、塑料外层3厚度为3mm，塑料内层1与塑料外层3在木质板24的嵌装处构成塑料夹层壳体4，混凝土层2填装在塑料夹层壳体4的夹层内。
塑料混凝土夹层音箱壳体的生产方法1、根据设计的音箱形状，用ABS塑料注塑出具有塑料内层、塑料外层的塑料夹层壳体，夹层间距最大处25mm，最小处22mm，其中后部的塑料外层是可移动的，此处为混凝土灌注口。
2、按粗集料为40％，细集料为30％，水泥15％，水15％的体积比配制拌合，其中粗集料的粒径小于7mm，坍落度为50-60mm，得到混凝土。
3、将1中的塑料夹层壳体的混凝土灌注口朝上，把2中的混凝土由灌注口灌注到塑料夹层壳体内，直至充满整个灌注口。
4、把3中的塑料夹层壳体放置在振动台上振动，振捣密实，然后把可移动的塑料外层盖在灌注口上。
5、把木质板装在塑料夹层壳体的前部。
6、经保养，即制成了塑料混凝土夹层音箱壳体。
权利要求
1.一种塑料混凝土夹层音箱壳体，包括混凝土层、扬声器安装孔，其特征在于还具有一个由塑料内层(1)和塑料外层(3)构成的塑料夹层壳体(4)，混凝土层(2)在塑料夹层壳体(4)的夹层内。
2.根据权利要求1所述的一种塑料混凝土夹层音箱壳体，其特征在于塑料内层(1)与塑料外层(3)在扬声器安装孔(8)的孔沿柱(9)处相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料混凝土夹层音箱壳体，其特征在于在塑料夹层壳体(4)的壳体内部设有隔板(19)。
4.根据权利要求1或2所述的一种塑料混凝土夹层音箱壳体，其特征在于塑料外层(3)的表面上有加强筋(6)，塑料内层(1)的表面上有加强筋(7)。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑料混凝土夹层音箱壳体，其特征在于在塑料夹层壳体(4)的夹层内有连接塑料内层(1)和塑料外层(3)的连接钩(5)。
6.根据权利要求1或2所述的一种塑料混凝土夹层音箱壳体，其特征在于在塑料内层(1)的内表面有毛毡或纤维类吸声材料(14)，塑料外层(3)的外表面有喷涂、印字的装饰层(13)。
7.一种用于生产权利要求1所述的一种塑料混凝土夹层音箱壳体的生产方法，其特征在于该生产方法包括下列步骤1)、根据所设计的音箱壳体的外部、内部形状和体积，模注出塑料外层壳体、塑料内层壳体；2)、把塑料内层壳体、塑料外层壳体组装，得到塑料夹层壳体，塑料夹层壳体的外面有一面是敞开的，即为混凝土灌注口；3)、配制混凝土使其拌合料的流动性在塑性与大流动性之间，坍落度大于50mm；4)、将混凝土拌合料灌注到2)中的塑料夹层壳体的夹层内，捣实直至充满整个灌注口；5)、经养护后即制成塑料混凝土夹层音箱壳体。
8.根据权利要求7所述的一种塑料混凝土夹层音箱壳体的生产方法，其特征在于混凝土灌注口在塑料夹层壳体的前部、后部或底部。
9.根据权利要求7或8所述的一种塑料混凝土夹层音箱壳体的生产方法，其特征在于在塑料夹层壳体的夹层内设置连结塑料内层和塑料外层的连接钩。
10.根据权利要求7或8所述的一种塑料混凝土夹层音箱壳体的生产方法，其特征在于在塑料夹层壳体的夹层内放置铁丝或纤维类混凝土筋。
全文摘要
本发明涉及一种塑料混凝土夹层音箱壳体及其生产方法。该音箱壳体包括混凝土层、扬声器安装孔,其还具有一个由塑料内层、塑料外层构成的塑料夹层壳体,混凝土层在塑料夹层壳体内。首先将模注成型的塑料内层壳体、塑料外层壳体组装成塑料夹层壳体,在其夹层内灌注混凝土,待其干燥后,即制成塑料混凝土夹层音箱壳体。用此方法生产混凝土音箱壳体,每只的灌注时间仅需3—5分钟,比现有技术生产该类音箱,生产效率约高十倍,由于箱体内层、外层塑料采用模注结构,使生产工序大幅简化,便于混凝土音箱壳体实现批量生产。
文档编号H04R1/02GK1196651SQ9811347
公开日1998年10月21日 申请日期1998年3月19日 优先权日1998年3月19日
发明者茅陆军 申请人:茅陆军