板。有机发光显示面板是利用如下原理的自发射显示面板，即当电流在荧光或磷光有机薄膜中流动时，电子和空穴在有机薄膜中彼此耦合以生成光。有机发光显示面板具有各种优点，包括提供明亮鲜艳的视频质量，视角不受限制，并且功率消耗低。特别是，有机发光显示面板可以通过堆叠有机薄膜来制造。因此，有机发光显示面板可以是柔性的;然而，本发明不限于此。例如，本发明可应用于各种结构和类型的各种显示面板512。
[0225]支撑构件514被布置在显示面板512的后部以支撑显示面板512。此外，固定于支撑构件514的后部以驱动显示面板512和可变构件520的面板驱动单元可以被布置在支撑构件514的后部。因此，支撑构件514可以呈现出足够的强度以支撑并固定显示面板512、面板驱动单元和可变构件520。此外，支撑构件514也可以呈现当显示面板512的形状被改变时足以与显示面板512的形状对应的柔性和弹性。而且，支撑构件514还可以具有与显示面板512相似的热膨胀系数，以防止生成热应力。
[0226]例如，在本实施例中，支撑构件514可以包括复合材料，如增强塑料。复合材料是通过将两种或更多种类型的材料人工组合使得复合材料呈现出优异的性能而制造的材料。例如，在本实施例中，支撑构件514可包括增强塑料，诸如碳纤维增强塑料(CFRP)和玻璃纤维增强塑料(GFRP)。其结果是，支撑构件514可以表现出通过使用塑料实现的轻量和柔性，以及通过使用各种纤维型增强材料来实现的高强度、弹性和耐磨性。支撑构件514可以包括单个复合材料层或多个堆叠的复合材料层以提供高强度。
[0227]可使用粘合剂(例如，双面胶带)将支撑构件514固定到显示面板512的后部;然而，本发明不限于此。可以使用各种其它方法将支撑构件514固定到显示面板512。
[0228]固定到支撑件514的后部的面板驱动单元包括电路板(未示出)，该电路板包括各种线材和装置以提供信号来驱动显示面板。面板驱动单元可使用托架固定到支撑部件514(未示出)。例如，仅托架的中部可以被固定到支撑构件514，以使改变显示面板512的形状所需的力最小化;然而，本发明不限于此。例如，面板驱动单元的一部分或整体可被布置在显示模块510之外。在本实施例中，面板驱动单元可包括线材和装置以驱动可变构件520(具体地，驱动单元524)。
[0229]可以提供框架单元(未示出)以覆盖显示面板512的边缘和支撑构件514的边缘。框架单元保护显示面板512和支撑构件514。此外，使用固定构件(未示出)将后盖530固定到框架单元。框架单元可以被构造成具有各种形状并且可以使用各种结构和方法将后盖530固定到框架单元。将略去其详细描述。
[0230]用于改变显示面板的形状的可变构件520被布置在显示模块510(更具体地，支撑构件514)的后部。在本实施例中，可变构件520可以包括变形单元522和用于提供机械能来改变变形单元522的形状的驱动单元524。
[0231]在本实施例中，变形单元522可在一个方向(例如，在显示设备500的左右方向)上延伸。当通过驱动单元524提供机械能时，可以改变变形单元522的形状，使得变形单元522的中部凹陷并且变形单元522的相对两侧部突出。其结果是，显示模块510可以被完全弯曲成使得显示模块510具有预定的曲率半径R(参见图22)。当显示模块510的形状如上述改变时，在显示面板512的中部用户的眼睛与显示面板512之间的距离等于或略微不同于在显示面板512的每个侧部用户的眼睛和显示面板512之间的距离。其结果是，改善了用户沉浸感。然而，本发明不限于此。例如，变形单元522的变形形状可以被改变，因此，显示模块510的变形形状可以改变。
[0232]在图19中，一个变形单元522被布置在显示模块510的上部并且另一个变形单元522被布置在显示模块510的下部。这是因为，在仅有一个变形单元522被布置在显示模块510的中部的情况下，显示模块510的边缘可能不容易变形。在如上所述设置多个变形单元522的情况下，能够一致地改变显示模块510的形状。然而，本发明不限于此。例如，可以设置仅仅一个变形单元522以降低制造成本并简化显示设备的结构。另一方面，考虑到增大显示模块的尺寸510可以设置三个或更多个变形单元522。其它不同的修改也可以是可能的。
[0233]变形单元522包括固定到显示模块510的支撑构件514的第一部分622和布置在支撑构件514和第一部分622之间的第二部分624。第二部分624的相对两端被固定到第一部分622的相对两端。
[0234]第二部分624的一部分被固定到驱动单元524，并且第二部分624的连接长度(即连接到第二部分624的第一部分622的相对两端之间的直线距离)由于驱动单元524提供的机械能而改变。随着如上所述改变第二部分624的连接长度，第一部分622的形状被改变，这将在下文参照图22更详细地描述。随着如上所述改变第一部分622的形状，第一部分622施加力到显示模块510，使得显示模块510的形状也被改变以对应于第一部分622的形状。
[0235]如上所述，第一部分622是如下部分，即其形状被第二部分622改变以改变显示模块510的形状。由于这个原因，第一部分622可以包括除柔性之外还呈现出高强度的材料。此夕卜，构成第一部分622的材料可以是轻量材料，以减少显不设备500的重量。
[0236]例如，第一部分622可以包括复合材料诸如增强塑料(CFRP、GFRP等)的单个层或多个复合材料层;然而，本发明不限于此。例如，各种材料可用于形成第一部分622。同时，第一部分622可以形成为具有预定宽度W的带的形状。在这种情况下，第一部分622可以更有效地施加力到显示模块510。但是，本发明不限于此。例如，第一部分622可形成为具有各种形状。
[0237]第一部分622的中部被不可移动地固定到显示模块510(更具体地，支撑构件514)，并且第一部分622的相对两端是可移动的。由于第一部分622的相对两端是可移动的而第一部分622的相对两端被固定，所以第一部分622的形状可以容易地改变。
[0238]第一部分622的中部通过固定构件622a不可移动地固定到显示模块510。第一部分622的中部和支撑构件514之间的距离可以大于第一部分622的每一端和支撑构件514之间的距离。例如，第一部分622可以被布置在支撑构件514上使得第一部分622的中部可以向着显示模块510的后部更加突出，并因此第一部分622是圆角的。其结果是，当显示模块510变形时显示模块510可以更容易地变形，以随着通过驱动单元524改变第二部分624的长度而具有预定的曲率半径R。固定构件622a可以包括压铆螺母(pem nut)和紧固构件例如螺钉。使用压铆螺母和螺钉来实现容易和简单的紧固。然而，本发明不限于此。可以使用各种结构将第一部分622固定到支撑构件514。
[0239]同时，可以通过固定到支撑构件514的导向构件可移动地固定第一部分622的每一端。因此，能够可移动地固定第一部分622，同时防止第一部分622的相对两端的变形诸如下垂。
[0240]导向构件626包括侧部部分626b和从支撑构件514以预定的距离间隔开的顶部部分626a，侧部部分626b从顶部部分626a弯曲成使得侧部部分626b与支撑构件514相邻。使用紧固构件626c将侧部部分626b固定到支撑构件514。例如，压铆螺母642可被设置在支撑件514处，并且诸如螺钉的紧固构件626c可以被紧固到压铆螺母642和侧部部分626b的紧固孔中，从而将导向构件626固定到支撑构件514。第一部分622可使用各种结构固定到支撑构件514。以这种方式，使用压铆螺母和螺钉实现了容易和简单的紧固。然而，本发明不限于此。侧部部分626b可以使用各种结构固定到支撑构件514。
[0241]第二部分624被形成为线材的形状。第二部分624的相对两端可被固定到第二部分624的相对两端。在第二部分624被固定到驱动单元524的旋转轴749的状态下，随着第二部分624被卷绕在驱动单元524的旋转轴749上或从驱动单元524的旋转轴749解绕，可以改变第二部分624的连接长度，这将在下文中更详细地描述。
[0242]第二部分624的每一端可延伸穿过形成在第一部分622的相应端部的孔622b，并且然后使用诸如粘合剂或密封剂的固定构件628固定到第一部分622;然而，本发明不限于此。第二部分624的相对两端可使用各种其它方法固定到第一部分622。
[0243]第二部分624可以由在各种条件下不延伸或几乎不延伸并呈现出高屈服强度的材料制成。这是因为，如果第二部分624延伸，则难以精确地改变第二部分624的连接长度，并且需要提供更多的机械能。例如，第二部分624可以包括金属线材(例如，不锈钢线材)、芳族聚酰胺纤维和碳钢线材。第二部分624可以具有0.5mm至1mm的直径。如果第二部分624的直径小于0.5毫米，则第二部分624可能在从驱动单元524接收能量时被切断或变形。另一方面，如果第二部分624的直径大于10mm，则用于增大第二部分624的连接长度所需的机械能增大，使得成本增大并且结构复杂化。然而，本发明不限于此。例如，第二部分624可以由各种材料形成，并且具有不同的直径。此外，虽然在图19中一个第二部分624被设置用于第一部分622，但是多个第二部分624可以设置用于第一部分622。
[0244]提供机械能的驱动单元524可以形成为具有各种结构以改变变形单元522的形状。由于如上所述驱动单元524使用机械能改变变形单元522的形状，所以能够容易使变形单元522变形并且精确地控制变形单元522的变形程度和变形时间。将在下文参照图20和21更详细地描述驱动单元524。
[0245]图20是示出根据本发明实施例的显示设备的驱动单元的透视图，并且图21是图20的剖面透视图。
[0246]在本实施例中，驱动单元524可包括马达642以提供旋转能。例如，超声波马达可以用作马达642。超声波马达是将超声波振子和动子之间生成的摩擦力转换成旋转力的马达。超声波马达利用压电陶瓷的压电效应。由于这个原因，超声波马达也可以被称为压电马达。
[0247]超声波马达具有比常规电磁马达短10倍的响应时间，并生成比常规电磁马达更大的力。超声波马达使用偏离人类可听范围的超声波作为驱动频率。因此，超声波马达没有操作噪声。此外，超声波马达的结构简单。由于这个原因，能够制造小型的超声波马达。此外，由于超声波马达不包括磁体，所以超声波马达在驱动显示设备500期间不会严重影响显示模块510。此外，由于超声波马达具有高保持扭矩，因此即使不施加电压到超声波马达，也不会反向转动。因此，尽管在显示模块510变形之后不提供附加功率给显示模块510，也能够维持显示模块510的变形状态。因此，当显示模块510变形时能够改善显示模块510的稳定性。此外，不需要用于维持显示模块510的变形状态的附加结构。因此，能够简化驱动单元524的结构。
[0248]驱动单元524可以进一步包括减速器644，以减小马达642的速度，使得旋转能进一步增大。在使用这样的减速器644的情况下，能够大大减小马达64 2的尺寸。减速器644可具有1:2至1:300的减速比。在此范围内，在使马达642的尺寸最小化的同时可以提供足以使变形单元522变形的机械能。然而，可基于马达642的种类或变形单元522的结构类型来改变减速器644的减速比。
[0249]在本实施例中，马达642和减速器644被布置在壳体646中。
[0250]驱动单元524的结构可以使用壳体646来简化。可以通过将紧固构件646b插入到壳体646的紧固孔646a来将壳体646固定到支撑构件514。其结果是，驱动单元524可以容易地固定到支撑构件514。其中插入紧固构件646b的压铆螺母(未示出)可被设置在支撑构件514处。如图20中所示，壳体646包括其