音讯装置的制造方法

文档序号:10627289阅读:436来源:国知局
音讯装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种音讯装置,包括一信号线以及一控制单元。控制单元包括一壳体、一金属线路以及一麦克风。壳体具有一外观面与一绝缘内表面。金属线路配置于绝缘内表面上并直接接触绝缘内表面,且电连接信号线。麦克风配置于绝缘内表面上并接合于金属线路。
【专利说明】
音讯装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种音讯装置,且特别是涉及一种具有控制单元的音讯装置。
【背景技术】
[0002]随着科技不断进步,电子产品无不朝向轻巧迷你化的趋势发展,人们随时随地都可使用迷你化的电子产品,如MP3播放器、智能型手机、平板电脑或笔记型电脑等享受各种影音娱乐。不论是上述何种电子产品,为了让使用者在不干扰旁人的状况下聆听电子产品所提供的声音信息,耳机已成为电子产品的必要配件。此外,耳机也提供了聆听者较佳的声音传输,使聆听者能清楚的听到及了解声音内容,不像在空气中传输声音会造成不清晰的情况,且特别是在使用者移动期间,例如在运动、开车、激烈活动或吵杂的环境下也不会受到影响。
[0003]图1是现有耳机的控制单元的剖视图。请参照图1,现有耳机的控制单元100是将按键120配置于电路板110的一面上,并将麦克风130配置于电路板110的另一面上。随着控制单元100越做越小,只要任一元件的尺寸出现误差或是组装时出现误差,对于元件的表现就会有大幅影响。以麦克风130来说,只要电路板110、麦克风130、壳体140的尺寸出现误差或是组装时出现误差,就会导致麦克风130与壳体140之间的腔室142出现漏气,使得麦克风130所收的声音听起来闷闷的(muffled)。另外,由于空间的限制,按键120与壳体140之间的距离也必须被精确地控制,否则就会出现按键120持续被壳体140压住而无法释放的问题。特别是,在元件数量众多且组装工序繁杂的情况下,要提高成品良率并不容易,甚至连电路板110的厚度都可能是影响良率的关键点。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种音讯装置,可改善尺寸及组装精度影响成品良率的问题。
[0005]为达上述目的,本发明的音讯装置包括一信号线以及一控制单元。控制单元包括一壳体、一金属线路以及一麦克风。壳体具有一外观面与一绝缘内表面。金属线路配置于绝缘内表面上并直接接触绝缘内表面,且电连接信号线。麦克风配置于绝缘内表面上并接合于金属线路。
[0006]在本发明的一实施例中,壳体包括一固定部与一可动部。金属线路位于固定部,可动部可动地组装至固定部而用以按压按键。
[0007]在本发明的一实施例中,控制单元还包括一按键,配置于绝缘内表面上并接合于金属线路。
[0008]在本发明的一实施例中,控制单元还包括一保护胶,附着于按键的周围与绝缘内表面之间。
[0009]在本发明的一实施例中,壳体还具有两个入线口。各入线口内具有一阻挡结构,信号线通过入线口的部分呈S形。
[0010]在本发明的一实施例中,壳体还具有一收音孔,其位置对应于麦克风。
[0011 ]在本发明的一实施例中,壳体还具有一隔离壁,环绕收音孔与麦克风。
[0012]在本发明的一实施例中,金属线路是电镀形成于绝缘内表面。
[0013]在本发明的一实施例中,壳体是由均质材料构成。
[0014]在本发明的一实施例中,信号线与绝缘内表面上的金属线路以导电胶黏接。
[0015]在本发明的一实施例中,音讯装置还包括至少一耳机单体,电连接至信号线。
[0016]基于上述,本发明的音讯装置省略了控制单元中的电路板,因此减少了影响尺寸及组装精度的因素,容易获得较佳的成品良率。
[0017]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附的附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0018]图1是现有耳机的控制单元的剖视图;
[0019]图2A是本发明一实施例的音讯装置的示意图;
[0020]图2B是本发明另一实施例的音讯装置的示意图;
[0021]图3是图2A的音讯装置的控制单元的剖视图;
[0022]图4是麦克风与壳体之间的距离对于麦克风的灵敏度的影响的示意图;
[0023]图5是本发明再一实施例的音讯装置的控制单元的剖视图;
[0024]图6是麦克风与壳体之间是否漏气对于麦克风的灵敏度的影响的示意图。
[0025]符号说明
[0026]100:控制单元
[0027]110:电路板
[0028]120:按键
[0029]130:麦克风
[0030]140:壳体
[0031]142:腔室
[0032]50A、50B:音讯装置
[0033]52:耳机单体
[0034]54:信号线
[0035]56:公接头
[0036]58:母接头
[0037]2OO、3OO:控制单元
[0038]210、310:壳体
[0039]212:外观面
[0040]214、312A:绝缘内表面
[0041]216、318A:收音孔
[0042]220、320:金属线路
[0043]230、330:按键
[0044]240、340:麦克风
[0045]252、352:导电胶
[0046]254、354:保护胶
[0047]312:固定部
[0048]314:可动部
[0049]316:入线口
[0050]316A:阻挡结构
[0051]318:隔离壁
[0052]C12、C14、C16、C18:曲线
【具体实施方式】
[0053]图2A是本发明一实施例的音讯装置的示意图。请参照图2A,本发明一实施例的音讯装置50A包括一信号线54以及一控制单元200。信号线54电连接至耳机单体52。本实施例的音讯装置50A还可包括一公接头56,信号线54依序将耳机单体52、控制单元200与公接头56连接在一起。公接头56用以连接至一音源播放器(未绘示),例如是智能型手机、平板电脑或其他音源播放器。信号线54将音源播放器所传送的音源信号传递至母接头58,以供耳机、喇叭或其他连接到母接头58的音源信号的接收装置(未绘示)使用音源信号。信号线54也将控制单元200所送出的控制信号传递至音源播放器。本实施例的信号线54是以外露在控制单元200之外为例。然而,公接头56也可以直接连接控制单元200,但公接头56实际上仍由隐藏在控制单元200内部的信号线54电连接控制单元200。此外,母接头58也可以直接整合在控制单元200内,但母接头58实际上仍由隐藏在控制单元200内部的信号线54电连接控制单元200。
[0054]图2B是本发明另一实施例的音讯装置的示意图。请参照图2B,本实施例的音讯装置50B与图2A的音讯装置50A相似,差异在于本实施例的音讯装置50B包括至少一耳机单体52。信号线54依序将耳机单体52、控制单元200与公接头56连接在一起。信号线54将音源播放器所传送的音源信号传递至耳机单体52,以驱动耳机单体52将音源信号转换为声音。另外,本实施例是以单个耳机单体52为例,但在其他实施例中也可以包括两个耳机单体,以提供使用者立体声的感官享受。
[0055]请参照图3,控制单元200包括一壳体210、一金属线路220、至少一按键230以及一麦克风240。壳体210具有一外观面212与一绝缘内表面214。金属线路220配置于绝缘内表面214上并直接接触绝缘内表面214,且电连接信号线54。按键230配置于绝缘内表面214上并接合于金属线路220。麦克风240配置于绝缘内表面214上并接合于金属线路220。具体而言,壳体210的外观面212是使用者在使用控制单元200时所能看见的表面,而壳体210的绝缘内表面214则是使用者在使用控制单元200时无法看到的内表面。再者,本实施例是以控制单元200包括按键230为例,但在其他实施例中控制单元200也可以不包括按键230而仅提供用以收音的麦克风240。
[0056]不同于现有技术是将线路形成于电路板上后再将电路板固定于壳体内,本实施例的金属线路220直接形成于壳体210的绝缘内表面214上,省略了电路板的使用。如此,麦克风240的顶部与其上方的壳体210之间的距离更易于控制在设计尺寸内,因为该距离只会受到壳体210本身的尺寸误差、麦克风240本身的尺寸误差以及麦克风240固定至绝缘内表面214时的组装误差的影响。由此,也容易确保麦克风240可以得到最佳的收音效果。另外,按键230的顶部与其上方的壳体210之间的距离也易于控制在设计尺寸内,可降低按键230被壳体210持续按压而无法释放的可能性,进而提尚广品的良率。
[0057]图4显示麦克风与壳体之间的距离对于麦克风的灵敏度的影响。请参照图4,曲线C12是麦克风的顶部与其上方的壳体之间的距离保持在设计理想值时的状况,可看出此时麦克风对于各频率的声音的灵敏度都大致相同。曲线C14是麦克风的顶部与其上方的壳体之间的距离大于设计理想值时的状况,可看出此时麦克风对于部分频率的声音的灵敏度并不理想。因此,采用如图3所示的控制单元200,可确保麦克风240有较佳的灵敏度而可以录制失真率较低的声音信号。
[0058]本实施例的壳体210还具有一收音孔216。收音孔216的位置对应于麦克风240。本实施例的金属线路220是嵌入于壳体210的绝缘内表面214。但是,其他实施例的金属线路也可以是未嵌入于壳体210的绝缘内表面214。另外,本实施例的壳体210是由均质材料构成,亦即整个壳体210的材质是均匀的,而非如电路板一般由多种材料层堆叠而成。举例而言,在形成金属线路220时,可采用绝缘内表面214上有特殊材料的壳体210,而此材料经过活化的部分在电镀时可吸引金属离子附着,此材料未经活化的部分在电镀时则没有金属离子会附着,因此可在绝缘内表面214上形成具有设计者想要的图案的金属线路220。此外,控制单元200还可选择性地包括一导电胶252与一保护胶254。导电胶252用以将信号线54与绝缘内表面214上的金属线路220黏接,且选择使用导电胶252可避免传统高温焊接可能破坏壳体210的问题。保护胶254附着于按键230的周围与绝缘内表面214之间,以加强按键230与绝缘内表面214之间的附着力,进而提升整体的可靠度。当然,麦克风240与绝缘内表面214之间也可以利用保护胶254加强附着力。
[0059]图5是本发明另一实施例的音讯装置的控制单元的剖视图。本实施例的音讯装置的控制单元300与图3的控制单元200相似,在此仅介绍其差异处。控制单元300的壳体310包括一固定部312与一可动部314。金属线路320位于固定部312的绝缘内表面312A,可动部314可动地组装至固定部312而用以按压按键330。由于金属线路320是位于固定部312的绝缘内表面312A,可避免电路板的使用造成整体尺寸误差的增加,进而提高产品良率。另外,可动部314可动地组装至固定部312是指可动部与固定部312之间并非固定而无法相对移动的,可动部314被组装为可相对固定部312微幅地移动,可移动的距离是以足以按压按键330为原则。本实施例中按键330的数量是三个且通过保护胶354固定于绝缘内表面312A上,但数量方面也可以更多或更少。本实施例中可动部314也依照按键330的数量分为可各自移动的三个部分。当然,即使壳体310没有设置可动部314,也可通过壳体310本身的弹性变形量达成按压按键330的目的。
[0060]本实施例的壳体310还具有两个入线口 316。每个入线口 316内具有一阻挡结构316A,信号线54通过入线口 316的部分呈S形。通过阻挡结构316A的设置,可在信号线54受到拉扯时提供适当的固定力量于信号线54,以避免信号线54与金属线路320之间的连接关系受到破坏。并且,信号线54与绝缘内表面312A上的金属线路320也可以导电胶352黏接。阻挡结构316A的型态有很多种,在此所揭露的型态仅为举例之用。信号线54呈S形是指信号线54会因为阻挡结构316A而产生弯折,并非限制信号线54与字母S的形状相同。此外,本实施例的壳体310还具有一隔离壁318,环绕收音孔318A与麦克风340。隔离壁318有助于确保麦克风340的收音效果,且由于省略了电路板的使用而减少尺寸误差的产生,麦克风340上方的腔室也不易漏气。
[0061]图6显示麦克风与壳体之间是否漏气对于麦克风的灵敏度的影响。请参照图6,曲线C16是麦克风上方的腔室没有漏气时的状况,可看出此时麦克风对于各频率的声音的灵敏度都大致相同。曲线C18是麦克风上方的腔室有漏气时的状况,可看出此时麦克风对于部分频率的声音的灵敏度并不理想。因此,采用如图5所示的控制单元300,可确保麦克风340有较佳的灵敏度而可以录制失真率较低的声音信号。
[0062]综上所述,本发明的音讯装置在控制单元中将金属线路直接制作在壳体的内表面上,而省略现有技术用以承载线路的电路板,因此减少了电路板的尺寸误差、电子元件与电路板的组装误差、电路板与壳体的组装误差可能影响最终尺寸的机率。如此,更容易获得较佳的麦克风收音效果,而在设有按键时也有较佳的操作感。
[0063]虽然结合以上实施例公开了本发明,然而其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,可作些许的更动与润饰,故本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。
【主权项】
1.一种音讯装置,其特征在于,包括: 信号线;以及 控制单元,包括: 壳体,具有外观面与绝缘内表面; 金属线路,配置于该绝缘内表面上并直接接触该绝缘内表面,且电连接该信号线; 麦克风,配置于该绝缘内表面上并接合于该金属线路。2.如权利要求1所述的音讯装置,其中该控制单元还包括按键,配置于该绝缘内表面上并接合于该金属线路。3.如权利要求2所述的音讯装置,其中该控制单元还包括一保护胶,附着于该按键的周围与该绝缘内表面之间。4.如权利要求1所述的音讯装置,其中该壳体包括固定部与可动部,该金属线路位于该固定部,该可动部可动地组装至该固定部而用以按压该按键。5.如权利要求1所述的音讯装置,其中该壳体还具有两个入线口,各该入线口内具有阻挡结构,该信号线通过该入线口的部分呈S形。6.如权利要求1所述的音讯装置,其中该壳体还具有收音孔,其位置对应于该麦克风。7.如权利要求6所述的音讯装置,其中该壳体还具有隔离壁,环绕该收音孔与该麦克风。8.如权利要求1所述的音讯装置,其中该金属线路是电镀形成于该绝缘内表面。9.如权利要求1所述的音讯装置,其中该壳体是由均质材料构成。10.如权利要求1所述的音讯装置,其中该信号线与该绝缘内表面上的该金属线路以导电胶黏接。11.如权利要求1所述的音讯装置,还包括至少一耳机单体,电连接至该信号线。
【文档编号】H04R3/00GK105992102SQ201510078174
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月13日
【发明人】杨宗隆
【申请人】固昌通讯股份有限公司
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