51的轴杆552。轮体551用以抵接于第二玻璃板34的底面342，轴杆552具有两分别凸设于轮体551左右侧的杆部553。
[0054]承载架56是由塑料材质所制成，其包括一架体560、一连接于架体560前侧的前侧壁561，及两个卡钩562。架体560具有两个左右相间隔且连接于前侧壁561后侧的立壁563，各立壁563形成有一凹槽564，凹槽564具有一上开口部565，轴杆552的各杆部553能经由对应上开口部565穿伸至凹槽564内。两立壁563共同界定一与凹槽564相连通且顶端呈开放的容置槽566，轮体551下半部容置于容置槽566内。各卡钩562位于对应立壁563外侧并具有一臂部567，及一形成于臂部567顶端的钩部568。臂部567呈L形并且连接于前侧壁561后侧以及对应立壁563外侧，钩部568邻近于对应凹槽564的上开口部565并且用以卡掣于轴杆552的对应杆部553。
[0055]欲将接触件55组装于承载架56时，先将两杆部553分别对齐于两凹槽564的上开口部565。随后，施力将接触件55往下移动，当各杆部553触碰到对应钩部568的一朝上的上斜面569时，各杆部553会将对应钩部568向前顶推以将卡钩562撑开，使得各杆部553能经由上开口部565穿伸至凹槽564内，而轮体551下半部穿伸至容置槽566内。当各杆部553下移至凹槽564内并与钩部568后端分离时，卡钩562的钩部568复位且钩部568后端卡掣于杆部553邻近顶端处，借此，能防止杆部553经由上开口部565脱离凹槽564，使杆部553能稳固地定位在凹槽564内。此时，两杆部553分别可转动地枢接于两凹槽564，而轮体551上半部凸伸出承载架56顶端。
[0056]欲将接触件55由承载架56上拆卸时，施力将接触件55往上移动，当各杆部553触碰到对应钩部568的一朝下的下斜面570时，各杆部553会将对应钩部568向前顶推以将卡钩562撑开，使得各杆部553能经由上开口部565移离凹槽564。当各杆部553与钩部568后端分离且轮体551下半部移离容置槽566时，即完成接触件55的拆卸。借此，接触件55能方便且迅速地组装于承载架56上，或是由承载架56上拆卸以进行更换。
[0057]参阅图5、图6及图8，承载架56还包括一连接于架体560后侧的后侧壁571、一设置于后侧壁571的扣钩572，及一设置于后侧壁571的卡块573。架体560形成有一由顶端向下凹陷的第一槽574，及一由顶端向下凹陷的第二槽575，第二槽575与第一槽574沿第二水平轴线Y由内而外相间隔排列。后侧壁571形成有一与第一槽574相连通的卡孔576，及一与第二槽575相连通的开孔577。卡孔576具有一用以供卡掣件513穿设的第一孔部578，及一连通于第一孔部578相反于开孔577 —侧的第二孔部579，第二孔部579用以供卡掣件513的横板519卡掣。第二孔部579沿一垂直于第二水平轴线Y的垂直轴线Z延伸的宽度小于第一孔部578沿垂直轴线Z延伸的宽度。扣钩572连接于后侧壁571且位于开孔577内，扣钩572具有一臂部580，及一形成于臂部580末端的钩部581。臂部580连接于后侧壁571邻近于卡孔576的第一孔部578的一侧面，钩部581用以卡掣于定位块514的挡止端面521。卡块573凸设于后侧壁571内侧端并可经由侧开口部516卡掣于扣槽515内。
[0058]参阅图8、图9及图10，欲将承载架56组装于壳体51时，先将卡孔576的第一孔部578及开孔577分别对齐于卡掣件513及定位块514。随后，将承载架56沿一平行于第一水平轴线X的箭头Dl方向向后移动，使后侧壁571抵靠于壳体51的前端面510。此时，卡掣件513穿设于第一孔部578并经由第一孔部578穿伸至第一槽574内，定位块514穿设于开孔577内，卡块573则对齐于扣环512的侧开口部516。接着，沿一平行于第二水平轴线Y的箭头D2方向推动承载架56，当扣钩572的钩部581触碰到定位块514的导引斜面520时，钩部581会沿导引斜面520移动并且逐渐地被向前撑开，使得臂部580相对于后侧壁571弯折变形地移动至第二槽575内并蓄积复位弹力。
[0059]当承载架56的后侧壁571移动到触碰于卡掣件513的第一立板517时，承载架56受到第一立板517的阻挡而无法继续移动。此时，钩部581会越过定位块514，借由臂部580的复位弹力带动钩部581复位，使得钩部581卡掣于定位块514的挡止端面521。同时，卡掣件513的第二立板518卡掣于后侧壁571前侧，横板519卡掣于第二孔部579内，而卡块573经由侧开口部516卡掣于扣槽515内。
[0060]借由第二立板518卡掣于后侧壁571前侧以及卡块573卡掣于扣槽515内，能防止承载架56沿第一水平轴线X前后晃动。此外，借由第一立板517阻挡后侧壁571以及钩部581卡掣于挡止端面521，能防止承载架56沿第二水平轴线Y左右晃动。再者，借由横板519卡掣于第二孔部579以及卡块573卡掣于扣槽515内，能防止承载架56沿垂直轴线Z上下晃动。借此，使得承载架56能稳固地接合在壳体51。承载架56与壳体51通过前述接合结构的设计，使得承载架56能方便且快速地组装并定位于壳体51。
[0061]参阅图1、图3及图11，通过扫描模块5位在初始位置，扫描组件53对应于第一玻璃板33下方，扫描组件53的一扫描线L对应于第一玻璃板33，使得扫描组件53能对馈送式文件I的第二面12进行扫描。此外，第一玻璃板33的前端331与第二玻璃板34的后端341间形成有一间距D，承载架56的前侧壁561与后侧壁571间形成有一沿第一水平轴线X延伸的宽度W，宽度W大于间距D。因此，通过扫描模块5在初始位置时，承载架56邻近前侧壁561的一部分以及接触件55对应于第二玻璃板34下方，且接触件55的轮体551抵接于第二玻璃板34的底面342。借由夹持组件42的一扭力弹簧421所提供的向上支撑弹力，使得接触件55的轮体551恒保持与第二玻璃板34的底面342抵接的状态，借此，扫描组件53能与第一玻璃板33或第二玻璃板34相间隔一段固定的距离。
[0062]参阅图3、图12及图13，平台式扫描装置30 (如图1所示)欲进行平台式扫描时，驱动组件43会驱动夹持组件42使其带动扫描模块5沿一平行于第一水平轴线X的箭头D3方向移动，扫描模块5移动过程中，接触件55的轮体551会于第二玻璃板34的底面342滚动。通过扫描模块5移动至图12所示的一平台扫描启始位置时，扫描组件53对应于第二玻璃板34下方，扫描线L对应于第二玻璃板34且不会被跨接板321所阻挡，此时，扫描组件53会开始对第二玻璃板34所承载的文件(图未示)进行扫描。通过扫描模块5移动至图13所示的终止位置时，扫描组件53即终止扫描并且完成文件的扫描作业。之后，驱动组件43会驱动夹持组件42使其带动扫描模块5沿相反于箭头D3的箭头Dl方向移动，以带动扫描模块5回复至图11所示的初始位置。
[0063]由于扫描模块5在初始位置及终止位置间移动的过程中，接触件55的轮体551始终是保持在与第二玻璃板34的底面342抵接的状态，因此，能避免接触件55跨越跨接板321进而与第一、第二玻璃板33、34相向的一角产生摩擦，以降低接触件55磨损的速度。借此，能提升接触件55的使用寿命，并且能提升扫描模块5在初始位置与终止位置间移动的平稳性。
[0064]参阅图14及图15，是本实用新型馈纸式扫描设备的平台式扫描装置的第二实施例，其整体结构大致与第一实施例相同，不同处在于接触件55。
[0065]在本实施例中，接触件55包括一形成于轴杆552顶端并抵靠于承载架56顶面的耐磨块554，耐磨块554用以抵接于第二玻璃板34的底面342。
[0066]参阅图16，是本实用新型馈纸式扫描设备的平台式扫描装置的第三实施例，其整体结构大致与第一实施例相同，不同处在于承载架56与壳体51间的连接方式。
[0067]在本实施例中，承载架56是一体成型地凸设于壳体51的前端面510。借由承载架56与壳体51 —体成型的制造方式，能降低两者结构设计的复杂度并节省组装工时，以降低制造成本。
[0068]归纳上述，各实施例的平台式扫描装置30，借由接触组件54的设计，使得扫描模块5在初始位置及终止位置间移动的过程中，接触件55的