一种手机及其手机中框的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及移动通信设备制造技术领域，具体涉及一种手机及其手机中框。
【背景技术】
[0002]随着手机的需求量日渐增大，手机中框的设计及工艺越来越受到重视。现今市面上中高档手机中框一般采用一个完整的型材通过多道工序直接一体成型。即对如图1所示的一整块材料1进行加工，直接形成图2所示的手机中框20。
[0003]对于现有手机中框的上述一体化结构，需要设备直接对材料进行加工直至形成完整的一个中框结构，故所需加工时间长。而且，完整的中框结构所需的材料较大，在制成中框之后剩余部分若不足以制成另一完整的中框，则只能丢弃，导致材料利用率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种手机及其手机中框，能够减少手机中框的加工时间且提高材料利用率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种手机中框，所述手机中框包括:
[0006]外框，由金属条料经预定尺寸折弯形成，且所述金属条料的两端固定连接；
[0007]中间板，设于所述外框内，且所述中间板的外缘连接于所述外框的内侧壁。
[0008]其中，所述金属条料的两端均设有通孔，利用固定件贯穿所述两端的通孔，以将所述金属条料的两端固定。
[0009]其中，所述金属条料的两端向所述外框外弯折形成凸出部，利用螺丝作为所述固定件将所述凸出部贴合并固定。
[0010]其中，所述外框由一条钛合金条料折弯形成。
[0011]其中，沿所述外框内侧壁上加工有固定台，用于承载所述中间板。
[0012]其中，所述外框的内侧壁上设有条状凹槽，所述凹槽与所述外框延伸方向相同。
[0013]其中，所述中间板经冲压后形成预定形状，并与所述外框焊接连接或卡合连接；或，所述中间板通过注塑或压铸方式嵌合在所述外框中。
[0014]其中，所述中间板为铝材或钛合金。
[0015]其中，所述外框上加工有充电槽、侧健槽、音频插孔。
[0016]其中，所述外框上还开设有端槽，以允许无线信号通过。
[0017]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种手机，所述手机配置有上述的手机中框。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型将手机中框分为外框和中间板进行加工，不需要对整块材料进行复杂加工得到一体化外框，而是简单制备得到金属条料后，对金属条料进行直接弯折形成外框，再在外框中设置中间板，这样节省了加工时间，提高了效率，也提高了材料利用率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中:
[0020]图1是现有技术中一种手机中框的原料示意图；
[0021]图2是一种手机的结构不意图；
[0022]图3是本实用新型一实施例的手机中框的外框原料示意图；
[0023]图4是图3所不的外框原料折弯后的不意图；
[0024]图5是图4所示的外框原料的两端进行第一种方式固定后的示意图；
[0025]图6是图4所示的外框原料的两端进行第二种方式固定后的示意图；
[0026]图7是图6所示的外框设置中间板后的示意图；
[0027]图8是对图7所示的手机中框进行外形加工后的示意图；
[0028]图9是本实用新型一实施例的手机中框的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]本实用新型提供一种手机中框，请参阅图3至图7，本实用新型提供的手机中框包括外框31和中间板32，其中，外框31由金属条料经预定尺寸折弯形成，且所述金属条料的两端固定连接，例如将所述金属条料的两端通过固定件33进行固定连接；中间板32设于外框31内，且所述中间板32的外缘连接于所述外框31的内侧壁。
[0031]以下将结合上述附图描述该手机中框的制造过程，以说明本实用新型手机中框。
[0032]首先，将图3中所示的金属条料30经预定尺寸折弯形成图4所示的形状，所述预定尺寸根据具体手机型号的需要确定。
[0033]其中，该金属条料可以为钛合金条料，例如，外框31由一条钛合金条料折弯形成，该金属条料的截面可以为方形或圆形。采用钛合金条料作外框31既节约材料，又大大地增加了强度。当然，在其他实施例中，外框31还可以由其他金属条料折弯形成，如铝合金条料等，该金属条料的截面也可根据实际需求设置为其他形状。
[0034]其次，如图5所示，将所述金属条料30的两端通过固定件33进行固定连接。需要说明的是，在其他实施例中，该金属条料30的两端也可直接通过焊接等方式固定连接，本实用新型对固定连接方式不作具体限定。
[0035]在具体实施例中，该金属条料的两端可均设有通孔34，所述固定件33贯穿所述两端的通孔34，以将所述金属条料的两端固定。例如图5所示，金属条料的两端向所述外框31外弯折形成凸出部35，通孔34设置在凸出部35中，利用螺丝作为所述固定件33将所述凸出部35贴合并固定。又例如图6所示，金属条料的两端直接相接，再通过如卡扣结构的固定件33将两端的通孔34连接，实现金属条料的两端固定。
[0036]可选地，为了便于和中间板32配合，外框31的内侧壁上设有条状凹槽39，所述凹槽39与所述外框31延伸方向相同。其中，为便于对中间板32的限位卡合，该条状凹槽39可为槽底宽度宽于槽口的收口结构，对应地，该中间板32的外缘设置为与该条状凹槽39匹配的嵌合结构。在其他实施例中，在该外框31的内侧壁上也可不设置凹槽，而加工有固定台，以便于承托设置中间板32。该固定台可设置为倒扣结构，以助于外框31与中间板32的结合。此外，外框31上还可加工有充电槽36、侧健槽37、音频插孔38等手机必要