一种应用于入耳式耳机的新式发声结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于入耳式耳机的新式发声结构，其包括呈圆柱体形状的圈铁壳体，圈铁壳体内部开设壳体安装孔，圈铁壳体配装动圈单元、动铁单元；动圈单元前端部嵌插于壳体安装孔后端部，动圈单元后端部延伸至圈铁壳体后端侧，动铁单元嵌装于壳体安装孔前端部，动铁单元后端面与动圈单元前端面间隔布置，圈铁壳体前端面开设有径向完全贯穿的卡持槽，动铁单元的端部嵌卡于圈铁壳体的卡持槽内且动铁单元外露于圈铁壳体的外圆周面；动圈单元的后端面装设PCB线路板，动圈单元、动铁单元分别与PCB线路板电性连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装配方便、声音细腻且音效好的优点。
【专利说明】
一种应用于入耳式耳机的新式发声结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及耳机技术领域，尤其涉及一种应用于入耳式耳机的新式发声结构。
【背景技术】
[0002]作为一种音频播放装置，耳机被广泛地应用于人们对日常生活中，根据耳机结构以及佩戴方式不同，耳机可以分为入耳式耳机、头戴式耳机以及蓝牙耳机。
[0003]对于耳机而言，安装于耳机壳体内部的发声结构是保证耳机能够实现发声的必要结构。现有技术中存在形式各样的发声结构;然而，对于现有的发声结构而言，在实际的使用以及装配过程中，其普遍存在音效不好且装配不方便的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于入耳式耳机的新式发声结构，该应用于入耳式耳机的新式发声结构设计新颖、装配方便、声音细腻且音效好。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种应用于入耳式耳机的新式发声结构，包括有呈圆柱体形状的圈铁壳体，圈铁壳体的内部开设有沿着圈铁壳体的轴线方向完全贯穿的壳体安装孔，圈铁壳体配装有动圈单元、动铁单元；
[0007]动圈单元的前端部嵌插于圈铁壳体的壳体安装孔后端部，动圈单元的后端部延伸至圈铁壳体的后端侧，动铁单元嵌装于圈铁壳体的壳体安装孔前端部，动铁单元的后端面与动圈单元的前端面间隔布置，圈铁壳体的前端面开设有径向完全贯穿的卡持槽，动铁单元的端部嵌卡于圈铁壳体的卡持槽内且动铁单元外露于圈铁壳体的外圆周面；
[0008]动圈单元的后端面装设有PCB线路板，动圈单元与PCB线路板电性连接，PCB线路板通过导线与动铁单元电性连接。
[0009]其中，所述壳体安装孔的内壁设置有壳体挡肩，所述动圈单元对应壳体挡肩设置有动圈挡肩，动圈挡肩与壳体挡肩抵接。
[0010]其中，所述PCB线路板通过胶水粘贴于所述动圈单元的后端面。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于入耳式耳机的新式发声结构，其包括呈圆柱体形状的圈铁壳体，圈铁壳体内部开设壳体安装孔，圈铁壳体配装动圈单元、动铁单元;动圈单元前端部嵌插于壳体安装孔后端部，动圈单元后端部延伸至圈铁壳体后端侧，动铁单元嵌装于壳体安装孔前端部，动铁单元后端面与动圈单元前端面间隔布置，圈铁壳体前端面开设有径向完全贯穿的卡持槽，动铁单元的端部嵌卡于圈铁壳体的卡持槽内且动铁单元外露于圈铁壳体的外圆周面;动圈单元的后端面装设PCB线路板，动圈单元、动铁单元分别与PCB线路板电性连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装配方便、声音细腻且音效好的优点。
【附图说明】
[0012]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]在图1中包括有:
[0015]I——圈铁壳体 11——壳体安装孔
[0016]12——卡持槽 13——壳体挡肩
[0017]2--动圈单兀 21--动圈挡肩
[0018]3--动铁单兀 4--PCB线路板
[0019]5——导线。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0021]如图1所示，一种应用于入耳式耳机的新式发声结构，包括有呈圆柱体形状的圈铁壳体I，圈铁壳体I的内部开设有沿着圈铁壳体I的轴线方向完全贯穿的壳体安装孔11，圈铁壳体I配装有动圈单元2、动铁单元3。
[0022]进一步的，动圈单元2的前端部嵌插于圈铁壳体I的壳体安装孔11后端部，动圈单元2的后端部延伸至圈铁壳体I的后端侧，动铁单元3嵌装于圈铁壳体I的壳体安装孔11前端部，动铁单元3的后端面与动圈单元2的前端面间隔布置，圈铁壳体I的前端面开设有径向完全贯穿的卡持槽12，动铁单元3的端部嵌卡于圈铁壳体I的卡持槽12内且动铁单元3外露于圈铁壳体I的外圆周面。
[0023]更进一步的，动圈单元2的后端面装设有PCB线路板4，动圈单元2与PCB线路板4电性连接，PCB线路板4通过导线5与动铁单元3电性连接。
[0024]其中，为便于对动圈单元2进行定位，本实用新型采用下述结构设计，具体为:所述壳体安装孔11的内壁设置有壳体挡肩13，所述动圈单元2对应壳体挡肩13设置有动圈挡肩21，动圈挡肩21与壳体挡肩13抵接。在将动圈单元2嵌插于壳体安装孔11的后端部时，当动圈单元2插入到位后，动圈挡肩21与壳体挡肩13抵接，以实现对动圈单元2嵌装定位。
[0025]另外，所述PCB线路板4通过胶水粘贴于所述动圈单元2的后端面。
[0026]在本实用新型装配过程中，本实用新型通过圈铁壳体I固定动圈单元2、动铁单元3，且动圈单元2、铁圈单元分别通过嵌卡的方式安装于圈铁壳体I的壳体安装孔11内；对于上述装配结构而言，装配快速且方便。
[0027]需进一步指出，在本实用新型通过过程中，动圈单元2负责低频发音，动铁单元3负责高频发音，本实用新型通过将动圈单元2与动铁单元3有效地结合于一起，即能够实现声音更加的细腻且声音效果更好。
[0028]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型结构设计新颖、装配方便、声音细腻且音效好的优点。
[0029]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种应用于入耳式耳机的新式发声结构，其特征在于:包括有呈圆柱体形状的圈铁壳体(1)，圈铁壳体(I)的内部开设有沿着圈铁壳体(I)的轴线方向完全贯穿的壳体安装孔(11)，圈铁壳体(I)配装有动圈单元(2)、动铁单元(3); 动圈单元(2)的前端部嵌插于圈铁壳体(I)的壳体安装孔(11)后端部，动圈单元(2)的后端部延伸至圈铁壳体(I)的后端侧，动铁单元(3)嵌装于圈铁壳体(I)的壳体安装孔(11)前端部，动铁单元(3)的后端面与动圈单元(2)的前端面间隔布置，圈铁壳体(I)的前端面开设有径向完全贯穿的卡持槽(12)，动铁单元(3)的端部嵌卡于圈铁壳体(I)的卡持槽(12)内且动铁单元(3)外露于圈铁壳体(I)的外圆周面； 动圈单元(2)的后端面装设有PCB线路板(4)，动圈单元(2)与PCB线路板(4)电性连接，PCB线路板(4)通过导线(5)与动铁单元(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于入耳式耳机的新式发声结构，其特征在于:所述壳体安装孔(11)的内壁设置有壳体挡肩(13)，所述动圈单元(2)对应壳体挡肩(13)设置有动圈挡肩(21)，动圈挡肩(21)与壳体挡肩(13)抵接。3.根据权利要求2所述的一种应用于入耳式耳机的新式发声结构，其特征在于:所述PCB线路板(4)通过胶水粘贴于所述动圈单元(2)的后端面。
【文档编号】H04R9/02GK205647985SQ201620506126
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】马力
【申请人】马力