专利名称：变频调幅振动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及半干粉制品的振动打击成型机械，特别是一种变频调幅振动成型机。
背景技术：
目前的振动成型机，全部采用恒频率电机带动偏心轴的转动，产生激振动力，振动、打击模具内的物料成型制品，其电机的转速决定振动打击物料的频率。在使用中发现这种原理制成的振动成型机，在成型不同原料时会产生密度不匀的现象，而在成型200mm厚度以上制品时，会现层裂等问题。其主要原因是打击频率太高且恒定所致，如单纯降低频率，则会使密度更低，达不到基本密度要求，效率也太低；如频率恒定较高，则在成型200mm以上厚度的制品时，因振动打击制品的时间较短，模具内的物料还没有充分流动，物料中的气体也未充分排出，制品已被密实，这样制品就会出现层裂。
发明目的本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术中的不足之处，而提供一种通过改变激振电机的转速和振幅，实现在制品成型的不同时期，采用不同频率和不同振幅振动打击模具内物料，以保证不同原料的制品均能保证较高密度的变频调幅振动成型机。
实现上述发明目的的技术方案是该机包括底座、激振电机、激振器、弹簧、上加压机构等部件，该激振电机设置四台，分别对称设置在激振器两侧，底座一侧设置有变频调幅控制柜，激振电机的输入端子与该控制柜内的变频器电路的输出端连接，上加压机构上部装有加压油缸，该加压油缸的供油管路上装有电磁阀，该电磁阀的启动触点与设置在该控制柜上的调幅启动开关电连接。
依照上述技术方案实现的振动成型机，与传统振动成型机的主要区别在于采用了变频调速和振幅调整技术，实现了在制品成型的不同时期，采用不同频率和不同振幅振动打击模具内物料，以保证不同原料的制品均能保证较高密度的目的。在制品成型初期，采用较低频率振动打击，使物料充分流动、气体充分排除后，转换成较高频率振动打击，使制品不仅防止了层裂，也实现了制品的超高密度。本机主要用于炭化硅、刚玉、莫来石等耐火材料及炭素等半干粉料制品的振动打击成型。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的变频器电路中的变频调速主回路电原理图。
图3为本实用新型的变频器电路中的可控硅触发电路电原理图。
图4为本实用新型的双频电机控制电路电原理图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。该实施例变频调幅振动成型机由上加压机构1、模具2、底座3、激振器4、弹簧5、激振电机6、变频调幅控制柜7、电磁阀8、加压油缸9组成，四台普通三向交流激振电机6分别对称设置在激振器4两侧并与底座3固定。这样由于激振电机6原因而产生的轴向分力可以相互抵消，以保证激振器4的平稳性。底座3一侧设置有变频调幅控制柜7，激振电机6的输入端子与该控制柜7内的变频器电路的输出端连接，上加压机构1上部装有加压油缸9，该加压油缸9的供油管路上装有电磁阀8，该电磁阀8的启动触点与设置在该控制柜7上的调幅启动开关电连接。变频器的变频调速可以有两种方式，一种是频率无级变化调速方式，另一种是双速电机调速方式。
频率无级变化调速变频器电路由变频调速主回路和触发电路组成，该变频调速主回路的整流电路输出端通过由电感L、电容C组成的消磁回路与可控硅逆变电路的输入端连接，可控硅逆变电路的输出端与激振电机6的输入端子连接。该可控硅逆变电路的触发电路含有V/F变换电路IC，其电源输入端接有可变电阻RW，IC的输出端通过电容C1、三极管V与由变压器M、二极管VD1、VD2、电容C2C3C4、电阻R2R3R4组成的脉冲放大电路的输入端连接，其输出端与可控硅逆变电路的触发端连接。其工作原理是首先将三相相电压为380V的交流电源进行整流，然后通过逆变电路变成交流。调整装在控制柜7面板上的RW，RW的阻值变化给V/F变换集成块IC一个输入电压的变化，其IC输入电压变化与输出频率变化成正比，当IC输入电压较低时，输出频率较低，当IC输入电压较高时，其输出频率也增高。其输出频率作为可控硅逆变电路的控制频率，按时序触发可控硅。这样，调节RW就实现了逆变电源的频率无级变化，将此可变频率的交流电源作为激振电机6的供电电源，实现了电机转速无级变化，即实现了振动打击频率的无级变化。
双速电机调速方式是通过控制电路改变电机极数，实现低、高两种转速的切换，即实现了两种振动打击频率。其变频器电路由时间继电器KT1、KT2及KT1的自锁按钮A和接触器C1、C2组成，接触器C1、C2的触点分别与激振电机的低速端子和高速端子连接。设定时间继电器KT1的延时时间与一个制品振动打击完成的工作周期相同(即低速振动打击时间与高速振动打击时间之和)，KT2的延时时间与低速振动打击时间相同。其工作原理是按下按钮A，KT1自锁。KT2的触点与C1接通，实现激振电机6低速运转。当KT2的延时时间结束，即制品完成低速振动打击，其KT2的过渡触点与C2接通，实现激振电机6高速运转，直到KT1延时结束。电机停转，完成制品的振动打击成型的全过程。
实现本实用新型振幅调整的方法是在高速运转时同时接通电磁阀8，增加物料上方的上加压机构1的压力，进而改变振幅大小，并与频率有机结合，效果十分显著。
权利要求1.一种变频调幅振动成型机，包括底座、激振电机、激振器、弹簧、上加压机构，该激振电机设置四台，分别对称设置在激振器两侧，其特征在于底座一侧设置有变频调幅控制柜，激振电机的输入端子与该控制柜内的变频器电路的输出端连接，上加压机构上部装有加压油缸，该加压油缸的供油管路上装有电磁阀，该电磁阀的启动触点与设置在该控制柜上的调幅启动开关电连接。
2.根据权利要求1所述的变频调幅振动成型机，其特征在于变频器电路由变频调速主回路和触发电路组成，该变频调速主回路的整流电路输出端通过由电感L、电容C组成的消磁回路与可控硅逆变电路的输入端连接，可控硅逆变电路的输出端与激振电机的输入端子连接。
3.根据权利要求1所述的变频调幅振动成型机，其特征在于该可控硅逆变电路的触发电路含有V/F变换电路IC，其电源输入端接有可变电阻RW，IC的输出端通过电容C1、三极管V与由变压器M、二极管VD1、VD2、电容C2C3C4、电阻R2R3R4组成的脉冲放大电路的输入端连接，其输出端与可控硅逆变电路的触发端连接。
4.根据权利要求1所述的变频调幅振动成型机，其特征在于变频器电路由时间继电器KT1、KT2及KT1的自锁按钮A和接触器C1、C2组成，接触器C1、C2的触点分别与激振电机的低速端子和高速端子连接。
专利摘要本实用新型涉及半干粉制品的振动打击成型机械，特别是一种变频调幅振动成型机。该机的激振电机设置四台，分别对称设置在激振器两侧，底座一侧设置有变频调幅控制柜，激振电机的输入端子与该控制柜内的变频器电路的输出端连接，上加压机构上部装有加压油缸，该加压油缸的供油管路上装有电磁阀，该电磁阀的启动触点与设置在该控制柜上的调幅启动开关电连接。该机实现了在制品成型的不同时期，采用不同频率和不同振幅振动打击模具内物料，以保证不同原料的制品均能保证较高密度的目的。可广泛用于炭化硅、刚玉、莫来石等耐火材料及炭素等半干粉料制品的振动打击成型。
文档编号B06B3/00GK2598665SQ0323637
公开日2004年1月14日 申请日期2003年1月21日 优先权日2003年1月21日
发明者宋一鸣, 汪晓春, 刘景生, 刘景柱, 张顺兰 申请人:宋一鸣, 汪晓春, 刘景生, 刘景柱, 张顺兰