专利名称：一种电梯对重件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种对重件，更具体地说是一种电梯对重件及其制造方法。属于电梯配件技术领域。
背景技术：
众所周知，为了方便人们的生活、工作，目前的高楼一般都配备有电梯。而在现有技术的情况下，一般的电梯内都设有电梯对重件，对重件装在电梯部件的一个铁架上。现有技术的对重件全部由钢铁材料铸造而成。这种对重件存在以下缺陷(1)由于所用的原料都是钢铁材料，钢铁原料一方面会造成对重件的成本高，另一方面也会大量耗用国家的矿产资源。(2)钢铁的铸造工艺复杂，铸造过程中会耗用大量的能源，并且对周边环境具有污染，对环境也会造成严重影响。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有对重件成本高、大量耗用资源、制造工艺复杂的缺点，提供一种电梯对重件，该电梯对重件既可降低成本、节约能源，又可以使制造工艺简单，并对环境保护具有作用。
本发明的另一目的是提供上述的电梯对重件的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种电梯对重件，其特点是由钢凝土构成，所述钢凝土由轧钢粉或粒状钢铁与水泥、水构成，水泥的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的15％～50％，水的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的5％～20％。
如前所述的一种电梯对重件的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤1)准备轧钢粉或粒状钢铁原料，对轧钢粉或粒状钢铁原料进行加热去掉水分；2)分离轧钢粉或粒状钢铁原料中比较轻的杂质；3)将经过提取后的轧钢粉或粒状钢铁与水泥、水在常温条件下用常规搅拌机充分混合；4)准备好模具，将经过充分混合的材料注入预制的对重件的模具，利用常规压力的液压机对模具内的原料冲压成形；
5)干燥已经冲压成形的产品。
所述的分离轧钢粉或粒状钢铁原料杂质的过程是利用风力对杂质进行分离。
所述的分离轧钢粉或粒状钢铁原料杂质的过程是利用磁力对杂质进行分离。
干燥已经冲压成形的产品的过程为在常温状态下风干成形产品。
干燥已经冲压成形的产品的过程为用100摄氏度左右的水蒸气加速凝结固定成形产品。
在前所述的预制的对重件的模具内未被注入经过充分混合材料前，模具内设有金属网格。
本发明具有以下突出效果1、由于本发明的由废弃的轧钢粉和水泥、水组成，改变了原来对重件中的只有钢铁单一原料的构成，节约成本至少40％以上，一方面降低了成本，另一方面也节约了矿产资源。
2、本发明的制作工艺流程简单，不需要在高温条件下完成制造工艺，制造工艺过程中也不需要大量耗用国家的能源，并且也不会产生废气污染周边环境。
3、本发明的原材料主要为废弃的轧钢粉，可以变废为宝有效地利用废弃材料，既有利于环保，也有利于废品回收。
4、本发明的硬度介于铁与混凝土之间，坚固不易碎，而且具有一定的韧性，是现有电梯对重件的理想的替代品。
5、由于本发明设有金属网格，大大加强了本发明的韧性和抗外力方面的性能，可使本发明经受外力也不容易产生裂纹。
具体实施例方式
下面结合具体实施例进行描述。
具体实施例1对重件由轧钢粉、水泥、水组成，轧钢粉原料可以来源于铸铁工厂。水泥的掺加量是轧钢粉重量的15％，水的掺加量是轧钢粉重量的5％。本具体实施例的得出对重件体积比现有技术的对重件只大了35％，硬度略比铁略差，不易碎。
具体实施例1的制造工艺流程如下
1)准备轧钢粉原料，对轧钢粉原料进行加热，使原料中存在的水分去掉。
2)分离轧钢粉原料中比较轻的杂质。例如碳、石灰、沙尘、石等其它杂质。这一工艺步骤可用风力进行。原料从高处均匀地向低处倒下，在倒的过程中用鼓风机将杂质与原料中的轧钢粉分离。因为轧钢粉的质量比杂质重，当用风吹过时，杂质将吹到另一边与轧钢粉原料分离。
3)将经过提取后的轧钢粉与水泥、水在常温状态下用常规搅拌机充分混合。
4)在预制的对重件的模具内设置钢根网格，将经过充分混合的材料注入预制的对重件的模具，在常温条件下利用常规的350～500吨压力的液压机对模具内的原料冲压成形。
5)干燥已经冲压成形的产品。其过程是将产品仍然留在模具在常温状态下风干成形产品。
具体实施例2对重件由轧钢粉、水泥、水组成。水泥的掺加量是轧钢粉重量的50％，水的掺加量是轧钢粉重量的20％。本具体实施例的得出对重件体积比现有技术的对重件大了65％，硬度比混凝土好，不易碎。
具体实施例3对重件由轧钢粉、水泥、水组成，水泥的掺加量是轧钢粉的35％，水的掺加量是轧钢粉的15％。本具体实施例的得出对重件体积比现有技术的对重件只大了40％。硬度介于混凝土与轧钢粉之间，不易碎，韧性好。在一般情况下，轧钢粉的密度是2.5吨/立方米左右，石头的密度是2.8吨/立方米，铁的密度是铁7.8吨/立方米，混凝土的密度是2.3吨/立方米。本具体实施例所得出的对重件为5吨/立方米左右，通过比较我们可以得出本具体实施例所得出的对重件的密度比混凝土、轧钢粉、石头的大得多而比铁的密度小。
具体实施例3的制造工艺流程如下1)准备轧钢粉原料，对轧钢粉原料进行加热，使原料中存在的水分去掉。
2)分离轧钢粉原料中的比较轻的杂质，提取轧钢粉。这一工艺步骤可用磁力进行。因为轧钢粉原料中含有金属物质，当用磁力分离时，可以将轧钢粉与杂质分离。
3)将经过提取后的轧钢粉原料与水泥、水在常温状态下用常规搅拌机充分混合。
4)在预制的对重件的模具内设置铁条直径为2mm～3mm铁网格，将经过充分混合的材料注入预制的对重件的模具，在常温条件下利用常规的350～500吨压力的液压机对模具内的原料冲压成形。
5)干燥已经冲压成形的产品。其过程是将产品仍然留在模具用100摄氏度的水蒸气加速凝结固定成形产品。
权利要求
1.一种电梯对重件，其特征是由钢凝土构成，所述钢凝土由轧钢粉或粒状钢铁与水泥、水构成，水泥的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的15％～50％，水的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的5％～20％。
2.根据权利要求1所述的一种电梯对重件的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤1)准备轧钢粉或粒状钢铁原料，对轧钢粉或粒状钢铁原料进行加热去掉水分；2)分离轧钢粉或粒状钢铁原料中比较轻的杂质；3)将经过提取后的轧钢粉或粒状钢铁与水泥、水在常温条件下用常规搅拌机充分混合；4)准备好模具，将经过充分混合的材料注入预制的对重件的模具，利用常规压力的液压机对模具内的原料冲压成形；5)干燥已经冲压成形的产品。
3.根据权利要求2所述的一种电梯对重件的制造方法，其特征在于所述的分离轧钢粉或粒状钢铁原料杂质的过程是利用风力对杂质进行分离。
4.根据权利要求2所述的一种电梯对重件的制造方法，其特征在于所述的分离轧钢粉或粒状钢铁原料杂质的过程是利用磁力对杂质进行分离。
5.根据权利要求2所述的一种电梯对重件的制造方法，其特征在于干燥已经冲压成形的产品的过程为在常温状态下风干成形产品。
6.根据权利要求2所述的一种电梯对重件的制造方法，其特征在于干燥已经冲压成形的产品的过程为用100摄氏度左右的水蒸气加速凝结固定成形产品。
7.根据权利要求2所述的一种电梯对重件的制造方法，其特征在于在前所述的预制的对重件的模具内未被注入经过充分混合材料前，模具内设有金属网格。
全文摘要
本发明公开了一种电梯对重件，其特征是由钢凝土构成，所述钢凝土由轧钢粉或粒状钢铁与水泥、水构成，水泥的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的15％～50％，水的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的5％～20％。本发明克服现有电梯对重件成本高、大量耗用资源、制造工艺复杂的问题。本发明还公开了上述电梯对重件的制造方法。本发明改变了现有技术电梯对重件中只有单一铁原料的构成，一方面降低了成本，另一方面也节约了矿产资源。本发明有利于环保，也有利于废品回收。
文档编号B66B17/12GK1562722SQ20041002657
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日
发明者刘卓新, 何胜华 申请人:刘卓新, 何胜华