一种具有安全防护功能的母线打孔机的制作方法

本实用新型涉及母线加工，特别涉及一种具有安全防护功能的母线打孔机。

背景技术：

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业，母线弯折机即是母线加工机中对应折弯步骤的加工设备。

在母线的加工步骤中通常有多重选择，可以首先进行对母线的折弯过程，然后再进行对长条状的母线板材的裁剪，最后对已经裁剪好的小型的母线进行最后冲孔工作，而在打孔的步骤中，目前的由于所加工的母线的形状尺寸均不相同，因此大多数机器中仅有最简易的打孔功能，而针对进行过一次折弯的母线板材并没有特殊的上料机构，这样的设备通常需要工人手动添加母线板材，这个添加过程很不安全，如果有其他人发生误操作很容易对进行上料的工人造成巨大的人身伤害，增加企业的运营成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有安全防护功能的母线打孔机，起到了能够自动将母线运送至冲压工作端，让操作人员远离工作冲压工作端，保证了操作人员的人身安全，在误操作时也不会对人身产生危害的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有安全防护功能的母线打孔机，包括有台面和冲压工作端，冲压工作端位于台面上方，台面上设置有输送机构，输送机构包括有输送滑槽和传送轮，输送滑槽固接在台面上并向台面的边缘延伸，传送轮位于输送滑槽的靠近台面边缘的一端。

通过上述技术方案，在使用过程中，母线打孔机主要是通过冲压工作端将台面上的母线上进行打孔，台面上设置了输送滑道，输送滑道与母线尺寸向适应，启动位于台面上的传送轮，传送轮位于输送滑道的两侧，传送轮带动母线输送到输送滑道内，在输送过程中只需要将母线的边缘接触传送轮，此时传送轮自动带动母线进入到冲压工作端的附近，通过所述设计最终达到了能够自动将母线运送至冲压工作端，让操作人员远离工作冲压工作端，保证了操作人员的人身安全，在误操作时也不会对人身产生危害的技术效果。

较佳的，输送滑槽远离台面的一端固接有伸缩滑槽，伸缩滑槽继续向远离台面方向延伸。

通过上述技术方案，在输送滑槽远离台面的一端添加伸缩滑槽可以多放入一到两个待加工的母线，多放入的母线保证整个冲孔工作的流畅，在前一个母线完成工作后，后一个母线能迅速填补加工的位置，提高了工作效率。

较佳的，台面上固接有紧固弹簧，紧固弹簧竖直设置，紧固弹簧的侧壁上套传送轮。

通过上述技术方案，在台面上固定了紧固弹簧，在母线经过紧固弹簧时，紧固弹簧与母线是过盈配合，因此紧固弹簧可以对母线产生一个夹持力，保证了母线能够被传送轮带动，而不会发生滑脱的现象。

较佳的，传送轮的侧壁上设置有海绵层。

通过上述技术方案，海绵层的添加可以进一步的增大母线与传送轮的摩擦力，同时由于母线与紧固弹簧是过盈配合，因此海绵层的添加让母线更加容易放入到传送轮之间进行传送。

较佳的，海绵层的表面设置有阵列排布的凸点。

通过上述技术方案，凸点的设计能够添加传送轮侧面上的摩擦力，让母线在通过传送轮传送的过程中不会发生打滑的现象。

较佳的，伸缩滑槽为二段结构，伸缩滑槽包括有滑槽底板和滑槽侧壁，滑槽底板内放置有第二底板，第二底板与滑槽底板滑动连接，滑槽侧壁上滑动连接有第二侧壁。

通过上述技术方案，伸缩滑槽主要是用于延伸输送滑槽，当需要加工的母线的长度尺寸偏大时，在一段伸缩滑槽内无法放置，因此将伸缩滑槽改为两段结构，能够增加伸缩滑槽的有效长度，保证母线的顺利放置，同时当不需要过长的伸缩滑槽时，可以选择将第二底板和第二侧壁收回，减少机器占地的空间。

较佳的，伸缩滑槽的底板与伸缩滑槽的侧壁远离台面的一端均设置有限位凸筋，第二底板和第二侧壁上均设置有与限位凸筋相适配的限位凸棱。

通过上述技术方案，在伸缩滑槽上设置的限位凸筋以及与限位凸筋适配的限位凸棱配合使用可以防止第二底板和第二侧壁从伸缩滑槽上脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第二底板和第二侧壁的添加增加了放置母线板材的长度，能够多存入几个母线板材，减少每个母线板材加工过程中的间隔；

2、凸点与海绵层的配合在实际应用中更加适应具有一定误差的母线板材。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现传送轮连接关系的结构示意图；

图3为体现第二底板和第二侧壁连接关系的断面图；

图4为图3的A处的局部放大图。

图中，1、台面；2、冲压工作端；3、伸缩滑槽；31、滑槽底板；32、滑槽侧壁；321、限位凸棱；33、第二侧壁；331、限位凸筋；34、第二底板；4、输送机构；41、输送滑槽；42、传送轮；421、紧固弹簧；422、海绵层；423、凸点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种具有安全防护功能的母线打孔机，包括有台面1和冲压工作端2，冲压工作端2位于台面1上方，台面1上设置有输送机构4，输送机构4包括有输送滑槽41和传送轮42，输送滑槽41固接在台面1上并延伸到台面1的边缘，此时继续向台面1外侧延伸并形成伸缩滑槽3，伸缩滑槽3包括有滑槽底板31和滑槽侧壁32，伸缩滑槽3为两段的可伸缩式的结构，具体是伸缩滑槽3远离台面1一侧设置有第二底板34和第二侧壁33，滑槽底板31为中空设计，滑槽底板31中空的部分放置第二底板34，同时第二侧壁33位于滑槽侧壁32内，第二侧壁33靠近台面1的一端设置限位凸筋331（参考图4），在输送滑槽41的远离台面1的一端设置有与限位凸筋331适配的限位凸棱321，第二底板34和第二侧壁33与伸缩滑槽3均为滑动连接。

如图1、2所示，传送轮42位于台面1的边缘，同时处于输送滑槽41和伸缩滑槽3之间，两个传送轮42相对设置，台面1上固接有紧固弹簧421，紧固弹簧421竖直设置，传送轮42套在紧固弹簧421的侧壁并与紧固弹簧421转动连接，传送轮42远离紧固弹簧421的外侧设置有一层海绵层422，海绵层422的表面阵列设置有凸点423。

在使用过程中，冲压工作端2对台面1上的母线进行冲孔，首先将母线放入到伸缩滑槽3中，并向台面1上推动，当母线不断前移并最终遇到传送轮42时，传送轮42转动并带动母线进入到输送滑槽41内，当处于冲压工作端2的母线完成冲孔过程后，再放入伸缩滑槽3内一个母线，这个母线将前一个母线推到传送轮42上，传送轮42将母线带入到输送滑槽41内并将原有的输送滑槽41内的母线顶入到冲压工作端2下端。

同时，可以从伸缩滑槽3中拉出第二底板34和第二侧壁33来放置更多的母线板材。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。