冲孔压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种冲孔压力机。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用型冲压设备，它具有用途广泛，生产效率高的特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型工艺。

目前，公告号为CN202239146U的中国专利公开了一种小型电动冲床，它包括工作台、滑块、冲床机身、电动机、主轴、皮带和握柄，滑块设置在工作台上，冲床机身与工作台连接，这样设置的小型电动冲床的体积小，操作方便，不过在使用这种小型电动冲床对物件进行冲孔的时候，需要将物件放置到工作台上，且物件上待冲孔的位置与冲床机身相对，然后使用冲床机身对物件进行冲孔，这样在操作的时候需要人为将物件与冲床机身对准，需要花费较长的时间，冲孔效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲孔压力机，其冲孔效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔压力机，包括机身、设置在机身上用于对物件进行冲孔的冲孔机构、设置在机身上且与冲孔机构相对的冲孔模具，所述冲孔机构包括纵向滑移连接在机身上的冲杆以及设置在机身上用于驱动冲杆进行纵向滑移的驱动机构，所述冲孔模具上表面设置有用于供冲杆穿过的通孔，所述冲孔模具横向贯穿有供物件穿过的放置槽，所述放置槽与通孔连通，所述放置槽底部槽壁上设置有用于与物件端部抵接进而对物件的位置进行定位的抵触块。

通过上述技术方案，在使用冲孔压力机对物件进行生产的时候，首先将物件待冲孔的端面放置到放置槽的内部，然后控制物件沿着放置槽的长度方向进行滑移，直至物件的端部与抵触块抵接，此时物件待冲孔的部位与冲杆相对，然后通过驱动机构控制冲杆向着物件一侧移动且对物件进行冲孔处理，这样设置的冲孔压力机在使用的时候，只需要将物件推至与抵触块抵接，即可保证物件物件上的带冲孔位置与冲杆相对，这样不需要人为调整物件的位置，一定程度上提高了冲孔压力机的冲孔效率。

优选的，所述冲孔模具内部设置有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与放置槽的长度方向相同，所述抵触块滑移连接在滑移槽内部，所述滑移槽内部设置有限定件，所述限定件用于与抵触块的侧壁抵接进而限定抵触块的滑移位置。

通过上述技术方案，抵触块滑移连接在滑移槽的内部，这样在使用冲孔压力机对物件进行冲孔处理的时候，可以根据物件需要进行冲孔的位置对抵触块的位置进行调整，这样冲孔压力机能够对冲孔位置不同的物件进行冲孔，一定程度上提高了冲孔压力机的适用性。

优选的，所述滑移槽的内部设置有弹簧，所述弹簧用于对抵触块施加以指向滑移槽外部的弹力。

通过上述技术方案，滑移槽的内部设置有用于驱动抵触块向着滑移槽外部移动的弹簧，这样在需要控制抵触向着背离通孔一侧滑移的时候，只需要将限定架取出，此时弹簧对抵触块施加以指向滑移槽外部的弹力，使得抵触块向着背离通孔一侧移动，这样使得抵触块位置调节的过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述限定件包括设置在模具侧壁上的第一螺纹孔、螺纹连接在第一螺纹孔内且用于抵触块背离滑移槽槽底侧壁抵接的螺钉，所述第一螺纹孔的长度方向垂直于滑移槽的长度方向，所述第一螺纹孔贯穿于冲孔模具且与滑移槽连通。

通过上述技术方案，在需要对抵触块的位置进行限定的时候，只需要将螺钉螺纹连接到第一螺纹孔内部，且螺钉的端部与滑移槽的内槽壁抵接，螺钉的外侧壁与抵触块的外侧壁抵触，此时弹簧将抵触块压紧在螺钉上，使得抵触块的位置固定，而且螺钉与第一螺纹孔螺纹连接，螺纹连接的方式使得螺钉在冲孔压力机使用的时候不易发生偏移，使得抵触块不易移动，这样冲孔压力机冲出来物件的合格率较高。

优选的，所述第一螺纹孔的数目为若干，且若干第一螺纹孔沿着滑移槽的长度方向均匀分布。

通过上述技术方案，第一螺纹孔沿着滑移槽的长度方向进行分布，这样在需要对抵触块的位置进行调整的时候，只需要将螺钉螺纹连接到对应的第一螺纹孔内部，使得抵触块位置调节的过程变得更加简便、快捷。

优选的，所述滑移槽背离第一螺纹孔的内槽壁上设置有于第一螺纹孔相对的第二螺纹孔。

通过上述技术方案，在通过螺钉将抵触块的位置固定的时候，只需要将螺钉螺纹连接到第一螺纹孔的内部且与第二螺纹孔螺纹连接，这样螺钉与冲孔模具的连接较为紧密，且这样设置的螺钉在使用的时候用于螺钉的两端均与冲孔模具相连，使得螺钉在冲孔压力机使用的时候不易出现偏转。

优选的，所述放置槽背离冲杆的端面上粘设有橡胶块。

通过上述技术方案，放置槽背离冲杆的端面上粘设有橡胶块，在冲孔压力机对放置到放置槽内部的物件进行冲孔的时候，冲杆对物件的冲击力较大，而物件与橡胶块接触，这样物件上的冲击力传递到橡胶块上，橡胶块通过自身的形变吸收部分冲击力，这样传递到冲孔模具上的冲击力较小，使得冲孔模具不易出现损坏，一定程度上提高了冲孔模具的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例各部件的连接情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的侧视图，主要是用于展示第一螺纹孔以及第二螺纹孔的相对位置关系；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、机身；2、冲孔机构；3、冲孔模具；4、冲杆；5、驱动机构；6、通孔；7、放置槽；8、抵触块；9、滑移槽；10、限定件；11、弹簧；12、第一螺纹孔；13、螺钉；14、第二螺纹孔；15、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冲孔压力机，如图1、图2、图3所示，包括机身1、设置在机身1上的冲孔机构2，设置在机身1上的冲孔模具3，冲孔机构2与冲孔模具3相对，且冲孔机构2位于冲孔模具3的正上方，冲孔机构2包括冲杆4、驱动机构5，冲杆4滑移连接在机身1上，且冲杆4的滑移方向为竖直方向，驱动机构5为设置在机身1上的液压缸，液压缸的动力输出轴与冲杆4相连，且液压缸的动力输出轴与冲杆4呈同轴心线设置，冲孔模具3上设置有通孔6，通孔6与冲杆4相对且贯穿于冲孔模具3，冲孔模具3的侧壁上设置有放置槽7，放置槽7向着冲孔模具3的中心线一侧延伸，且放置槽7贯穿于冲孔模具3相对的两个外侧壁，放置槽7与通孔6连通，放置槽7背离冲杆4的端面上设置有橡胶块15，放置槽7背离冲杆4的内槽壁上设置有抵触块8，抵触块8为圆柱形且抵触块8的长度方向为竖直方向，这样在使用冲孔压力机的时候，只需将物件放置到放置槽7的内部且物件的端部与抵触块8抵接，此时物件中需要冲孔的部位与通孔6相对，然后通过驱动机构5控制冲杆4向着物件一侧移动且对物件进行冲孔，这样在放置物件的时候不需要人为调整物件的位置，一定程度上保证了冲孔压力机的使用效率。

如图3、图4、图5所示，冲孔模具3的内部设置有滑移槽9，滑移槽9沿水平方向设置，且滑移槽9的长度方向与放置槽7的长度方向相同，滑移槽9的横截面形状为T形，滑移槽9的一端贯穿于冲孔模具3的外侧壁，抵触块8滑移连接在滑移槽9的内部，抵触块8的横截面形状为T形，滑移槽9的槽底处设置有弹簧11，弹簧11的另一端与抵触块8的外侧壁相连，弹簧11的长度方向水平，滑移槽9上设置有限定件10，限定件10包括设置在冲孔模具3侧壁上的第一螺纹孔12，第一螺纹孔12沿水平方向设置，且第一螺纹孔12的长度方向垂直于滑移槽9的长度方向，第一螺纹孔12贯穿于冲孔模具3的外侧壁且与滑移槽9连通，滑移槽9与第一螺纹孔12相对的内槽壁上设置有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14的数目为若干且与第一螺纹孔12一一相对，冲孔模具3的外侧壁上设置有螺钉13，螺钉13同时与第一螺纹孔12以及第二螺纹孔14相连，且螺钉13的外侧壁与抵触块8的外侧壁抵接。

冲孔压力机的具体使用过程如下：在需要使用冲孔压力机的时候，首先根据待冲孔物件的冲孔位置对抵触块8的位置进行调整，将螺纹连接在第二螺钉13上的螺钉13旋出，使得螺钉13与第一螺纹孔12分离，然后控制抵触块8沿着滑移槽9的长度方向进行滑移，当抵触块8滑移至相应位置的时候，将螺钉13旋入到对应的第一螺纹孔12内部且与第二螺纹孔14螺纹连接，此时抵触块8的位置调整完毕，然后将待冲孔的物件放置到放置槽7的内部且物件的外侧壁与橡胶块15抵接，然后控制物件向着抵触块8一侧移动，直至物件与抵触块8抵接，然后控制驱动机构5推动冲杆4向着物件一侧移动且对物件进行冲孔。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。