一种打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种打孔机。
【背景技术】
[0002]打孔机是用来给产品进行打孔的设备，打孔机一般精度要求比较高，目前，市面上的钻孔机，大多数为手持式打孔机，这样的打孔机不能钻锯大多数孔洞，对于特殊形状的材料不能达到深度钻孔的目的，现有的打孔机一般只能打单孔，对于多孔的打孔机一般市场上很少见，即使有多孔打孔机但是设备太昂贵，而且现有的打孔机一般体积过于庞大，搬运起来不方便，对于一些小的零件不能够精确的打孔，导致产品的报废了增加，现有的打孔机工作效率也比较低，只有单个冲头，为此，我们提出一种打孔机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种打孔机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种打孔机，包括横板和机架，所述机架的顶部安装有横板，所述横板的顶部安装有电机，所述电机的一侧通过转轴与皮带轮连接，所述机架的左侧设有第二打孔装置，所述第二打孔装置包括曲轴、转盘、冲头架和转轴，所述冲头架固定安装在机架的上端，所述冲头架的一端安装有转轴，且转轴通过铆钉固定安装在机架表面，所述冲头架的另一端通过铆钉固定于曲轴的一端连接，所述曲轴的另一端通过铆钉与转盘连接，所述转盘通过皮带与皮带盘连接，所述冲头架的末端设有打孔装置，所述打孔装置包括顶板、上承接板、内接柱、下承接板、打孔机箱、液压外柱、液压内柱、传动箱、钻头座和钻头，所述顶板的底部连接内接柱，所述内接柱的顶部与底部外侧分别稳接上承接板和下承接板，所述内接柱的底部连接打孔机箱，所述打孔机箱的内腔安装液压外柱，所述液压外柱的底部连接液压内柱，所述打孔机箱的底部连接传动箱，所述传动箱的底部连接钻头座，所述钻头座的内腔连接钻头，所述机架的上端设有冲模，且冲模与打孔装置位置相对应，所述机架的正面设有控制器，所述控制器与电机电连接。
[0005]优选的，所述冲头架的底部设有弹簧。
[0006]优选的，所述机架的底部安装有减震块。
[0007]优选的，所述第一打孔装置与第二打孔装置呈对称关系，且结构设计相同。
[0008]优选的，所述控制器包括电子报警按钮和紧急停止按钮。
[0009]优选的，所述钻头座与钻头之间为可拆卸结构。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该打孔机，通过在钻头座的内腔安装多个钻头，这样可以一次可以同时打出多个孔，生产效率得到提高，通过设置钻头座与钻头之间为可拆卸结构，如果产品需要打单个孔可以直接将多余的钻头拆下即可，使用起来很方便，主动力臂、从动臂、液压外柱和液压内柱的设计，方便进行有力的打孔，加大了重力势能的作用，有效的提高了打孔的效率和成功率，减少了因为承受力不够而造成的失误打孔，通过在打孔机内设有上承接板和下承接板，减少了压力冲击对打孔机本身的影响，提高了打孔机的使用寿命，减震块的设计，减小了设备使用时发生的震动。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型结构示意图。
[0013]图中:1横板、2打孔装置、21顶板、22上承接板、23内接柱、24下承接板、25打孔机箱、26液压外柱、27液压内柱、28传动箱、29钻头座、210钻头、3第一打孔装置、4冲模、5控制器、6电机、7皮带盘、8曲轴、9转盘、10冲头架、11转轴、12机架、13第二打孔装置、14
复位弹簧、15减震块。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种打孔机，包括横板I和机架12，机架12的顶部安装有横板1，横板I的顶部安装有电机6，电机6的一侧通过转轴与皮带轮7连接，机架12的左侧设有第二打孔装置13，第二打孔装置13包括曲轴8、转盘9、冲头架10和转轴11，冲头架10固定安装在机架12的上端，冲头架10的一端安装有转轴11，且转轴11通过铆钉固定安装在机架11表面，冲头架10的另一端通过铆钉固定于曲轴8的一端连接，曲轴8的另一端通过铆钉与转盘9连接，转盘9通过皮带与皮带盘7连接，冲头架10的末端设有打孔装置2，打孔装置2包括顶板21、上承接板22、内接柱23、下承接板24、打孔机箱25、液压外柱26、液压内柱27、传动箱28、钻头座29和钻头210，顶板21的底部连接内接柱23，内接柱23的顶部与底部外侧分别稳接上承接板22和下承接板24，减少了压力冲击对打孔机本身的影响，提高了打孔机的使用寿命，内接柱23的底部连接打孔机箱25，打孔机箱25的内腔安装液压外柱26，液压外柱26的底部连接液压内柱27，方便进行有力的打孔，加大了重力势能的作用，有效的提高了打孔的效率和成功率，减少了因为承受力不够而造成的失误打孔，打孔机箱25的底部连接传动箱28，传动箱28的底部连接钻头座29，钻头座29的内腔连接钻头210，通过在钻头座29的内腔安装多个钻头210，这样可以一次可以同时打出多个孔，生产效率得到提高，机架12的上端设有冲模4，且冲模4与打孔装置2位置相对应，机架12的正面设有控制器5，控制器5与电机6电连接，冲头架10的底部设有弹簧14，机架15的底部安装有减震块15，设备在使用时可以减小震动，第一打孔装置3与第二打孔装置13呈对称关系，且结构设计相同，控制器5包括电子报警按钮和紧急停止按钮，遇到紧急情况时可以按下紧急停止按钮，而且设备如果出现故障时会自动报警，钻头座29与钻头210之间为可拆卸结构，，如果产品需要打单个孔可以直接将多余的钻头拆下即可，使用起来很方便。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种打孔机，包括横板(I)和机架(12)，其特征在于:所述机架(12)的顶部安装有横板(I)，所述横板⑴的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的一侧通过转轴与皮带轮(7)连接，所述机架(12)的左侧设有第二打孔装置(13)，所述第二打孔装置(13)包括曲轴(8)、转盘(9)、冲头架(10)和转轴(11)，所述冲头架(10)固定安装在机架(12)的上端，所述冲头架(10)的一端安装有转轴(11)，且转轴(11)通过铆钉固定安装在机架(11)表面，所述冲头架(10)的另一端通过铆钉固定于曲轴(8)的一端连接，所述曲轴(8)的另一端通过铆钉与转盘(9)连接，所述转盘(9)通过皮带与皮带盘(7)连接，所述冲头架(10)的末端设有打孔装置(2)，所述打孔装置(2)包括顶板(21)、上承接板(22)、内接柱(23)、下承接板(24)、打孔机箱(25)、液压外柱(26)、液压内柱(27)、传动箱(28)、钻头座(29)和钻头(210)，所述顶板(21)的底部连接内接柱(23)，所述内接柱(23)的顶部与底部外侧分别稳接上承接板(22)和下承接板(24)，所述内接柱(23)的底部连接打孔机箱(25)，所述打孔机箱(25)的内腔安装液压外柱(26)，所述液压外柱(26)的底部连接液压内柱(27)，所述打孔机箱(25)的底部连接传动箱(28)，所述传动箱(28)的底部连接钻头座(29)，所述钻头座(29)的内腔连接钻头(210)，所述机架(12)的上端设有冲模(4)，且冲模(4)与打孔装置⑵位置相对应，所述机架(12)的正面设有控制器(5)，所述控制器(5)与电机(6)电连接。2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于:所述冲头架(10)的底部设有弹簧(14)。3.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于:所述机架(15)的底部安装有减震块(15)。4.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于:所述控制器(5)包括电子报警按钮和紧急停止按钮。5.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于:所述钻头座(29)与钻头(210)之间为可拆卸结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种打孔机，包括横板和机架，所述机架的顶部安装有横板，所述横板的顶部安装有电机，所述电机的一侧通过转轴与皮带轮连接，所述机架的左侧设有第二打孔装置，所述第二打孔装置包括曲轴、转盘、冲头架和转轴，所述冲头架固定安装在机架的上端，所述冲头架的一端安装有转轴，且转轴通过铆钉固定安装在机架表面，所述冲头架的另一端通过铆钉固定于曲轴的一端连接，该打孔机，通过在钻头座的内腔安装多个钻头，这样可以一次可以同时打出多个孔，生产效率得到提高，通过设置钻头座与钻头之间为可拆卸结构，如果产品需要打单个孔可以直接将多余的钻头拆下即可，使用起来很方便。
【IPC分类】B26F1/16
【公开号】CN204869085
【申请号】CN201520483316
【发明人】张璐华
【申请人】张璐华
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月7日