专利名称：超长料加工专用数控冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控冲床，特别涉及适于超长料冲压加工的数控冲床。
背景技术：
现有技术中，能用于超长料冲压加工的数控冲床，在冲压机本体X轴方向设置一个贯穿其左右侧方的送料机，利用该一个送料机实施超长料在x轴方向上传动输送。通过x轴方向 运动调整实现工件定位。由于该送料机在x轴方向上机身长度过大，传动定位精度非常高的滚珠丝杠由于长度受限而不能被选用，只好使用齿条等传动定位精度逊于滚珠丝杠的其他传 动技术方式，以至于影响到整个送料机传动定位精度，进而影响到工件的加工品质。且由于 机身太长，加工困难，造价昂贵。即便是这样，该类数控冲床加工最大工料长度也很难超越15米。此外，送料机夹具夹持部位极易成为加工死角。 实用新型内容本实用新型在于解决现有技术中能用于超长料冲压加工数控冲床所存在的上述技术缺 陷，提供一种超长料加工专用数控冲床，其特别适于超长料的冲压加工。 其技术解决方案是-一种超长料加工专用数控冲床，包括冲压机本体和送料机，上述送料机的数量有两台， 两台送料机位于冲压机本体x轴方向上，其中一台送料机设置于冲压机本体左侧方，另一台送料机设置于冲压机本体右侧方。上述两台送料机之间运行相对独立，并可进行接力传递动作。上述送料机中，每台送料机包括工作台面、电动机及电动机传动的x轴向滚珠丝杠，该 滚珠丝杠的丝母上固定滑块，滑块还配置沿x轴方向的导轨，夹具设置在滑块上。上述工作台面为减少摩擦力的万向球台面或毛刷台面。上述夹具位置对应于工作台面X轴方向的侧边。上述夹具位置对应于工作台面x轴方向内台的某条轴线或中央轴线。上述冲压机本体可设置在Y轴方向的导轨上，并配置相应动力机构。 上述工作台面能携带滑块沿Y轴方向移动。上述工作台面设置在Y轴方向的导轨上，并配置相应动力机构；该动力机构设有Y轴向 滚珠丝杠和配合丝母，滚珠丝杠及其驱动电机固定联接在机架上，丝母固定在工作台面上。本实用新型，由于釆用两台送料机，两台送料机位于冲压机本体X轴方向上，其中一台 送料机设置于冲压机本体左侧方，另一台送料机设置于冲压机本体右侧方。在加工超长料过
程中，可先由其中一台送料机夹持工件传动输送，另一台送料机处于待命状态，当当前送料 机输送位移达到其极限长度时，处于待命状态的送料机可即时接力夹持工件成为当前送料机， 进行传动输送，此时先前送料机成为待命送料机。如此交替进行，彼此作出接力传递动作， 完成对整个超长料工件在X轴方向上的工位定位。与现有技术比较，由于将整个X轴方向机身进行分解，形成两个相对独立运行x轴方向的"小"机身，能够选用传动定位精度非常高的滚珠丝杠，有利于提高设备的定位精度，提高工件的加工品质；还降低了加工难度，有利 于降低生产成本；特别适于超长料的冲压加工。另外，这种接力式的交替夹持，还可有效解 决现有技术送料机夹具夹持部位极易成为加工死角的难题。
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。 图2为图1实施方式中某一台送料机局部剖解示意图。 图3为本实用新型另一种实施方式结构原理示意图。 图4为本实用新型第三种实施方式结构原理示意图。
以下结合附图对本实用新型进行说明具体实施方式
实施例l，结合图1及图2， 一种超长料加工专用数控冲床，冲压机本体1设置在Y轴方 向的导轨2上，在相应动力机构如Y轴方向滚珠丝杠及丝母等作用下，使冲压机本体1能沿 导轨2在Y轴方向上前后移动。送料机3和送料机4结构相同，如送料机3包括一工作台面 301,工作台面上设置减少摩擦力的若干万向球302;其设有电动机303及电动机传动的滚珠 丝杠304，滚珠丝杠304沿X轴方向设置，滚珠丝杠的丝母上固定滑块305，滑块305还配置 沿X轴方向的两条导轨306，夹具5设置在滑块305上，夹具5位置对应于工作台面X轴方 向的外边侧3011。送料机3、 4均位于冲压机本体1的X轴方向上，送料机3设置于冲压机 本体左侧方，送料机4设置于冲压机本体右侧方。送料机3与送料机4之间运行相对独立， 彼此之间可进行接力传递动作。其工作原理大致是在加工超长料过程中，可先由其中一台送料机3通过夹具夹持工件 沿X轴方向传动输送，另一台送料机4处于待命状态，当当前送料机3输送位移达到极限长 度时，处于待命状态的送料机4可即时通过夹具接力夹持工件成为当前送料机，进行传动输 送，此时先前送料机3成为待命送料机。如此交替进行，彼此作出接力传递动作，完成对整 个超长料工件在X轴方向上的工位定位。另外，通过调整冲压机本体1沿导轨2在Y轴方向 上移动，完成工件在Y轴方向上的工位定位。通过上述X与Y轴方向上的相应调整，能够得 以确定工件的不同空间加工工位。实施例2，结合图3， 一种超长料加工专用数控冲床，冲压机本体1固定不动。送料机3、 4均位于冲压机本体1的X轴方向上，送料机3设置于冲压机本体左侧方，送料机4设置于 冲压机本体右侧方。送料机3和送料机4结构相同，如送料机3包括一沿Y轴方向的工作台 面301，工作台面上设置减少摩擦力的若干万向球302;其设有电动机6及电动机传动的滚珠 丝杠7，滚珠丝杠7沿Y轴方向设置(又称Y轴向滚珠丝杠)，滚珠丝杠7的丝母上固定工作 台面301，工作台面301还配置沿Y轴方向的两条导轨8，滑块305设置在工作台面301上， 夹具5固定在滑块305上。滑块305配置电动机303及电动机传动的滚珠丝杠，滚珠丝杠304 沿X轴方向设置(又称X轴向滚珠丝杠)，滚珠丝杠的丝母上固定滑块305，滑块305还配置 沿X轴方向的两条导轨306。送料机3与送料机4之间运行相对独立，彼此之间可进行接力 传递动作。其工作原理大致是在加工超长料过程中，可先由其中一台送料机3夹持工件沿X轴方 向传动输送，另一台送料机4处于待命状态，当当前送料机3输送位移达到极限长度时，处 于待命状态的送料机4可即时接力夹持工件成为当前送料机，进行传动输送，此时先前送料 机3成为待命送料机。如此交替进行，彼此作出接力传递动作，完成对整个超长料工件在X 轴方向上的工位定位。另外，通过调整送料机的工作台面沿导轨在Y轴方向上移动，完成工 件在Y轴方向上的工位定位。通过送料机在上述X与Y轴方向上的相应调整，能够得以确定 工件的不同空间加工工位。实施例3，结合图4， 一种超长料加工专用数控冲床，冲压机本体1固定不动。送料机3、 4均位于冲压机本体1的X轴方向上，送料机3设置于冲压机本体左侧方，送料机4设置于 冲压机本体右侧方。送料机3和送料机4结构相同，如送料机3包括分体式工作台面301, 工作台面上设置减少摩擦力的若干万向球302;其设有电动机303及电动机传动的滚珠丝杠， 滚珠丝杠沿X轴方向设置，滚珠丝杠的丝母上固定滑块305，滑块305还配置沿X轴方向的 导轨306，夹具5设置在滑块305上，夹具5位置对应于工作台面X轴方向内台某条轴线诸 如中央轴线3012。送料机3与送料机4之间运行相对独立，彼此之间可进行接力传递动作。本实用新型中，冲压机本体及送料机还可有其他多种显而易见的实现方式，这些均未脱 离本实用新型的保护实质。本实用新型不仅适用于超长料的冲压加工，也适用于常规料的冲压加工。
权利要求1、一种超长料加工专用数控冲床，包括冲压机本体和送料机，其特征在于所述送料机的数量有两台，两台送料机位于冲压机本体X轴方向上，其中一台送料机设置于冲压机本体左侧方，另一台送料机设置于冲压机本体右侧方。
2、 根据权利要求1所述的超长料加工专用数控冲床，其特征在于所述两台送料机之间运行 相对独立，并可进行接力传递动作。
3、 根据权利要求1或2所述的超长料加工专用数控冲床，其特征在于所述送料机中，每台 送料机包括工作台面、电动机及电动机传动的X轴向滚珠丝杠，该滚珠丝杠的丝母上固定滑 块，滑块还配置沿X轴方向的导轨，夹具设置在滑块上。
4、 根据权利要求3所述的超长料加工专用数控冲床，其特征在于所述送料机中上述工作台面为减少摩擦力的万向球台面或毛刷台面。
5、 根据权利要求3所述的超长料加工专用数控冲床，其特征在于所述夹具位置对应于工作台面x轴方向的侧边。
6、 根据权利要求3所述的超长料加工专用数控冲床，其特征在于所述夹具位置对应于工作台面x轴方向内台的某条轴线或中央轴线。
7、 根据权利要求1或2所述的超长料加工专用数控冲床，其特征在于所述冲压机本体设置在Y轴方向的导轨上，并配置相应动力机构。
8、 根据权利要求3所述的超长料加工专用数控冲床，其特征在于所述工作台面能携带滑块沿Y轴方向移动。
9、 根据权利要求8所述的超长料加工专用数控冲床，其特征在于所述工作台面设置在Y轴 方向的导轨上，并配置相应动力机构；该动力机构设有Y轴向滚珠丝杠和配合丝母，滚珠丝杠及其驱动电机固定联接在机架上，丝母固定在工作台面上。
专利摘要本实用新型公开一种超长料加工专用数控冲床，包括冲压机本体和送料机，上述送料机的数量有两台，两台送料机位于冲压机本体X轴方向上，其中一台送料机设置于冲压机本体左侧方，另一台送料机设置于冲压机本体右侧方。与现有技术比较，由于将整个X轴方向机身进行分解，形成两个相对独立运行X轴方向的“小”机身，能够选用传动定位精度非常高的滚珠丝杠，有利于提高设备的定位精度，提高工件的加工品质；还降低了加工难度，有利于降低生产成本；特别适于超长料的冲压加工。另外，这种接力式的交替夹持，还可有效解决现有技术送料机夹具夹持部位极易成为加工死角的难题。
文档编号B30B1/00GK201040425SQ20072002065
公开日2008年3月26日 申请日期2007年4月16日 优先权日2007年4月16日
发明者云立刚, 刘茂亮, 伟 王, 王振森, 谷兆勇, 陈克伟 申请人:青岛东和科技有限公司