专利名称：一种管道加工冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种管道加工装置，特别涉及一种管道加工冲床。
背景技术：
现有技术对管道(例如U型管、M型三通以及Y型管)的加工通常是将需要加工的管放入加工模具中，通过冲头对加工模具的冲压，完成对管道的加工。上面提到的一系列步骤一般在现有脚踏冲床或电动冲床中完成，这就需要操作人员手工将需要加工的管道放入加工模具中，然后开动冲床，使冲头对加工模具完成冲压，然而，在实际生产过程中常常发生这样的情况即操作人员还没有完成将需要加工的管放入加工模具中，冲床就已经开动了，从而发生冲头冲压到操作人员的手的事故。另外，采用现有技术完成对管道的加工， 加工效率视操作人员的操作熟练度而定，即便是熟练工，一般每分钟也仅能完成大约15只管道的加工，加工效率不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有对管道的加工技术容易发生对操作人员的安全事故且加工效率不高的问题，并针对该问题提供一种管道加工冲床。本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题一种管道加工冲床，包括加工模具、冲头以及向冲头冲压加工模具提供动力的动力部件，其特征在于该冲床还包括一端与加工模具连接的滑轨。由上可知，本实用新型所述一种管道加工冲床，在完成对管道的加工过程中，操作人员不需要将手直接接触加工模具操作人员将待加工的管道放入滑向加工模具的滑轨，然后将冲头冲向加工模具， 完成对管道的加工后，冲头复位，在实际加工过程中，加工模具可以倾斜以便完成加工的管道自动从加工模具上脱落，以便为下一轮管道加工做好准备。从而，使用本实用新型所述一种管道加工冲床，能够避免发生冲床冲压操作人员手的安全事故。为了解决其它技术问题，本实用新型还采用了以下技术方案所述滑轨方向相对于水平方向倾斜；该冲床还包括加工模具固定座，加工模具与冲头之间设有抵挡冲头冲压加工模具的抵挡块，所述抵挡块通过弹簧杆固定在加工模具固定座上；所述动力部件包括气缸以及与气缸连接的电磁阀，气缸的活塞与冲头连接；该冲床还包括气缸位置调整部件，所述气缸位置调整部件包括固定气缸的气缸安装板以及连接气缸安装板及加工模具固定座的支撑柱，所述支撑柱上设有长孔，气缸安装板通过螺栓固定在长孔上，所述长孔的伸长方向与加工模具的轴向方向平行或共线。
图1是实施例所述一种管道加工装置的侧视结构示意图；图2是实施例所述一种管道加工装置的俯视结构示意图；图3是实施例所述一种管道加工冲床的侧视结构示意图；图4是实施例所述一种管道加工冲床的主视结构示意图。
具体实施方式
本具体实施方式
将详细的介绍本实用新型所涉及的技术方案，以便于本领域技术人员的理解和实施。一种管道加工冲床，包括加工模具、冲头、向冲头冲压加工模具提供动力的动力部件以及一端与加工模具连接的滑轨。通常滑轨应当具有自动将待加工管道送入加工模具的功能，一个简单可行的方法是将滑轨方向设置成相对于水平方向倾斜，待加工管道即可通过自身重力滑向加工模具。同时，为避免在管道加工过程中，冲头及加工模具的损坏，本具体实施方式
所述冲床还包括加工模具固定座，并在加工模具与冲头之间增设了抵挡冲头冲压加工模具的抵挡块，所述抵挡块通过弹簧杆固定在加工模具固定座上，从而在冲头冲压加工模具时，能够通过弹簧杆上的抵挡块得到缓冲。对于所采用的动力部件，本领域技术人员可以在能够使冲头作往复运动的任何机械设备中随意的选择一种，例如，本具体实施方式
所述一种管道加工冲床所采用的动力部件包括气缸以及与气缸连接的电磁阀，气缸的活塞通过活塞杆与冲头连接，当然，本领域技术人员可以在采用上述动力部件的基础上，使气缸活塞的往复运动变得容易控制，例如，将电磁阀通过时间继电器或脚踏开关连接。本具体实施方式
还针对提高加工的精准度的要求做了相应的改进，改进措施包括在所述冲床上增设气缸位置调整部件，所述气缸位置调整部件包括固定气缸的气缸安装板以及连接气缸安装板及加工模具固定座的支撑柱，所述支撑柱上设有长孔，气缸安装板通过螺栓固定在长孔上，所述长孔的伸长方向与加工模具的轴向方向平行或共线，技术人员可以根据加工管道的尺寸要求，松开螺栓，使气缸安装板在长孔伸长方向上移动，从而确保加工时，冲头能加工到位。实施例一种管道加工装置，包括梯形机架1、管道加工冲床以及冲床底座15，所述管道加工冲床通过冲床底座15固定在梯形机架1上，见图1，管道加工冲床整体是倾斜的，所述管道加工冲床包括加工模具3、冲头10、向冲头10冲压加工模具3提供动力的动力部件以及一端与加工模具3连接的滑轨8 ；见图2及图3，滑轨8相对于冲床底座15也是倾斜的，冲床还包括固定在冲床底座 15的加工模具固定座，加工模具固定座分为上固定座14及下固定座2，上固定座14通过固定块及螺栓固定在下固定座2上。加工模具3与冲头10之间设有抵挡冲头10冲压加工模具3的抵挡块12，所述抵挡块12通过弹簧杆16固定在加工模具固定座上。所述动力部件包括气缸6以及与气缸6连接的电磁阀，冲头10通过冲头固定块9与气缸活塞杆11连接，为了更好的控制气缸的工作，本实施例所述一种管道加工装置在梯形机架1上还设置了控制箱7，所述控制箱7内设有脚踏开关和计数器，所述脚踏开关与计数器与电磁阀连接。本实施例所述管道加工冲床还包括气缸位置调整部件，所述气缸位置调整部件包括用螺栓固定气缸的气缸安装板5以及支撑柱4，所述支撑柱4 一端用螺栓固定气缸安装板 5，支撑柱4另一端用螺栓固定在下固定座2上，所述支撑柱4上设有长孔(图1及图3中均未示出)，气缸安装板5通过螺栓固定在长孔上，所述长孔的伸长方向与加工模具3的轴向方向平行。使用本实施例所述一种管道加工装置时，可以这样进行操作人员通过脚踏开关控制电磁阀，进而控制气缸6的上下移动，首先待加工管道通过滑轨8自动滑入加工模具3中，再通过踩脚踏开关，使气缸6向下运行，到位后自动回程，如此反复即可达到加工的目的。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种管道加工冲床，包括加工模具、冲头以及向冲头冲压加工模具提供动力的动力部件，其特征在于该冲床还包括一端与加工模具连接的滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工冲床，其特征在于所述滑轨方向相对于水平方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种管道加工冲床，其特征在于该冲床还包括加工模具固定座，加工模具与冲头之间设有抵挡冲头冲压加工模具的抵挡块，所述抵挡块通过弹簧杆固定在加工模具固定座上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种管道加工冲床，其特征在于所述动力部件包括气缸以及与气缸连接的电磁阀，气缸的活塞与冲头连接。
5.根据权利要求4所述的一种管道加工冲床，其特征在于该冲床还包括气缸位置调整部件，所述气缸位置调整部件包括固定气缸的气缸安装板以及连接气缸安装板及加工模具固定座的支撑柱，所述支撑柱上设有长孔，气缸安装板通过螺栓固定在长孔上，所述长孔的伸长方向与加工模具的轴向方向平行或共线。
专利摘要本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种管道加工冲床，为了解决现有对管道的加工技术容易发生对操作人员的安全事故且加工效率不高的问题，本实用新型提供了一种管道加工冲床，该冲床包括加工模具、冲头、向冲头冲压加工模具提供动力的动力部件以及一端与加工模具连接的滑轨，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。
文档编号B30B1/32GK201970472SQ201120059538
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者吕军委, 杜成荣, 杜菁华, 汤进 申请人:浙江东峰制冷配件有限公司