专利名称：双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金属打包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压金属打包机。主要用于将各种轻薄型黑色和 有色金属废料的冷态束块打包，使之形成紧密均匀的圆柱体形包块。属金 属打包机技术领域。
(二)
背景技术：
目前金属打包机多采用体积压縮的方法进行打包。其主要过程先将 上面门盖盖下为初次压縮，然后从后面侧压头前行成二次压縮，最后从左 面或右面主压头前行为终级压縮成包，包块从主压头所在的对面翻出压縮 室。此打包机主要不足之处在于其一由于包块较小，经两次压縮后，料 物与压縮室内壁之间产生很大的静摩擦，所以终级压縮后，出现包块一头 紧密另一头疏松。如果加大主压缸压力，此问题还是难以解决。另一问题， 此打包机难以实现从前面翻包出压縮室，无法满足高要求顾客的需求。
(三) 发明内容
本实用新型的目的克服上述不足，提供一种包块紧密均匀、包块从前 面翻包出压缩室的双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金属打包机。
本实用新型的目的是这样实现的 一种双面挤压、前翻包式的卧式圆 包液压金属打包机，包括主机底座、主机左墙板、主机右墙板、门盖和主机前架，在所述主机左墙板和主机右墙板的左侧和右侧均固定设置有一个 主压油缸装置，在所述主机前架正面固定设置有一个前翻包装置。
本实用新型双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金属打包机，所述主 压油缸装置包括底座、前墙板、后墙板、轴套、主压油缸和主压头，所述 底座固定连接在所述主机底座的前侧，所述前墙板和后墙板固定连接在底 座上，所述轴套有两件，分别固定焊接在所述前墙板和后墙板内侧，所述 主压油缸分别固定在连接在所述两个轴套内，所述主压头与所述主压油缸 的活塞杆连接。
本实用新型双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金属打包机，所述前 翻包装置包括翻包油缸支座、翻包油缸、接套、翻包轴、轴座、定位套、 翻包板轴套和翻包板，所述翻包油缸支座固定连接在主机左墙板与主机右 墙板之间的后连接板上，翻包油缸缸尾销接在翻包油缸支座上，翻包油缸 活塞杆与接套的一端铰接，接套的另一端与翻包轴固定连接，所述翻包轴 由轴座和定位套支承，所述翻包板轴套一方面与翻包板固定连接，另一方 面固定在翻包轴上，所述轴座固定在主机前架正面，定位套固定连接在所 述主压油缸装置的前墙板上。
本实用新型采用双主压油缸从两头同时向中间进行压縮成包，最后将 处于压縮室中间的包块从前面翻包出压縮室。这样实现了包块紧密均匀， 满足高要求顾客的需求。
本实用新型与现有打包机相比所具有的优点包块紧密均匀，可以实 现从前面出包，操作方便快捷，工作效率高。
图1为本实用新型双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金属打包机的 总体结构示意图。
图2为本实用新型的主压油缸装置结构示意图。
图3为图2的左侧视图。
图4为本实用新型的前翻包装置结构示意图。
图5为图4的左侧视图。
图中主压油缸装置l、前翻包装置2、主机左墙板3、门盖4、主机 前架5、主机右墙板6、主机底座7;
前墙板1.1、主压油缸1.2、轴套1.3、后墙板1.4、主压头1.5、底座 1.6、销轴1.7;
短键2.1、接套2.2、前销轴2.3、翻包油缸2.4、后销轴2.5、翻包油缸 支座2.6、轴座2.7、翻包轴2.8、翻包板轴套2.9、长键2.10、翻包板2.11、 定位套2.12。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及的双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金 属打包机，包括主压油缸装置l、前翻包装置2、主机左墙板3、门盖4、 主机前架5、主机右墙板6和主机底座7，所述主机左墙板3和主机右墙板 6分别安装在主机底座7的左侧和右侧。所述主压油缸装置1有两件，左 右相向安装在所述主机左墙板3和主机右墙板6前左侧和前右侧。
参见图2~3，每件主压油缸装置1均由底座1.6、前墙板l.l、后墙板1.4、轴套1.3、主压油缸1.2、销轴1.7和主压头1.5组成。所述底座1.6固 定焊接在所述主机底座7的前侧。所述前墙板1.1和后墙板1.4向上平行焊 接在底座1.6上。所述轴套1,3有两件，分别固定焊接在所述前墙板l.l和 后墙板1.4内侧，所述主压油缸1.2由两个销轴1.7分别固定在焊接在所述 两个轴套1.3内。所述主压头1.5与所述主压油缸1.2的活塞杆螺纹连接。
参见图4~5，所述前翻包装置2主要由翻包油缸支座2.6、翻包油缸2.4、 后销轴2.5、前销轴2.3、接套2.2、短键2.1、翻包轴2.8、轴座2.7、定位 套2.12、翻包板轴套2.9、翻包板2.11和长键2.10组成。所述翻包油缸支 座2.6焊接在主机左墙板3与主机右墙板6之间的后连接板上，翻包油缸 2.4缸尾由后销轴2.5销接在翻包油缸支座2.6上，翻包油缸2.4活塞杆由 前销轴2.3与接套2.2的一端铰接，接套2.2的另一端用短键2.1与翻包轴 2.8固定连接。所述翻包轴2.8由轴座2.7和定位套2.12支承，翻包板轴套 2.9—方面通过螺钉与翻包板2.11固定连接，另一方面通过长键2.10及紧 定螺钉固定在翻包轴2.8上。轴座2.7由螺钉固定在主机前架5上，定位套 2.12固定连接在所述主压油缸装置的前墙板1.1上。
工作原理
在门盖4、侧压头到位后，两侧主压油缸的活塞杆同时推动两侧主压 头前进，物料同时受到两侧相同压力挤压，直到主压油缸行程到位或两侧 主压油缸不再前进为止，其二次压縮物料最终在打包机的压缩室形成紧密 均匀的包块。然后主压头、门盖、侧压头回程到位后，翻包油缸工作，推 动接套与翻包轴旋转，这时通过翻包轴套固定在翻包轴上的翻包板一起旋转，将翻包板内形成的包块带出料箱。待翻包油缸行程到位、包块脱离翻 包板后，翻包油缸开始回程，翻包板也跟着一起返回到料箱内，到位后表 明一个循环结束，准备下一个循环开始。
权利要求1、一种双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金属打包机，包括主机底座(7)、主机左墙板(3)、主机右墙板(6)、门盖(4)和主机前架(5)，其特征在于在所述主机左墙板(3)和主机右墙板(6)的左侧和右侧均固定设置有一个主压油缸装置(1)，在所述主机前架(5)正面固定设置有一个前翻包装置(2)。
2、 根据权利要求1所述的一种双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金 属打包机，其特征在于所述主压油缸装置(1)包括底座(1.6:)、前墙板G.l)、 后墙板(1.4)、轴套(1.3)、主压油缸(1.2)和主压头(1.5)，所述底座(1.6)固定连 接在所述主机底座(7)的前侧，所述前墙板(1.1)和后墙板(1.4)固定连接在底 座(1.6)上，所述轴套(1.3)有两件，分别固定焊接在所述前墙板(l.l)和后墙 板(1.4)内侧，所述主压油缸(1.2)分别固定在连接在所述两个轴套(1.3)内， 所述主压头(1.5)与所述主压油缸(1.2)的活塞杆连接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种双面挤压、前翻包式的卧式圆包液 压金属打包机，其特征在于所述前翻包装置(2)包括翻包油缸支座(2.6)、翻 包油缸(2.4)、接套(2.2)、翻包轴(2.8)、轴座(2.7)、定位套(2.12)、翻包板轴 套(2.9)和翻包板(2.11)，所述翻包油缸支座(2.6)固定连接在主机左墙板(3) 与主机右墙板(6)之间的后连接板上，翻包油缸(2.4)缸尾销接在翻包油缸支 座(2.6)上，翻包油缸(2.4)活塞杆与接套(2.2)的一端铰接，接套(2.2)的另一 端与翻包轴(2.8)固定连接，所述翻包轴(2.8)由轴座(2.7)和定位套(2.12)支 承，所述翻包板轴套(2.9)—方面与翻包板(2.11)固定连接，另一方面固定在翻包轴(2.8)上，所述轴座(2.7)固定在主机前架(5)正面，定位套(2.12)固定连 接在所述主压油缸装置的前墙板(l.l)上。
专利摘要本实用新型涉及一种双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金属打包机，主要用于将各种轻薄型黑色和有色金属废料的冷态束块打包，使之形成紧密均匀的圆柱体形包块。包括主机底座(7)、主机左墙板(3)、主机右墙板(6)、门盖(4)和主机前架(5)，其特征在于在所述主机左墙板(3)和主机右墙板(6)的左侧和右侧均固定设置有一个主压油缸装置(1)，在所述主机前架(5)正面固定设置有一个前翻包装置(2)。本实用新型采用双主压油缸从两头同时向中间进行压缩成包，最后将处于压缩室中间的包块从前面翻包出压缩室。这样实现了包块紧密均匀，满足高要求顾客的需求。
文档编号B30B9/32GK201240067SQ200820041580
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者钢 秦, 胡品荣, 胡品龙, 胡忠良, 洪 陈, 陈国开, 顾瑞华 申请人:江苏华宏科技股份有限公司