专利名称：起重量限制器的标定方法及其装置的制作方法
技术领域：
该发明涉及一种起重量限制器的标定方法及其装置，属于起重量限制 器技术领域。
背景技术：
起重量限制器是主要由旁压式传感器、称重仪表、电源控制盒等组成， 用于起重设备上，防止起重设备在超载状态下运行的一种安全保护装置。 使用时将将钢丝绳直接嵌入在旁压式传感器两侧槽内，将钢丝绳张力转化 为旁压式传感器承受的压力对起吊物进行测量。生产中，需要对每一个起 重量限制器进行测量并进行标定.。在测量标定时，通过固定螺母和压块将 旁压式传感器夹持在一根钢丝绳上，钢丝绳一端通过基准传感器连接在机 座上，钢丝绳绕过滑轮与气缸连接，通过气缸动作拉伸钢丝绳，将钢丝绳 张力作用在旁压式传感器和基准传感器，根据基准传感器的输出值，对旁 压式传感器和对应的称重仪表进行测量标定。但这种标定方法一次只能对 一个旁压式传感器进行测量标定，由于每次需要操作螺母和压块来装卸旁 压式传感器，操作较为烦琐，劳动强度大，由于辅助时间较长，造成整个 标定时间长，标定效率低。另外，采用气缸拉伸钢丝绳，造成钢丝绳上的 张力不稳定，而影响测量的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种装卸旁压式传感器方便、测量稳定，能提高 标定效率的起重量限制器的标定方法及其装置。
本发明为达到上述目的的技术方案是 一种起重量限制器的标定方法， 其特征在于将钢丝绳两端分别与基准传感器连接，基准传感器与机座连 接，钢丝绳顶部支承在定滑轮上，四个以上的旁压式传感器分别夹持在定 滑轮两侧的钢丝绳上，基准传感器通过信号线与安装在机座上的基准仪表 连接，各旁压式传感器通过信号线与各自的显示仪表连接，液压油缸的活塞杆顶着滑轮座和定滑轮上移，拉伸钢丝绳，钢丝绳将张力作用在各旁压 式传感器和基准传感器上，根据基准传感器检测到钢丝绳在无称量和满称 量时，向各仪表分别输入无称量信号和满称量信号，对各旁压式传感器及 对应的仪表进行标定。
本发明为达到上述目的的一种起重量限制器的标定装置，包括机座、 基准传感器、钢丝绳和基准仪表其特征在于所述钢丝绳的两端分别与基 准传感器连接，基准传感器与机座底部连接，基准传感器通过信号线与安 装在机座上的基准仪表连接，钢丝绳支承在定滑轮上，机座顶部连接有导 向机构，导向机构由上导杆座、下导杆座和连接在上导杆座和下导杆座上 的两个以上导杆构成，安装有定滑轮的滑轮座两侧分别套装在两导杆上， 滑轮座与安装在机座上液压油缸的活塞杆连接；四个以上的传感器夹紧机 构通过绳扣分别连接在钢丝绳上，传感器夹紧机构包括支座、框形支架和 压杆，具有传感器插槽的框形支架连接在支座上，钢丝绳穿过传感器插槽， 带有压头的压杆旋接在框形支架上并与钢丝绳相对；机座上安装有四个以 上的仪表座和电源开关。
本发明通过定滑轮支承钢丝绳，而钢丝绳的两端分别与两个基准传感 器与机座连接，不受定滑轮与钢丝绳之间的磨擦阻力影响，使基准传感器 每侧的钢丝绳张力完全保持一致，加之采用液压油缸拉伸钢丝绳，并在导 向机构的作用下，能稳定地拉伸钢丝绳，钢丝绳的张力稳定，故能通过基 准传感器对其一侧的两个以上起重量限制器进行标定。本发明由于一次可 对四个以上的起重量限制器进行标定，大幅度地提高了标定效率。本发明 在钢丝绳上安装有传感器夹紧机构，通过支座和连接在支座上的框形支架 对旁压式传感器定位，只需操作压杆将钢丝绳压及旁压式传感器安装在传 感器夹紧机构或松开，装卸旁压式传感器操作方便快捷，降低了劳动强度， 大幅度提高旁压式传感器的安装效率。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。 图l是本发明的结构示意图。图2是图1的后视结构示意图。
图3是本发明的传感器夹紧机构的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视结构示意图。
其中l一连接座，2—基准传感器，3—楔套，4一钢丝绳，5—机座，
6— 液压油缸，6-1—活塞杆，7—导向机构，7-1—下导杆座，7-2—导杆，
7- 3—上导杆座，8—滑轮座，9—基准仪表，10—定滑轮，11—旁压式传感 器，12—传感器夹紧机构，12-1一支座，12-11—内侧立面，12-12—下定 位件，12-13—角形底座，12-2—框形支架，12-21—支承板，12-22—连接 杆，12-23—压板，12-24—传感器插槽，12-3—压杆,12-31—压头，12-32 一手轮，13—绳扣，14一小滑轮，15—信号灯，16—仪表，17—仪表座， 18—电源开关。
具体实施例方式
见图l、 2所示，本发明的起重量限制器的标定方法，将钢丝绳4两端 分别与基准传感器2连接，基准传感器2与机座5连接，钢丝绳4顶部支 承在定滑轮10上，四个以上的旁压式传感器11分别夹持在定滑轮10两侧 的钢丝绳4上，各旁压式传感器11通过信号线与各自的仪表16连接，液 压油缸6的活塞杆6-1顶着滑轮座8和定滑轮10上移，拉伸钢丝绳4，钢 丝绳4将张力作用在各旁压式传感器11和基准传感器2上，当基准传感器 2检测到钢丝绳4在零称量时，基准仪表9显示零输出值，手工或自动向各 仪表16分别输入无称量信号；当基准传感器2检测到钢丝绳4满称量时， 基准仪表9显示满称量输出值，通过手工或自动向各仪表16再输入满称量 信号，因此可根据基准传感器2检测到钢丝绳4在无称量和满称量时，向 各仪表16分别输入无称量信号和满称量信号，对各旁压式传感器11及对 应的仪表16进行标定。
见图l、 2所示，本发明的起重量限制器的标定测量装置，包括机座5、 基准传感器2、钢丝绳4、传感器夹紧机构12、基准仪表9、导向机构7及 液压油缸6。见图l、 3所示，本发明的钢丝绳4的两端与基准传感器2连 接，该基准传感器2采用拉式传感器，该钢丝绳一端与楔套3连接，楔套3通过销轴与基准传感器2的一侧连接，而基准传感器2的另一侧通过销轴
与固定在机座5上的连接座1连接，钢丝绳4的另一端绕过小滑轮14并通 过绳夹固定连接，同样该侧的基准传感器2通过销轴安装在固定在机座5 的连接座1上，两基准传感器2安装在机座5上，通过两个基准传感器2 准确测量每一侧钢丝绳4上的张力，两基准传感器2分别通过信号线与安 装在机座5上各自的基准仪表9连接，测量标定时，可通过基准仪表9给 出标定值进行标定。本发明的钢丝绳4支承在定滑轮10上，机座5顶部连 接有导向机构7，该导向机构7由上导杆座7-3、下导杆座7-1和连接在上 导杆座7-3和下导杆座7-1上的两个以上的导杆7-2构成，可采用两个导 杆，或四个导杆，定滑轮10通过轴销安装在滑轮座8上，使定滑轮10可 以转动，以减小磨擦阻力，本发明可如图l所示，采用两只定滑轮IO，而 滑轮座8两侧分别套装在两导杆7-2上，滑轮座8与安装在机座5上液压 油缸6的活塞杆6-l连接，该液压油缸6可采用手动控制或电动控制，液 压油缸6顶前滑轮座8上移，在导向机构的作用下，定滑轮10能可靠稳定 地拉伸钢丝绳4。见图l、 2所示，本发明四个以上的旁压式传感器ll分别 安装在传感器夹紧机构12上，各传感器夹紧机构12通过绳扣13分别连接 在钢丝绳4上，见图1 4所示，本发明的传感器夹紧机构12包括支座12-1、 框形支架12-2和压杆12-3，见图3、 4所示，该框形支架具有传感器插槽 12-24，框形支架12-2可采用整体结构，或如图3、 4所示，框形支架12-2 包括支承板12-21、连接杆12-22和压板12-23构成的组装结构，支承板 12-21固定在支座12-1上，支承板12-21和支座12-1可采用整体结构或焊 接，或通过紧固件连接，压板12-23通过两侧的连接杆12-22与支承板12-21 连接，为方便安装，该连接杆12-22可采用螺杆，通过螺母将两连接杆12-22 安装在支承板12-21和压板12-23上，钢丝绳4穿过传感器插槽12-24，压 杆12-3旋接在框形支架12-2上并与钢丝绳4相对，压杆12-3的一端带有 压头12-31，最好是压杆12-3的一端为球头并安装有压头12-31内。另一 端具有手轮12-32，通过手轮12-32操作压杆12-3将钢丝绳4及旁压式传 感器11安装在传感器夹紧机构12，将钢丝绳4的压力可靠作用在旁压式传感器11上。
见图3所示，本发明在支座12-1底部具有下定位件12-12，通过支座 12-1内侧立面12-11以及下定位件12-12对旁压式传感器11进行限位。本 发明还可在支座12-1的底部连接有角形底座12-13，安装在钢丝绳4上的 绳扣13通过螺母6与角形底座12-13连接，可通过支座12-1的内侧立面 12-11以及角形底座12-13的顶面对旁压式传感器11进行限位，安装快捷 方便。
见图2所示，本发明机座5上安装有四个以上的仪表座17，分别对应 每一个传感器，仪表座17上设有安装仪表的安装孔，机座5上分别设有给 各旁压式传感器11和仪表16以及供电的电源开关18，该机座5上设有对 应于每个旁压式传感器11和其仪表16工作状态的信号灯15。
见图1 4所示，测量标定时，将被旁压式传感器11插在框形支架12-2 的传感器插槽12-24内，旁压式传感器11放置在支座12-1上，操作手轮 12-32，压杆12-3端部的压头12-31推动钢丝绳4嵌入旁压式传感器11的 槽口内，夹紧完毕，仪表16安装在机座5的仪表座17上，仪表座17通过 信号线与其对应的仪表16连接，接通电源，操作液压油缸6使其活塞杆6-1 顶着滑轮座8带动定滑轮10上升，对钢丝绳4施加拉伸力，钢丝绳4的张 力转化为旁压式传感器11承受的压力，同时基准传感器2将承受的拉力反 映到基准仪表9上，当基准仪表9显示钢丝绳4的张力为零时，向仪表16 输入和存储无称量信号;液压油缸6的活塞继续上升拉伸钢丝绳4，当基准 仪表9显示钢丝绳4的张力为满称量时，向仪表16输入和存储满称量信号， 测量标定完毕，液压油缸6复位，操作手轮12-32，压杆12-3松开钢丝绳 4，从框形支架12-2上抽出旁压式传感器11即可，并将对应的仪表16拆 下，操作方便快捷，大幅度提高测量工作效率。
权利要求
1、一种起重量限制器的标定方法，其特征在于将钢丝绳两端分别与基准传感器连接，基准传感器安装在机座底部，钢丝绳顶部支承在定滑轮上，四个以上的旁压式传感器分别夹持在定滑轮两侧的钢丝绳上，各旁压式传感器通过信号线与各自的显示仪表连接，液压油缸的活塞杆顶着滑轮座和定滑轮上移，拉伸钢丝绳，钢丝绳将张力作用在各旁压式传感器和基准传感器上，根据基准传感器检测到钢丝绳在零称量和满称量，向各仪表分别输入零称量信号和满称量信号，对各旁压式传感器及对应的仪表进行标定。
2、 根据权利要求1所述的起重量限制器的标定方法，其特征在于 所述的旁压式传感器安装在传感器夹紧机构内。
3、 一种起重量限制器的标定装置，包括机座(5)、基准传感器(2)、 钢丝绳(4)和基准仪表(9)其特征在于所述钢丝绳(4)的两端分别 与基准传感器(2)连接，基准传感器(2)与机座(5)底部连接，基准 传感器(2)通过信号线与安装在机座(5)上的基准仪表(9)连接，钢 丝绳(4)支承在定滑轮(10)上，机座(5)顶部连接有导向机构(7)， 导向机构(7)由上导杆座(7-3)、下导杆座(7-1)和连接在上导杆座(7-3) 和下导杆座(7-1)上的两个以上导杆(7-2)构成，安装有定滑轮(10) 的滑轮座(8)两侧分别套装在两导杆(7-2)上，滑轮座(8)与安装在 机座(5)上液压油缸(6)的活塞杆(6-1)连接；四个以上的传感器夹 紧机构(12)通过绳扣(13)分别连接在钢丝绳(4)上，传感器夹紧机 构(12)包括支座(12-1)、框形支架(12-2)和压杆(12-3)，具有传感 器插槽(12-24)的框形支架(12-2)连接在支座(12-1)上，钢丝绳(4) 穿过传感器插槽(12-24)，带有压头的压杆(12-3)旋接在框形支架(12-2) 上并与钢丝绳(4)相对；机座(5)上安装有四个以上的仪表座(17)和 电源开关(18)。
4、 根据权利要求1所述的起重量限制器的标定装置，其特征在于 所述的框形支架包括支承板(12-21)、连接杆(12-22)和压板(12-23)， 支承板(12-21)固定在支座(12-1)上，压板(12-23)通过两侧的连接 杆(12-22)与支承板(12-21)连接。
全文摘要
本发明涉及一种起重量限制器的标定方法，将钢丝绳两端分别与基准传感器连接，基准传感器与机座连接，钢丝绳顶部支承在定滑轮上，四个以上的旁压式传感器分别夹持在定滑轮两侧的钢丝绳上，基准传感器通过信号线与安装在机座上的基准仪表连接，各旁压式传感器通过信号线与各自的显示仪表连接，液压油缸的活塞杆顶着滑轮座和定滑轮上移，拉伸钢丝绳，钢丝绳将张力作用在各旁压式传感器和基准传感器上，根据基准传感器检测到钢丝绳在无称量和满称量，向各仪表分别输入无称量信号和满称量信号，对各旁压式传感器及对应的仪表进行标定。本发明具有装卸旁压式传感器方便、测量稳定，能提高标定效率的特点。
文档编号B66D1/58GK101513979SQ20091003036
公开日2009年8月26日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者强 傅, 徐炳方, 王益丰 申请人:常州市常欣电子衡器有限公司