专利名称：一种提高双金属片热灵敏度的方法及高热灵敏度双金属片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双金属片的处理方法及一种双金属片，特别涉及一种提高双金属片热灵敏度的方法及高热灵敏度双金属片。
背景技术：
双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的渠率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较底的称为被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步，近代已相出现三层、四层、 五层的双金属。事实上，凡是依赖温度改变而发生形状变化的组合材料，现今在习惯上仍称为热双金属。而现有的双金属片通常热灵敏度不高，在温度传感上存在很大的动作延迟。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高双金属片热灵敏度的方法及高热灵敏度双金属片，它可以使双金属片的热灵敏度更高，降低使用时的动作延迟。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种提高双金属片热灵敏度的方法， 其特征在于对双金属片进行拉丝处理，使双金属片的被动层形成V形横纹，提高被动层的刚性，提高双金属片的热灵敏度。前述的提高双金属片热灵敏度的方法中，所述V形横纹的V形开口角度为90° 135°。前述的提高双金属片热灵敏度的方法中，所述V形横纹的深度为被动层厚度的 1/10 1/5。前述的提高双金属片热灵敏度的方法中，所述V形横纹的纹间距为深度的1 10倍。一种高热灵敏度双金属片，包括主动片和被动片，其特征在于所述被动片上设有 V形横纹。前述的高热灵敏度双金属片中，所述V形横纹的V形开口角度为90° 135°。前述的高热灵敏度双金属片中，所述V形横纹的深度为被动层厚度的1/10 1/5。前述的高热灵敏度双金属片中，所述V形横纹的纹间距为深度的1 10倍。与现有技术相比，本发明通过对双金属片进行拉丝处理，使双金属片的被动层形成V形横纹，提高被动层的刚性，提高双金属片的热灵敏度。又通过对V形横纹的形状、间距和尺寸的控制，使得本发明的双金属片在未加V形横纹的基础上提升5%以上的热灵敏度，且成本增加在2%以下。
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为1-主动片，2-被动片，3-V形横纹。
具体实施例方式一种提高双金属片热灵敏度的方法，对双金属片进行拉丝处理，使双金属片的被动层形成V形横纹，提高被动层的刚性，提高双金属片的热灵敏度。所述V形横纹的V形开口角度为90° 135°。所述V形横纹的深度为被动层厚度的1/10 1/5。所述V形横纹的纹间距为深度的1 10倍。一种高热灵敏度双金属片，如图1所示，包括主动片1和被动片2，所述被动片2上设有V形横纹3。所述V形横纹3的V形开口角度(Z β)为90° 135°。所述V形横纹3的深度c为被动层2厚度的1/10 1/5。所述V形横纹3的纹间距b为深度c的1 10倍。
权利要求
1.一种提高双金属片热灵敏度的方法，其特征在于对双金属片进行拉丝处理，使双金属片的被动层形成V形横纹，提高被动层的刚性，提高双金属片的热灵敏度。
2.根据权利要求1所述的提高双金属片热灵敏度的方法，其特征在于所述V形横纹的V形开口角度为90° 135°。
3.根据权利要求1或2所述的提高双金属片热灵敏度的方法，其特征在于所述V形横纹的深度为被动层厚度的1/10 1/5。
4.根据权利要求1或2所述的提高双金属片热灵敏度的方法，其特征在于所述V形横纹的纹间距为深度的1 10倍。
5.根据权利要求1 4任一权利要求所述的一种高热灵敏度双金属片，包括主动片 (1)和被动片O)，其特征在于所述被动片( 上设有V形横纹(3)。
6.根据权利要求5所述的高热灵敏度双金属片，其特征在于所述V形横纹C3)的V形开口角度为90° 135°。
7.根据权利要求6所述的高热灵敏度双金属片，其特征在于所述V形横纹(3)的深度为被动层⑵厚度的1/10 1/5。
8.根据权利要求6所述的高热灵敏度双金属片，其特征在于所述V形横纹(3)的纹间距为深度的1 10倍。
全文摘要
本发明公开了一种提高双金属片热灵敏度的方法及高热灵敏度双金属片，其特征在于对双金属片进行拉丝处理，使双金属片的被动层形成V形横纹，提高被动层的刚性，提高双金属片的热灵敏度。
文档编号G12B1/02GK102467979SQ201010541719
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者杜惠红 申请人:杜惠红