专利名称：卡式组合结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组合结构，且特别涉及一种将组装件固定在壳体的卡式组合结构。
背景技术：
一般来说，笔记型计算机具有一本体、一显示面板以及一枢轴。枢轴用以连接本体与显示面板，以使显示面板能相对于本体开启或关闭。在传统组装上，枢轴盖板是通过螺丝锁附在计算机壳体上或以热熔的方式固定于计算机壳体上，造成生产线作业不便。若以热熔的方式固定枢轴盖板，必须添购热熔机，无形中增加设备及维护的成本。此外，传统的枢轴盖板的规格不一，增加模具的开模数量及成本。因此，如何增加生产线作业的速度与组装效率，并能减少模具的开模数量，实为业界所欲解决的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种卡式组合结构，利用双限位结构及定位件将组装件固定于壳体上，取代现有以螺丝锁附或以热熔的方式固定组装件，进而提高生产线作业的速度与组装效率。根据本发明的一方面，提出一种卡式组合结构，包括一组装件以及一壳体。组装件包括一延伸片，延伸片具有一卡槽。壳体包括一第一限位部、一第二限位部以及一定位件。 第一限位部配置于壳体的一表面上，第一限位部与延伸片相互限位于此表面的一法线方向上。第二限位部位于第一限位部的一侧，且与延伸片于一第一方向上相互限位，第一方向与法线方向相垂直。定位件配置于此表面上，定位件位于卡槽中，定位件与卡槽于平行表面的一第二方向上相互限位，其中第一方向与第二方向相互垂直。本发明的功效在于，本发明所揭露的卡式组合结构，利用双限位结构及定位件将组装件固定于壳体上，以取代现有以螺丝锁附或以热熔的方式固定组装件，进而提高生产线作业的速度与组装效率。此外，上述实施例中，组装件(例如枢轴盖板)的规格可共享， 以减少模具的开模数量及成本。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为本发明较佳实施例的枢轴盖板的组装示意图；图2为本发明第一实施例的卡式组合结构的配置示意图；图3A及图;3B为组装步骤1中卡式组合结构的俯视图及侧视图；图4A及图4B为组装步骤2中卡式组合结构的俯视图及侧视图；图5A及图5B为组装步骤3中卡式组合结构的俯视图及侧视图；图6为本发明第二实施例的卡式组合结构的配置示意图；图7为组装步骤1中卡式组合结构的俯视图8为组装步骤2中卡式组合结构的侧视图；图9为组装步骤3中卡式组合结构的俯视图。其中，附图标记100:枢轴110:枢轴盖板120:盖板130 显示面板200:卡式组合结构210 第一"^勾220 第二卡勾230 定位件232:导引面240 壳体240a 表面250 组装件252 延伸片252a 平板252b 折板254 卡槽300 卡式组合结构310 弹臂式卡勾312 弹臂314 卡勾330 定位件332 导引面340 壳体340a 表面；350:组装件352 延伸片352a 平板352b 横板352c:凹A 轴心HS 水平面VS 垂直面
具体实施例方式下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述本发明较佳实施例的卡式组合结构，是用以固定一组装件于一壳体。壳体例如是笔记型计算机的上壳体或下壳体，而组装件例如是枢轴盖板。枢轴盖板可组装于壳体上，并与另一盖板相互扣合而成为一体。请参考图1，其绘示依照本发明较佳实施例的枢轴盖板的组装示意图。枢轴100配置于枢轴盖板110与另一盖板120所围成的一中空部中，且枢轴 100用以连接笔记型计算机的显示面板130，以使显示面板130能相对于枢轴100的轴心A 旋转。第一实施例请参照图2，绘示依照本发明第一实施例的卡式组合结构的配置示意图。卡式组合结构200包括一壳体MO以及一组装件250。壳体240包括一第一限位部210、一第二限位部220以及一定位件230。第一限位部210例如竖直地配置于壳体MO的一表面MOa 上，而第二限位部220例如横向地配置于同一表面MOa上。第二限位部220位于第一限位部210的一侧。较佳地，第一限位部210为倒L形的卡勾，第二限位部220为一倒L形的卡勾。如图2所示，第一限位部210的底部垂直固定在壳体MO的表面MOa上，而第一限位部210的顶部形成一勾部。第二限位部220的底部可垂直固定于第一限位部210的侧壁上或固定于壳体240的表面MOa上，而第二限位部220的顶部形成一勾部。由于第一限位部 210与第二限位部220的方位大致上垂直，故可经由组合而形成一双限位部结构。此外，定位件230配置于壳体240的表面MOa上，定位件230例如是一凸块。凸块例如具有一导引面232，用以导引组装件250沿着预定方向(如箭头所示)移动，以将组装件250固定于第一限位部210及第二限位部220中。组装件250包括一延伸片252，延伸片252具有一卡槽254。为了清楚说明本发明的特征，图2中的Z方向表示第一限位部210与延伸片252相互限位的方向，即壳体240的表面MOa的法线方向；X方向表示第二限位部220与延伸片252相互限位的方向，即平行于壳体240的表面MOa的一第一方向；Y方向表示定位件230与卡槽2M相互限位的一第
二方向。请参考图2，延伸片252例如为L形，其包括一平板25 以及一折板25沘。平板 252a与壳体240的表面MOa平行。折板252b位于平板25 的一端且垂直连接平板25加。较佳地，折板252b例如具有一水平面HS。水平面HS与第一限位部210于法线方向(Z方向)上相互接触，以使第一限位部210与延伸片252于法线方向(Z方向)上相互限位。此外，折板252b例如具有一垂直面VS，位于水平面HS的一侧。垂直面VS与第二限位部220于第一方向(X方向)上相互接触，以使第一限位部210与延伸片252于第一方向 (X方向)上相互限位。此外，卡槽邪4例如是一贯孔，其贯穿平板25加。定位件230位于卡槽254内，并与卡槽2M于第二方向(Y方向)上相互接触，以使定位件230与延伸片252 于第二方向上相互限位。法线方向(Z方向)、第一方向(X方向)与第二方向(Y方向)实质上两两相互垂直。请参考图3A及图;3B、图4A及图4B及图5A及图5B，其依序绘示依照本发明第一实施例的卡式组合结构的组装示意图，其中图3A及图;3B为组装步骤1中卡式组合结构的俯视图及侧视图，图4A图及4B为组装步骤2中卡式组合结构的俯视图及侧视图，图5A及图5B为组装步骤3中卡式组合结构的俯视图及侧视图。在组装步骤1中，对组装件250施予一作用力，以使组装件250的延伸片252沿着导引面232在Y方向上移动；接着，在组装步骤2中，施予一侧向力，以使组装件250的延伸
5片252在X方向上偏移，并使延伸片252前端的折板252b与第一限位部210相互抵接。在组装步骤3中，反向施予侧向力，则第一限位部210的勾部将会对折板252b施加下压力，以使折板252b的水平面HS正好位于第一限位部210中，并与第一限位部210相互限位，且折板252b的垂直面VS也正好位于第二限位部220中，并与第二限位部220相互限位。同时， 延伸片252的卡槽邪4也正好与定位件230限位而固定延伸片252。如此，本实施例的卡式组合结构200的组装作业大致上完成。第二实施例请参照图6，其绘示依照本发明第二实施例的卡式组合结构的配置示意图。第二实施例与第一实施例不同之处在于第一限位部为一限位弹臂310，而第二限位部为一卡勾320。限位弹臂310与卡勾320相连。较佳地，限位弹臂310与卡勾320相连且一体成形。如图6所示，限位弹臂310的底部垂直固定在壳体340的表面340a上，而卡勾320的顶部由限位弹臂310的一侧水平地向外突出并形成一勾部。此外，定位件330配置于壳体 340的表面340a上，定位件330例如是一凸块。凸块例如具有一导引面332，用以导引组装件350沿着预定方向移动，以将组装件350限位于限位弹臂310及卡勾320中。组装件350包括一延伸片352，延伸片352具有一卡槽354。为了清楚说明本发明的特征，图6中的Z方向表示限位弹臂310与延伸片352相互限位的方向，即壳体340的表面340a的法线方线；X方向表示卡勾320与凹口 352c相互限位的方向，即平行于壳体340 的表面340a的一第一方向；Y方向表示定位件330与卡槽3M相互限位的一第二方向。请参考图6，延伸片352例如为T形，其包括一平板35 以及一横板352b。平板 352a、横板352b与壳体；340的表面!MOa平行配置。横板352b连接于平板35 的一端且突出于平板35 的一侧，以形成凹口 352c。较佳地，横板352b例如具有一水平面HS，平行壳体340的表面340a，而凹口 352c 位于水平面HS的一侧。横板352b的水平面HS与限位弹臂310于法线方向(Z方向)上相互接触，以使限位弹臂310与延伸片352于法线方向(Z方向)上相互限位。此外，卡勾320 与凹口 352c于第一方向(X方向)上相互接触，以使卡勾320与延伸片352于第一方向(X 方向)上相互限位。此外，卡槽邪4例如是一贯孔，其贯穿平板35加。定位件330位于卡槽 354内，并与卡槽3M于第二方向(Y方向)上相互接触，以使定位件330与延伸片352于第二方向上相互限位。法线方向(Z方向)、第一方向(X方向)与第二方向(Y方向)实质上相互垂直。请参考图7、图8及图9，其依序绘示依照本发明第二实施例的卡式组合结构的组装示意图，其中图7为组装步骤1中卡式组合结构的俯视图，图8为组装步骤2中卡式组合结构的侧视图，图9为组装步骤3中卡式组合结构的俯视图。在组装步骤1中，对组装件350施予一作用力，以使组装件350的延伸片352沿着导引面332在Y方向上移动；接着，在组装步骤2中，施予一侧向力，以使组装件350的延伸片352在X方向上偏移，并使延伸片352前端的横板352b与限位弹臂310相互抵接。在组装步骤3中，反向施予侧向力，则限位弹臂310将会对横板352b (具有导角的斜面)施加下压力，以使横板352b的水平面HS正好位于限位弹臂310下方，并与限位弹臂310相互限位，且凹口 352c也正好位于卡勾320中，并与卡勾320相互限位。同时，延伸片352的卡槽 354也正好与定位件330限位而固定延伸片352。如此，本实施例的卡式组合结构300的组装作业大致上完成。本发明上述实施例所揭露的卡式组合结构，利用双限位结构及定位件将组装件固定于壳体上，以取代现有以螺丝锁附或以热熔的方式固定组装件，进而提高生产线作业的速度与组装效率。此外，上述实施例中，组装件(例如枢轴盖板)的规格可共享，以减少模具的开模数量及成本。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种卡式组合结构，其特征在于，包括一组装件，包括一延伸片，该延伸片具有一卡槽；以及一壳体，具有一表面，该壳体包括一第一限位部、一第二限位部以及一定位件，该第一限位部配置于该表面上，该第一限位部与该延伸片相互限位于该表面的一法线方向上；该第二限位部位于该第一限位部的一侧，且与该延伸片于一第一方向上相互限位，该第一方向与该法线方向相垂直；该定位件配置于该表面上，该定位件位于该卡槽中，该定位件与该卡槽于平行该表面的一第二方向上相互限位，其中该第一方向与该第二方向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的卡式组合结构，其特征在于，该第二限位部配置于该表面上， 该第二限位部与该延伸片于平行该表面的该第一方向上相互限位，该延伸片包括一平板以及一折板，该平板平行该表面，该折板位于该平板的一端且垂直连接该平板。
3.根据权利要求2所述的卡式组合结构，其特征在于，该折板具有一水平面，该水平面与该第一限位部于该法线方向上相互接触。
4.根据权利要求2所述的卡式组合结构，其特征在于，该折板具有一垂直面，位于该水平面的一侧，该垂直面与该第二限位部于平行该表面的该第一方向上相互接触。
5.根据权利要求2所述的卡式组合结构，其特征在于，该卡槽为一贯孔，该贯孔贯穿该平板，该定位件为一凸块，该凸块与该贯孔于该第二方向上相互卡合，且该凸块具有一导引面，该导引面于该第一方向上相对该表面倾斜。
6.根据权利要求1所述的卡式组合结构，其特征在于，该延伸片还设有一凹口，该第一限位部为一限位弹臂，该第二限位部为一卡勾，该卡勾连接该限位弹臂，该卡勾突出于限位弹臂的一侧以形成一勾部，且该卡勾与该凹口于平行该表面的该第一方向上相互卡合。
7.根据权利要求6所述的卡式组合结构，其特征在于，该延伸片包括一平板以及一横板，该平板与该横板平行该表面，该横板连接于该平板的一端且突出于该平板的至少一侧， 以形成该凹口。
8.根据权利要求7所述的卡式组合结构，其特征在于，该横板具有一水平面，该水平面与该限位弹臂于该法线方向上相互接触。
9.根据权利要求7所述的卡式组合结构，其特征在于，该卡槽为一贯孔，该贯孔贯穿该平板。
10.根据权利要求9所述的卡式组合结构，其特征在于，该定位件为一凸块，该凸块与该贯孔于该第二方向上相互卡合，且该凸块具有一导引面，该导引面于该第一方向上相对该表面倾斜。
全文摘要
一种卡式组合结构，用以固定一组装件于一壳体。组装件包括一延伸片，延伸片具有一卡槽。壳体包括一第一限位部、一第二限位部以及一定位件。第一限位部配置于壳体的一表面上，第一限位部与延伸片相互限位于此表面的一法线方向上。第二限位部位于第一限位部的一侧，第二限位部与延伸片于一第一方向上相互限位。第一方向与法线方向相垂直。定位件配置于此表面上，定位件位于卡槽中，定位件与卡槽于平行此表面的一第二方向上相互卡合，其中第一方向与第二方向相互垂直。本发明所揭露的卡式组合结构，利用双限位结构及定位件将组装件固定于壳体上，以取代现有以螺丝锁附或以热熔的方式固定组装件，进而提高生产线作业的速度与组装效率。
文档编号H05K5/02GK102467160SQ20101054138
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者林恩宽, 陈品纲 申请人:英业达股份有限公司