一种走线槽及机柜的制作方法

专利名称：一种走线槽及机柜的制作方法
专利说明本发明涉及通讯设施，特别涉及一种走线槽及机柜。
背景技术：
现有的通讯设施大多会用到线缆，用于传递电信号。以无线宏机柜为例，除北美地区不需底座外，其它典型安装场景均有底座需求。如图1所示，现有技术中的机柜，机柜包括底座10’，底座10’固定安装在机柜的底部，底座10’ 包括前面板1’、后面板2’、左面板3’、右面板4’、顶面板5’和底面板6’，底座10，的内部为空腔7’，底座10’顶面板5’上设有多个出线孔8’，底座10’的后面板2’上设有多个进线口 9’，线缆20’的走线方向为图中所示箭头方向，具体地，线缆20’由底座10’后面板2’ 中的进线口 9’穿入，经底座10’内部的空腔7’，再由底座10’的顶面板5’的出线孔8’伸出。故此，对应上述机柜结构的走线方式被称为前出后进式。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题在进行穿线的过程中，由于机柜底座10’内部的空腔7’面积大，线缆20’进入空腔7’后，会因为没有导向，在底座10’的内部到处乱窜，一方面影响用户体验，导致用户疲劳，另一方面增加了操作难度，需要两个人分别位于机柜的前端和后端配合操作，使得交付效率低。此外，由于机柜底座10’高度有限，存在穿线过程可视性差的问题。

发明内容
为了克服现有技术中存在的影响用户体验，导致用户疲劳的问题，操作难度大，交付效率低的问题，以及存在穿线过程可视性差的问题，本发明实施例提供了一种走线槽及机柜。所述技术方案如下—种走线槽，包括槽底及两个侧壁，所述槽底的两侧分别设置着所述两个侧壁，并且所述槽底与所述两个侧壁在所述槽底的两端形成两个槽口，所述两个槽口分别为进线槽口和出线槽口，所述进线槽口用于穿入线缆，所述出线槽口用于穿出所述线缆，所述走线槽由进线方向至出线方向顺次包括进线区、过渡区和出线区，其中，所述进线区包括所述进线槽口，所述出线区包括所述出线槽口，所述进线槽口和所述出线槽口分别设置两个相垂直的平面中，所述进线区与所述出线区通过所述过渡区过渡。一种机柜，包括底座，所述底座固定安装在所述机柜的底部，所述底座包括前面板、后面板、左面板及右面板，所述底座的内部设有空腔，所述空腔中设有所述走线槽。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是相比现有技术，由于本发明实施例所述走线槽设有过渡区，使得穿线操作更简便，进一步地，本发明实施例所述机柜，相比现有技术，通过设置所述走线槽，能够对线缆布放进行导向，并且支撑盲操作，减少了用户操作疲劳度，降低了用户技能要求，解决了现有技术中存在的影响用户体验，导致用户疲劳的问题，以及存在穿线过程可视性差的问题；同时，采用本发明实施例所述结构能够降低操作难度，提升交付效率，减少操作工时，达到降低服务成本的目的，提升了产品的竞争力，度，提高了交付效率。


为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中所述机柜底座的结构示意图1中各标号表示含义如下
10’底座，1，前面板，2’后面板，3’左面板，4’右面板，5’顶面板，6’底面板，7，空腔，8，出线孔，9，进线口，
20，线缆；
图2是本发明实施例一所述走线槽的结构示意图3是本发明实施例所述机柜的结构示意图4是本发明实施例中所述底座与线缆的装配图5是本发明实施例中所述底座的结构示意图6是本发明实施例中所述底座的零件分解图。
图2-6中各标号表示含义如下
100 机柜，
200 底座，
10前面板，
20后面板，
30左面板，
40右面板，
50 空腔，
60走线槽，61槽底，61A共用底板，62侧壁，63进线槽口，64出线槽口，65进线区， 66过渡区，66A弧线过渡区的一端，66B弧线过渡区的另一端，67出线区，68槽顶，68A共用顶板，
300 线缆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
如图2所示，本发明实施例所述的走线槽60，包括槽底61及两个侧壁62，槽底61 的两侧分别设置着所述两个侧壁62，并且槽底61与两个侧壁62在槽底61的两端形成两个槽口，所述两个槽口分别为进线槽口 63和出线槽口 64，所述进线槽口 63用于穿入线缆，所述出线槽口 64用于穿出所述线缆，所述走线槽60由进线方向至出线方向顺次包括进线区 65、过渡区66和出线区67，其中，所述进线区65包括所述进线槽口 63，所述出线区67包括所述出线槽口 64，所述进线槽口 63和所述出线槽口 64分别设置两个相垂直的平面中，所述进线区65与所述出线区67通过所述过渡区66过渡。如图2所示，其中的虚线表示走线槽60中进线区65、过渡区66和出线区67的区域分割线。需要说明的是，图2中所示虚线仅仅是进线区65、过渡区66和出线区67的示意区分，不表明图2中的虚线真的就是图2所示走线槽中各个区域的实际分割位置。参见图2所示，使用时，线缆由进线槽口 63穿入，进入进线区65经过渡区66至出线区67，最终由出线槽口 64伸出。相比现有技术，由于本发明实施例所述走线槽60设有过渡区66，故可使得穿线操作更简便。具体地，如图2所示，本例实施例中，所述过渡区66为弧线过渡区，弧线过渡区的一端66A以圆弧的方式与进线区65相连，弧线过渡区的另一端66B以圆弧的方式与出线区 67相连。在牵引线缆时，通过所述弧线过渡区，不但满足了线缆折弯要求，而且方便了加工制作。参见图2所示，当然本领域技术人员可以理解，过渡区66还可以是直线过渡区，所述直线过渡区的一端以一定夹角的方式与进线区65相连，所述直线过渡区的另一端以一定夹角的方式与出线区67相连。作为优选，所述直线过渡区的一端以四十五度夹角的方式与进线区65相连，所述直线过渡区的另一端以四十五度夹角的方式与出线区67相连，由此方便了加工制作。本发明实施例本发明实施例所述走线槽的结构特别适合用于机柜中，当然，本领域技术人员可以理解，本发明实施例所述走线槽的结构不局限于应用在机柜中，所述走线槽的结构适合所有以前出后进的走线方式布置线缆的通讯设备上。进一步地，本发明实施例所述走线槽用于机柜或其他通讯设备上时，相比现有技术，通过所述走线槽，能够对线缆布放进行导向，并且支撑盲操作，减少了用户操作疲劳度， 降低了用户技能要求，解决了现有技术中存在的影响用户体验，导致用户疲劳的问题，以及存在穿线过程可视性差的问题；同时，采用本发明实施例所述结构能够降低操作难度，提升交付效率，减少操作工时，达到降低服务成本的目的，提升了产品的竞争力，解决了现有技术中存在的操作难度大，交付效率低的问题。实施例2如图3所示，本实施例所述的机柜100，包括底座200，底座200固定安装在所述机柜100的底部，底座200包括前面板10、后面板20、左面板30及右面板40，底座200的内部设有空腔(图中未标出)，所述空腔(图中未标出)中设有走线槽60，进线槽口 63设置在后面板20或/和左面板30或/和右面板40上，出线槽口 64设置在底座200的顶部。其中，本实施例中的走线槽60的结构与实施例1中的走线槽60的结构完全相同，有关走线槽 60的具体内容本实施例不再赘述。参见图3，相比现有技术，本发明实施例机柜100通过设置走线槽60，能够对线缆 300布放进行导向，并且支撑盲操作，减少了用户操作疲劳度，降低了用户技能要求，解决了现有技术中存在的影响用户体验，导致用户疲劳的问题，以及存在穿线过程可视性差的问题；同时，采用本发明实施例所述结构能够降低操作难度，提升交付效率，减少操作工时，达到降低服务成本的目的，提升了产品的竞争力，解决了现有技术中存在的操作难度大，交付效率低的问题。
如图4所示，底座200包括前面板10、后面板20、左面板30及右面板40，底座200 的内部设有空腔50，空腔50中设有走线槽60。具体地，本实施例中，走线槽60的进线槽口 63设置在后面板20上，出线槽口 64设置在底座200的顶部，方便了机柜100 (参见图3)的前后走线。
进一步地，如图5所示，本实施例中，走线槽60还包括槽顶68，能够较好的防虫、防鼠，提升线缆的安全性，使得牵引线缆顺利，达到布放标准化交付。
进一步地，如图6所示，本实施例中，走线槽60的数量为多个，并且按照顺序排列， 多个走线槽60的槽底61连在一起形成共用底板61A，使得线缆布局紧凑，并且利于结构加工。
进一步地，如图6所示，本实施例中，多个走线槽60包括与之一一对应的多个槽顶 68，多个槽顶38连在一起形成共用顶板68A，不仅使得线缆布局紧凑，结构加工容易，而且能够较好的防虫、防鼠，提升线缆的安全性，使得牵引线缆顺利，达到布放标准化交付。
进一步地，如图6所示，底座200左面板30处或/和右面板40处设置走线槽60， 方便了机柜100(参见图幻侧部走线。
具体地，如图6所示，本实施例中，底座200(参见图5)前后方向设有六个走线槽 60，底座200(参见图幻的左面板30及右面板40两处各设一个走线槽60。其中，前后方向设置的六个走线槽60包括一个共用底板61A、一个共用顶板68A以及设置在共用底板61A 及共用顶板68A之间的多对侧壁62，其中，每个走线槽60均包括两个侧壁62，各个侧壁62、 共用底板61A及共用顶板68A的横截面的轮廓线均为直角形，并且它的直角部部分优选圆弧过渡。
如图6所示，本实施例中，底座的左右侧部分别设有走线槽60，具体地，进线槽口 63设置在左面板30和右面板40上，出线槽口设置在底座200的顶部。每个走线槽60均包括槽底61及两个侧壁62，其中，槽底61及两个侧壁62的横截面的轮廓线均为直角形，并且它的直角部分优选圆弧过渡。
本实施例不仅实现了机柜的前后、左右走线，而且使得线缆布局紧凑，结构加工容易，同时，能够较好的防虫、防鼠，提升了线缆的安全性，使得牵引线缆顺利，达到布放标准化交付。
当然，本领域技术人员可以理解，本发明实施例所述走线槽的结构不局限于应用在机柜中，所述走线槽的结构适合所有以前出后进的走线方式布置线缆的通讯设备上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种走线槽，包括槽底及两个侧壁，所述槽底的两侧分别设置着所述两个侧壁，并且所述槽底与所述两个侧壁在所述槽底的两端形成两个槽口，所述两个槽口分别为进线槽口和出线槽口，所述进线槽口用于穿入线缆，所述出线槽口用于穿出所述线缆，其特征在于， 所述走线槽由进线方向至出线方向顺次包括进线区、过渡区和出线区，其中，所述进线区包括所述进线槽口，所述出线区包括所述出线槽口，所述进线槽口所在的平面和所述出线槽口所在的平面相互垂直，所述进线区与所述出线区通过所述过渡区过渡。
2.如权利要求1所述的走线槽，其特征在于，所述过渡区为直线过渡区，所述直线过渡区的一端以一定夹角的方式与所述进线区相连，所述直线过渡区的另一端以一定夹角的方式与所述出线区相连。
3.如权利要求1所述的走线槽，其特征在于，所述过渡区为弧线过渡区，所述弧线过渡区的一端以圆弧的方式与所述进线区相连，所述弧线过渡区的另一端以圆弧的方式与所述出线区相连。
4.一种机柜，包括底座，所述底座固定安装在所述机柜的底部，其特征在于，所述底座包括前面板、后面板、左面板及右面板，所述底座的内部设有空腔，所述空腔中设有权利要求1-3任一项权利要求所述走线槽，所述进线槽口设置在所述后面板或/和所述左面板或 /和所述右面板上，所述出线槽口设置在所述底座的顶部。
5.如权利要求4所述的机柜，其特征在于，所述进线槽口设置在所述后面板上。
6.如权利要求5所述的机柜，其特征在于，所述走线槽还包括槽顶。
7.如权利要求5所述的机柜，其特征在于，所述走线槽的数量为多个，并且按照顺序排列，多个走线槽的槽底连在一起形成共用底板。
8.如权利要求7所述的机柜，其特征在于，所述多个走线槽包括与之一一对应的多个槽顶，所述多个槽顶连在一起形成共用顶板。
9.如权利要求4所述的机柜，其特征在于，所述进线槽口设置在所述左面板和所述右面板上。
全文摘要
本发明公开了一种走线槽及机柜，属于通讯领域。所述走线槽顺次包括进线区、过渡区和出线区，进线区包括进线槽口，出线区包括出线槽口，进线槽口所在的平面和出线槽口所在的平面相互垂直，进线区与出线区通过过渡区过渡。所述机柜包括底座，底座中设有走线槽，进线槽口设置在后面板或/和左面板或/和右面板上，出线槽口设置在底座的顶部。本发明通过设置所述走线槽，能够对线缆布放进行导向，并且支撑盲操作，减少了用户操作疲劳度，降低了用户技能要求，解决了现有技术中存在的影响用户体验，导致用户疲劳，以及穿线过程可视性差的问题，故此采用本发明能够降低操作难度，提升交付效率，减少操作工时，达到降低服务成本的目的，提升了产品竞争力。
文档编号H05K7/02GK102522720SQ201110378089
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者危文杰, 赵春波 申请人:华为技术有限公司