专利名称：一种平板显示设备的拼接面框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶电视机等平板显示设备前框或面框的金属外观件领域，更具体的说，改进涉及的是一种平板显示设备的拼接面框。
背景技术：
现如今，平板电视机已被大量生产和使用，其外观也已成为消费者们选择购买的重要参考指标之一。近来，消费者们越来越喜爱外壳具有金属质感的平板电视机。由此许多商家也都采用铝型材(为本领域所熟知，在此不再赘述)制作平板电视机的前框或面框； 为了节省成本开支，制造商往往采用铝条拼接的方式制成平板电视机的铝前框，如图1所示，包括两条垂直的第一铝条110和两条水平的第二铝条120拼接成方形的框架，在第一铝条110和第二铝条120的拼接缝处设置有拼接片130，拼接片130从框架内部压铆在拼接缝处。如图1所示，铝前框的四个角121均是尖角，要么由第二铝条120中构成前框侧面的边折弯后形成，要么由第一铝条110中构成前框侧面的边折弯后形成。但是，尖角的力学性能较差，不仅在运输的过程中容易损坏，而且在日常的使用、维护和保养过程中，平板电视机的尖角也容易撞伤人或物。因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种平板显示设备的拼接面框，可改善金属拼接面框结构的力学性能，提高金属拼接面框的使用安全性。本实用新型的技术方案如下一种平板显示设备的拼接面框，包括由两条第一金属条和两条第二金属条通过两端相互拼接形成的矩形框架；其中框架的侧面在其四个角处设置为圆滑过渡面。所述的平板显示设备的拼接面框，其中第一金属条包括构成框架正面的第一前板和构成框架侧面的第一侧壁；第一前板和第一侧壁相互垂直设置；第一侧壁的两端向外延伸并向第一前板一侧弯折形成所述圆滑过渡面，第一前板整体位于第一侧壁的两圆滑过渡面之间。所述的平板显示设备的拼接面框，其中第二金属条包括构成框架正面的第二前板和构成框架侧面的第二侧壁；第二前板的两端向外延伸形成与所述圆滑过渡面相适配的端面。所述的平板显示设备的拼接面框，其中在框架正面和侧面的拼接处分别设置有拼接片；所述拼接片设置在框架的内侧。所述的平板显示设备的拼接面框，其中第一侧壁两端的所述圆滑过渡面与第二侧壁通过所述拼接件压铆在一起，第二前板两端向外凸伸的所述端面与第一前板通过所述拼接件压铆在一起。[0011]所述的平板显示设备的拼接面框，其中第一金属条和第二金属条的外棱边均设置有圆角面。所述的平板显示设备的拼接面框，其中所述外棱边的圆角面低于框架正面和/ 或侧面的外表面设置。所述的平板显示设备的拼接面框，其中第一金属条和第二金属条中构成框架侧面的侧壁，其外表面上邻近所述圆角面处设置有凹槽，所述凹槽的底面低于圆角面设置。所述的平板显示设备的拼接面框，其中第一金属条和第二金属条的横截面均呈 L形。所述的平板显示设备的拼接面框，其中第一金属条和第二金属条的外表面设置为拉丝表面。本实用新型所提供的一种平板显示设备的拼接面框，由于在矩形金属框架四个角的侧面采用了圆滑过渡面，大为改善了整体框架的力学性能，降低了其在运输环节中被损坏的可能性；不仅如此，侧面带有圆滑过渡面的金属拼接面框，在日常使用、清理、维护和保养的过程中，也不容易对人或物造成伤害，大大提高了其使用的安全性。
图1是现有技术中平板显示设备的拼接面框结构图。图2是本实用新型平板显示设备的拼接面框结构图。图3是本实用新型拼接面框中的第一金属条210结构图。图4是本实用新型拼接面框中的第二金属条220结构图。图5是本实用新型拼接面框中的第一金属条和第二金属条的横截面结构图。图6是本实用新型平板显示设备的拼接面框的分解图。图7是本实用新型图6局部A处组装前的结构图。图8是本实用新型图6局部A处组装后的结构图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。本实用新型的一种平板显示设备的拼接面框，其具体实施方式
之一，如图2所示， 包括由横截面呈L形的两条第一金属条210，与横截面呈L形的两条第二金属条220拼接形成矩形的框架；其中，框架的侧面在其四个角处设置为圆滑过渡面211。与现有技术中平板显示设备的拼接面框相比，本实用新型所提供的一种平板显示设备的拼接面框，由于在矩形金属框架四个角的侧面采用了圆滑过渡面211，大为改善了整体框架的力学性能，降低了其在运输环节中被损坏的可能性；不仅如此，侧面带有圆滑过渡面211的金属拼接面框，在日常使用、清理、维护和保养的过程中，也不容易对人或物造成伤害，大大提高了其使用的安全性。在本实用新型平板显示设备的拼接面框的优选实施方式中，以在垂直的第一金属条210两端进行改善为例，如图3所示，圆滑过渡面211可设置在第一金属条210的两端， 由第一金属条中构成框架侧面的侧壁212通过模具成型。[0029]进一步地，如图3所示，第一金属条210包括第一前板213和第一侧壁212，第一前板213和第一侧壁212大致为板条状，且两者相互垂直设置，从而第一金属条210沿纵长方向的横截面大致呈L形；第一侧壁212的两端向外伸出，并向第一前板213—侧弯折形成圆滑过渡面211 ；第一前板213整体位于两圆滑过渡面211之间。第一前板213构成框架正面，第一侧壁212构成框架侧面。上述圆滑过渡面211可以通过折弯、锻压等方式加工形成。进一步地，如图4所示，第二金属条220包括第二前板223和第二侧壁222，第二前板223和第二侧壁222大致为板条状，且两者相互垂直设置，如图5所示，第二金属条220沿纵长方向的横截面大致呈L形；第二前板223构成框架正面，第二侧壁222构成框架侧面。 第二前板223略长于第二侧壁222 ；如图7和8所示，第二前板223的两端向外伸出形成一个与圆滑过渡面211相适配的端部，该端部的一个端角为圆弧角。在其他实施例中，也可以采用第一金属条210的第一前板213与圆滑过渡面211直接适配，第二前板223与第二侧壁222的两端各自齐平。另外，位于框架正面以及侧面影响外观的拼接缝，可通过打磨等表面处理工艺，弱化拼接缝的视觉注意力，提高外观件的表面质量，以达到高端产品对外观件的质量要求。优选地，如图2所示，圆滑过渡面211的形状呈圆形曲面设置。圆形圆滑过渡既易于加工，力学性能也较好。较好的是，如图7和8所示，在框架正面的拼接处设置有拼接片230，在框架侧面的拼接处设置有拼接片对0，拼接片230和240铆焊在框架的内侧。也可以不采用拼接片230 和MO，直接从框架内部对拼接缝进行焊接。进一步地，第一金属条210和第二金属条220的外棱边均倒圆角设置；以第二金属条220为例，如图5所示，第二金属条220的外棱边上设置有圆角面224，即将第二金属条 220的第二前板223和第二侧壁222的夹角处的外侧加工成圆角面224，由此可提高外观件的工艺性能，也可避免对人和物造成划伤。优选地，第一金属条210和第二金属条220中的圆角面整体略向内凹陷，形成一小台阶部；仍以第二金属条220为例，如图5所示，相对于圆角面224，第二金属条220的第二前板223的外表面和/或第二侧壁222的外表面要略向外伸出。由此可避免在加工外棱边的圆角面时，对框架正面的外表面造成损伤。优选地，第一金属条210和第二金属条220中构成框架侧面的侧壁，其外表面靠近圆角面处进一步设置有一凹槽；还是以第二金属条220为例，如图5所示，第二金属条220 的第二侧壁222，其外表面上邻近圆角面2 处设置有一凹槽225，凹槽225的底面低于圆角面2 设置，由此可避免在加工外棱边的圆角面时，对构成框架侧壁的外表面造成损伤。具体的，第一金属条和第二金属条均可为铝型材制作的铝条；铝条的外表面优选为拉丝表面；即通过拉丝表面处理工艺形成的表面，该拉丝表面可与不锈钢拉丝擦纹板相比美，纹理清晰、均勻，而且耐污易洁，具有优越的使用性能，表面色泽亮、均勻、稳定、持久、 满足消费者高品质与时尚感的追求。拉丝表面处理工艺在此不作赘述。以铝前框为例，如图6所示，为一种平板显示设备的外框结构，包括铝前框和拼接件230和M0;所述外框结构的四个角制作成圆角，避免了尖角在使用过程中的不便。铝前框由四条铝条拼接而成，此四条铝条的横截面相同，通过后续机加工和简易模具成型，实现圆角拼接。具体地，铝前框的上、下边框为两根第一铝条，即前述第一金属条210;左、右边框为两根第二铝条，即前述第二金属条220。此四根铝条210和220通过拼接件230和240 拼接压铆在一起，形成具有圆角的铝前框。具体地，第一铝条210中位于第一侧壁212两端的圆滑过渡面211，与第二铝条 220中的第二侧壁222通过拼接件240压铆在一起，并且该拼接件240设置在内侧。而第二铝条220中位于第二前板223两端向外凸伸的端部，与第一铝条210中的第一前板213通过拼接件230压铆在一起。由于圆滑过渡面211为圆弧曲面，且第二前板223的所述端部是与圆滑过渡面211适配的圆弧角，从而外框结构的四个角为圆角。如图5所示，第一铝条210和第二铝条220的外棱角设置有一小台阶，形成一向内凹陷的圆角，可以避免加工圆角时损伤拉丝表面；第一铝条210和第二铝条220的侧面邻近上述小台阶处还设置有一工艺槽225，可以防止加工圆角时损伤拉丝表面。该铝前框的侧面有四处拼接缝，正面也有四处拼接缝，均可以通过表面处理工艺弱化拼缝的视觉效果，以达到产品的高端外观要求；故适用所有场合的平板显示系统，尤其在公共场合，可以有效避免因尖角产生的安全隐患，同时提高了相应的力学性能。应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，圆滑拼接面也可设置在第二金属条的两端， 以及，第一金属条构成框架正面的第一前板，其端部的形状也可与第二金属条的圆滑拼接面相适配等等，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种平板显示设备的拼接面框，包括由两条第一金属条和两条第二金属条通过两端相互拼接形成的矩形框架；其特征在于框架的侧面在其四个角处设置为圆滑过渡面。
2.根据权利要求1所述的平板显示设备的拼接面框，其特征在于第一金属条包括构成框架正面的第一前板和构成框架侧面的第一侧壁；第一前板和第一侧壁相互垂直设置； 第一侧壁的两端向外延伸并向第一前板一侧弯折形成所述圆滑过渡面，第一前板整体位于第一侧壁的两圆滑过渡面之间。
3.根据权利要求2所述的平板显示设备的拼接面框，其特征在于第二金属条包括构成框架正面的第二前板和构成框架侧面的第二侧壁；第二前板的两端向外延伸形成与所述圆滑过渡面相适配的端面。
4.根据权利要求3所述的平板显示设备的拼接面框，其特征在于在框架正面和侧面的拼接处分别设置有拼接片；所述拼接片设置在框架的内侧。
5.根据权利要求4所述的平板显示设备的拼接面框，其特征在于第一侧壁两端的所述圆滑过渡面与第二侧壁通过所述拼接件压铆在一起，第二前板两端向外凸伸的所述端面与第一前板通过所述拼接件压铆在一起。
6.根据权利要求1所述的平板显示设备的拼接面框，其特征在于第一金属条和第二金属条的外棱边均设置有圆角面。
7.根据权利要求6所述的平板显示设备的拼接面框，其特征在于所述外棱边的圆角面低于框架正面和/或侧面的外表面设置。
8.根据权利要求6所述的平板显示设备的拼接面框，其特征在于第一金属条和第二金属条中构成框架侧面的侧壁，其外表面上邻近所述圆角面处设置有凹槽，所述凹槽的底面低于圆角面设置。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的平板显示设备的拼接面框，其特征在于第一金属条和第二金属条的横截面均呈L形。
10.根据权利要求9所述的平板显示设备的拼接面框，其特征在于第一金属条和第二金属条的外表面设置为拉丝表面。
专利摘要本实用新型公开了一种平板显示设备的拼接面框，包括由两条第一金属条和两条第二金属条通过两端相互拼接形成的矩形框架；其中框架的侧面在其四个角处设置为圆滑过渡面。由于在矩形金属框架四个角的侧面采用了圆滑过渡面，大为改善了整体框架的力学性能，降低了其在运输环节中被损坏的可能性；不仅如此，侧面带有圆滑过渡面的金属拼接面框，在日常使用、清理、维护和保养的过程中，也不容易对人或物造成伤害，大大提高了其使用的安全性。
文档编号H05K5/02GK202018784SQ201120038138
公开日2011年10月26日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者叶之良, 宋琨, 张建强, 胡一金, 葛亮 申请人:Tcl数码科技(深圳)有限责任公司