专利名称：一种手动绞盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重牵引设备，特别涉及一种手动绞盘。
背景技术：
手动绞盘可用于在雪地、沼泽、沙漠、海滩、泥泞山路等恶劣环境中进行车辆自救， 或者在其它条件下，进行拖拉重物、人工安装设备、清障等作业，是石油、水文、环保、林业、 交通、公安、边防、消防及其它野外活动不可缺少的装置。传统的手动绞盘采用长摇柄驱动、 外啮合齿轮传动，由于摇柄太长不方便整周旋转，单级外啮合齿轮的传动比受到限制，而多级外啮合齿轮传动虽然能获得较大传动比，但是导致机构体积庞大、结构复杂。随着机械工业的发展，齿轮传动方式的多样化，少齿差传动技术越来越成熟。少齿差传动以其传动比范围大(单级传动比可达10 1000以上)、体积小、重量轻、传动效率高、装拆方便等优点，已经广泛应用于矿山、冶金、飞机、轮船、汽车、机床、起重运输、电工机械、仪表、化工、农业等许多领域。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有手动绞盘体积庞大、结构复杂的不足，提供一种构思巧妙、结构合理的新型手动绞盘，其采用单级内啮合少齿差齿轮副作为主要传动方式，以大幅提高机构传动比，从而具有结构简单、体积紧凑、操作省力的优点。本实用新型的技术方案为一种手动绞盘，其包括机架、输入轴、齿板、中间轴、内啮合少齿差齿轮副、输出轴、 绞盘和手轮，所述机架为一箱体，所述输入轴、中间轴和输出轴位置依次地设于机架上，所述齿板为长形平板状构件，其中部设有长槽孔并两端部各设有一安装孔，所述内啮合少齿差齿轮副由相互啮合的外齿轮与内齿圈构成，该外齿轮固定于所述输出轴上，该内齿圈固定于所述齿板一端部的安装孔内，所述输入轴为偏心轴且设有偏心轴颈，该偏心轴颈上装有轴承，轴承设于齿板另一端部的安装孔内，所述中间轴设有滑块，该滑块穿设于所述齿板的长槽孔中并与之成滑动配合，所述绞盘穿套且固定于输出轴上，所述手轮固定在输入轴上。本实用新型所述的手动绞盘，其内啮合少齿差齿轮副的内齿圈的齿数为84，所述外齿轮的齿数为82 ；所述中间轴分别与输入轴和输出轴的距离相等；所述齿板为两件，所述输入轴设有偏心角互成180°的两偏心轴颈，所述中间轴设有两滑块，所述内啮合少齿差齿轮副为两组；所述手轮为两件且分别固定在输入轴的两端部上。本实用新型的有益效果在于本实用新型采用曲柄摇块机构为少齿差机构的输入，单级内啮合少齿差齿轮副为输出的传动方式，因而与外啮合齿轮传动方式相比，取得了传动比大、结构紧凑的效果，同时具有操作方便、简单实用的优点。
图1为本实用新型的机构原理图。图2为本实用新型的结构图。图3为图2的侧视图。
具体实施方式
现结合具体实施例和附图对本实用新型作一详细说明。首先请参阅图1本实用新型的机构原理图。从机械原理的角度来分析，所述手动绞盘的输入轴A连接一曲柄摇块机构ABCD，曲柄1作圆周运动，旋转角为θ，与摇块4滑动配合的摇杆2的摆角为β，其末端连接一内啮合少齿差机构的内齿圈3，该内啮合少齿差机构的外齿轮5连接在所述手动绞盘的输出轴0上。内啮合少齿差机构的应用使本实用新型取得了传动比大、结构紧凑的有益效果。再请结合参阅图2和图3本实用新型的结构图，图示手动绞盘包括机架12、输入轴 7、齿板9、中间轴8、内啮合少齿差齿轮副、输出轴13、绞盘14和手轮6。所述机架12为一箱体，该箱体的两侧壁上设置有三对同轴线的轴承孔，所述输入轴7、中间轴8和输出轴13均通过轴承及该轴承孔位置自上而下依次地枢设于该机架12 上，所述中间轴8分别与输入轴7和输出轴13的距离相等。所述手轮6为两件，并且分别固定在输入轴7的两端部上。该手轮6由人工摇动提供输入动力。所述齿板9为一长形平板状构件，其为自输入轴7到输出轴13的动力传递构件， 该齿板9的中部设有一长槽孔，其两端部各设有一安装孔，该长槽孔的中心线位于两安装孔中心的连线上。所述输入轴7为一偏心轴，其上面设有偏心轴颈，该偏心轴颈上安装轴承，该轴承再嵌入所述齿板9的靠上一端的安装孔内，从而使所述输入轴7枢设于所述齿板9上。所述偏心轴颈亦可做成偏心轴套。所述中间轴8上设有滑块，该滑块穿设于所述齿板9的长槽孔中，其能够沿长槽孔移动并与之形成滑动配合，从而滑块为齿板9提供导向和支撑。所述内啮合少齿差齿轮副是所述手动绞盘的主要传动装置，其由相互啮合的外齿轮11与内齿圈10构成。该外齿轮11固定于所述输出轴13上，该内齿圈10固定于所述齿板9靠下一端的安装孔内，并且伴随齿板9 一起平动。本实用新型所述手动绞盘的输出传动比为，Z=^7其中Z1为外齿轮11的齿数，
Z2-Z1，
4为内齿圈10的齿数。本实施例中，内齿圈10的齿数为84，外齿轮11的齿数为82，因而 i 为 41。所述绞盘14穿套且固定于输出轴13上，该绞盘14用于缠绕和固定牵引线。本实用新型如因强度需要可采用双齿板结构，即输入轴7上设置两个偏心角互成 180°的偏心轴颈，所述中间轴8上设置两滑块，所述内啮合少齿差齿轮副为两组，所述齿板9为两件。由于两个偏心轴颈相差180°，因此两块齿板9的运动方向相反，惯性力能够相互抵消，从而减少牵引力对机架12的基础的作用，自然，双齿板结构同时增加了结构复杂性和加工难度。所述手动绞盘的工作过程如下摇动手轮6，输入轴7开始转动，其偏心轴颈带动齿板9运动，中间轴8对齿板9提供支撑与导向作用，齿板9上的内齿圈10与输出轴13上的外齿轮11相啮合，将动力传递给绞盘14提供输出牵引动力。
权利要求1.一种手动绞盘，其特征在于所述绞盘包括机架、输入轴、齿板、中间轴、内啮合少齿差齿轮副、输出轴、绞盘和手轮，所述机架为一箱体，所述输入轴、中间轴和输出轴位置依次地设于机架上，所述齿板为长形平板状构件，其中部设有长槽孔并两端部各设有一安装孔， 所述内啮合少齿差齿轮副由相互啮合的外齿轮与内齿圈构成，该外齿轮固定于所述输出轴上，该内齿圈固定于所述齿板一端部的安装孔内，所述输入轴为偏心轴且设有偏心轴颈，该偏心轴颈上装有轴承，轴承设于齿板另一端部的安装孔内，所述中间轴设有滑块，该滑块穿设于所述齿板的长槽孔中并与之成滑动配合，所述绞盘穿套且固定于输出轴上，所述手轮固定在输入轴上。
2.根据权利要求1所述的手动绞盘，其特征在于所述内齿圈的齿数为84，所述外齿轮的齿数为82。
3.根据权利要求1所述的手动绞盘，其特征在于所述中间轴分别与输入轴和输出轴的距离相等。
4.根据权利要求1、2或3所述的手动绞盘，其特征在于所述齿板为两件，所述输入轴设有偏心角互成180°的两偏心轴颈，所述中间轴设有两滑块，所述内啮合少齿差齿轮副为两组。
5.根据权利要求1、2或3所述的手动绞盘，其特征在于所述手轮为两件且分别固定在输入轴的两端部上。
专利摘要一种手动绞盘，其包括机架、输入轴、齿板、中间轴、内啮合少齿差齿轮副、输出轴、绞盘和手轮，机架为一箱体，输入轴、中间轴和输出轴位置依次地设于机架上，齿板为长形平板状构件，其中部设有长槽孔并两端部各设有一安装孔，内啮合少齿差齿轮副由相互啮合的外齿轮与内齿圈构成，该外齿轮固定于输出轴上，该内齿圈固定于齿板一端部的安装孔内，输入轴为偏心轴且设有偏心轴颈，该偏心轴颈上装有轴承，轴承设于齿板另一端部的安装孔内，中间轴设有滑块，该滑块穿设于齿板的长槽孔中并与之成滑动配合，绞盘穿套且固定于输出轴上，手轮固定在输入轴上。本实用新型采用了单级内啮合少齿差齿轮副的传动方式，因而具有传动比大、结构紧凑和操作方便的优点。
文档编号B66D3/12GK202099006SQ201120190518
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者崔建昆, 张立阳, 连锦程 申请人:上海理工大学