专利名称：一种金属罐制罐设备的顶罐机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机器上的工作机构，特别是一种金属包装罐的制罐设备上使用的顶罐机构。
背景技术：
金属罐制罐设备上往往设置有顶罐机构，以使得制罐设备流水作业岗位上的金属罐体能够上升到制罐设备的上部加工位置，进行某种加工。目前普遍使用的顶罐机构有丝杆驱动机构、气缸或液压缸驱动机构等，但存在机构复杂，调整输送高度不便，输送的平稳性和精确性较差、影响到加工精度的缺陷。
发明内容为了克服现有同类顶罐机构所存在的机构复杂、调整输送高度不便、输送的平稳性和精确性较差、影响到加工精度的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的金属罐制罐设备的顶罐机构，可以克服现有技术的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种金属罐制罐设备的顶罐机构，其特征是包括托盘、升降滑杆、滑轨、滑轨座、电机、减速器、主动轮、从动轮、传动带和轮座，其中滑轨座、减速器和轮座分别固定在金属罐制罐设备的机架上，滑轨固定在滑轨座上，升降滑杆滑动配合在滑轨上，托盘固定在升降滑杆上部，主动轮固定在减速器输出轴， 从动轮转动配合在轮座上，传动带套设在主动轮和从动轮上，传动带与升降滑杆作驱动配合，电机与减速器输入轴连接。上述技术方案的传动带与升降滑杆的驱动配合结构，可以是在升降滑杆外侧设一个传动带固定座，传动带固定座可以通过夹件和螺钉的配合将传动带夹紧。上述技术方案的电机可以采用伺服电机或步进电机等。上述技术方案的主动轮和从动轮可以为皮带轮或者链轮；传动带可以是皮带或者链条。上述技术方案的滑轨座、减速器和轮座分别固定在金属罐制罐设备机架上，可以是直接固定或通过其它零部件间接固定。本实用新型的有益效果本实用新型机构简单；调整输送高度比较方便；输送的平稳性和精确性好，可以有效提高加工精度；输送速度快，适用于高速度的制罐流水作业。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的局部剖开示意图。图中1、托盘；2、升降滑杆；3、滑轨；4、滑轨座；5、电机；6、减速器；7、主动轮；8、 从动轮；9、传动带；10、轮座；11、传动带固定座；12、夹件；13、螺钉。
具体实施方式
参照图1，本金属罐制罐设备的顶罐机构，其特征是包括托盘1、升降滑杆2、滑轨 3、滑轨座4、电机5、减速器6、主动轮7、从动轮8、传动带9和轮座10，其中滑轨座4、减速器 6和轮座10分别固定在金属罐制罐设备的机架上，滑轨3固定在滑轨座4上，升降滑杆2滑动配合在滑轨3上，托盘1固定在升降滑杆2上部，主动轮7固定在减速器6输出轴，从动轮8转动配合在轮座10上，传动带9套设在主动轮7和从动轮8上，传动带9与升降滑杆 2作驱动配合，电机5与减速器6输入轴连接。另外，升降滑杆2外侧设一个传动带固定座11，传动带固定座11通过夹件12和螺钉13等的配合将传动带9夹紧；电机5为伺服电机；主动轮7和从动轮8为皮带轮，传动带 9为皮带。使用上，当电机5得电时，通过减速器6驱动主动轮7转动，带动传动带9运动，传动带9通过传动带固定座11驱动升降滑杆2在滑轨3上作上下方向的滑动，再通过托盘1 将托盘1上的金属罐体提升到制罐设备的上部加工位置，进行某一加工，然后可以将加工后的金属罐体降落到原高度，进入下一个工序。
权利要求1.一种金属罐制罐设备的顶罐机构，其特征是包括托盘、升降滑杆、滑轨、滑轨座、电机、减速器、主动轮、从动轮、传动带和轮座，其中滑轨座、减速器和轮座分别固定在金属罐制罐设备的机架上，滑轨固定在滑轨座上，升降滑杆滑动配合在滑轨上，托盘固定在升降滑杆上部，主动轮固定在减速器输出轴，从动轮转动配合在轮座上，带套设在主动轮和从动轮上，传动带与升降滑杆作驱动配合，电机与减速器输入轴连接。
2.按权利要求1所述的金属罐制罐设备的顶罐机构，其特征是所述升降滑杆外侧设有一个传动带固定座，传动带固定座通过夹件和螺钉的配合将传动带夹紧。
专利摘要一种金属罐制罐设备的顶罐机构。本实用新型为了解决现有同类顶罐机构所存在的机构复杂、调整输送高度不便、输送的平稳性和精确性较差、影响到加工精度的缺陷。技术方案要点特征是包括托盘、升降滑杆、滑轨、滑轨座、电机、减速器、主动轮、从动轮、传动带和轮座，其中滑轨座、减速器和轮座分别固定在金属罐制罐设备的机架上，滑轨固定在滑轨座上，升降滑杆滑动配合在滑轨上，托盘固定在升降滑杆上部，主动轮固定在减速器输出轴，从动轮转动配合在轮座上，传动带套设在主动轮和从动轮上，传动带与升降滑杆作驱动配合，电机与减速器输入轴连接。
文档编号B66F7/00GK202214189SQ20112026189
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月23日 优先权日2011年7月23日
发明者王泽宜 申请人:王泽宜