专利名称：便拆式曳引机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曳引机。
背景技术：
目前国内使用的永磁同步无齿轮曳引机都采用悬臂式(即曳引轮在两个轴承的一侧)，而国外已有一些采用曳引轮放两个支撑中间结构。但国外的这种结构更换曳引轮工程比较浩大。因为国外这种结构更换曳引轮必须从曳引机的装编码器端更换，另一端是封死的。而装编码器这一端有转子和定子，所以更换曳引轮必须拆卸转子和定子，这就使得在机房内拆卸工作困难加剧。最困难的一点是永磁体正好在拆卸的范围内，表面容易吸附垃圾(此垃圾比较难清除干净)，也容易遭受碰撞使得永磁体损坏，为曳引机的正常运行带来隐患。如果运回工厂更换，费用高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种便拆式曳引机，以达到拆卸方便的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。便拆式曳引机，包括机壳、曳引轮、用于带动曳引轮转动的转轴、与转轴相配的轴承、与轴承相配的端盖，所述的端盖与机壳连接，其特征在于所述的转轴上设有一曳引轮座，曳引轮套在曳引轮座上，曳引轮座左右两侧的转轴上分别设有轴承，轴承的内侧设有轴承盖，曳引轮的内圈最小直径大于左侧轴承盖的外圈直径，设于机壳左侧的端盖安装孔的孔径大于曳引轮的最大直径，左轴承左侧的转轴上设有所述的制动轮。在曳引轮的拆装时，卸下制动轮及机壳左侧的端盖后，曳引轮就可从机壳左侧拆除，不需要拆卸定转子，不会给曳引机的正常运行带来隐患。更换步骤简单，使用工具简单，效率高。而且采用曳引轮放两个支撑中间结构，当曳引轮上悬挂重物时，受力明显优于悬臂式结构，采用悬臂式结构要承受与本实用新型结构一样力时，所需的转轴要比本实用新型结构的转轴要粗，轴承也要大，在同等曳引条件和机械条件下，本技术方案能悬挂更重的重物和承受更大的冲击力，而且如果转轴断裂，也会使曳引轮卡在机壳内，不会危及人身安全。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。至少一端盖的内侧端内伸于曳引轮的端面。当转轴断裂时，曳引轮可卡在与机壳固定的端盖上，以防下落，危及人身安全。曳引轮座与曳引轮之间通过螺钉连接，曳引轮座与转轴之间通过键径向固定。位于曳引轮座右侧转轴上设轴肩，轴肩的左侧与曳引座相抵，右侧与拉板相抵，螺钉穿过拉板与曳引轮座螺接使曳引轮轴向定位。曳引轮与曳引轮座相配的内孔为阶梯孔，包括大直径孔和位于大直径孔左侧的小直径孔，曳引轮座的外圆周面为与曳引轮内孔相配的阶梯面，螺钉从左至右穿过曳引轮与曳引轮座螺接使曳引轮内孔的台阶面与曳引轮座外圈的台阶面相抵。曳引轮的左端面位于左侧端盖的右端面的左侧使左侧端盖的内侧端内伸于曳引轮。有益效果更换步骤简单，使用工具简单，效率高，卸下制动轮及机壳左侧的端盖后，曳引轮便可从机壳左侧拆除，不需要拆卸定转子，不会给曳引机的正常运行带来隐患。而且采用曳引轮放两个支撑中间结构，当曳引轮上悬挂重物时，受力明显优于悬臂式结构，采用悬臂式结构要承受与本实用新型结构一样力时，所需的转轴要比本实用新型结构的转轴要粗，轴承也要大，在同等曳引条件和机械条件下，本技术方案能悬挂更重的重物和承受更大的冲击力，而且如果转轴断裂，也会使曳引轮卡在机壳内，不会危及人身安全。
图1是本实用新型结构示意图。图中1-机壳；2-轴承盖；3-轴承；4-转轴；5-端盖；6_拉板；7_曳引轮座；8_曳引轮；9-制动轮。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。本实用新型包括机壳1、曳引轮8、制动轮9、用于带动曳引轮8转动的转轴4、与转轴4相配的轴承3、与轴承3相配的端盖5，所述的端盖5与机壳1连接，所述的转轴4上设有一曳引轮座7，曳引轮8套在曳引轮座7上，曳引轮座7左右两侧的转轴4上分别设有轴承3，轴承3的内侧设有轴承盖2，曳引轮8的内圈最小直径大于左侧轴承盖2的外圈直径，设于机壳1左侧的端盖5安装孔的孔径大于曳引轮8的最大直径，左轴承3左侧的转轴4上设有所述的制动轮9。为使在转轴4断裂时，曳引轮8可卡在与机壳1固定的端盖5上，至少一端盖5的内侧端内伸于曳引轮8的端面。曳引轮座7与曳引轮8之间通过螺钉连接，曳引轮座7与转轴4之间通过键径向固定。位于曳引轮座7右侧转轴4上设轴肩，轴肩的左侧与曳引座相抵，右侧与拉板6相抵，螺钉穿过拉板6与曳引轮座7螺接使曳引轮8轴向定位。曳引轮8与曳引轮座7相配的内孔为阶梯孔，包括大直径孔和位于大直径孔左侧的小直径孔，曳引轮座7的外圆周面为与曳引轮8内孔相配的阶梯面，螺钉从左至右穿过曳引轮8与曳引轮座7螺接使曳引轮8内孔的台阶面与曳引轮座7外圈的台阶面相抵。设于机壳1左侧的端盖5安装孔的孔径大于曳引轮8的最大直径，曳引轮8的左端面位于左侧端盖5的右端面的左侧使左侧端盖5的内侧端内伸于曳引轮8。装配方法先把曳引轮8压到转轴4上，两者是过盈配合。然后把拉板6套到转轴4上，并用螺钉固定在曳引轮座7上。用键防止曳引轮8径向转动，用拉板6和轴肩防止曳引轮8轴向移动。再把两个轴承盖2套到轴上，并热套两个轴承3分别到转轴4两端。接着用专用工装把上面安装好的部件放到机壳1内，最后分别在两端放端盖5，并用螺钉固定。曳引轮8的拆卸方法[0021]将制动轮9从转轴4上拆除，卸下左侧端盖5，然后拆除曳引轮8与曳引轮8座7的连接螺钉，便可将曳引轮8从机壳1左侧拆卸下来。以上图1所示的便拆式曳引机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
权利要求1.便拆式曳引机，包括机壳(1)、曳引轮(8)、制动轮(9)、用于带动曳引轮(8)转动的转轴(4)、与转轴(4)相配的轴承(3)、与轴承(3)相配的端盖(5)，所述的端盖(5)与机壳(1)连接，其特征在于所述的转轴(4)上设有一曳引轮座(7)，曳引轮(8)套在曳引轮座(7)上，曳引轮座(7)左右两侧的转轴(4)上分别设有轴承(3)，轴承(3)的内侧设有轴承盖(2)，曳引轮(8)的内圈最小直径大于左侧轴承盖(2)的外圈直径，设于机壳(1)左侧的端盖(5)安装孔的孔径大于曳引轮(8)的最大直径，左轴承(3)左侧的转轴(4)上设有所述的制动轮(9)。
2.根据权利要求1所述的便拆式曳引机，其特征在于至少一端盖(5)的内侧端内伸于曳引轮(8)的端面。
3.根据权利要求2所述的便拆式曳引机，其特征在于曳引轮座(7)与曳引轮(8)之间通过螺钉连接，曳引轮座(7 )与转轴(4 )之间通过键径向固定。
4.根据权利要求3所述的便拆式曳引机，其特征在于位于曳引轮座(7)右侧转轴(4)上设轴肩，轴肩的左侧与曳引座相抵，右侧与拉板(6)相抵，螺钉穿过拉板(6)与曳引轮座(7)螺接使曳引轮(8)轴向定位。
5.根据权利要求4所述的便拆式曳引机，其特征在于曳引轮(8)与曳引轮座(7)相配的内孔为阶梯孔，包括大直径孔和位于大直径孔左侧的小直径孔，曳引轮座(7)的外圆周面为与曳引轮(8)内孔相配的阶梯面，螺钉从左至右穿过曳引轮(8)与曳引轮座(7)螺接使曳引轮(8)内孔的台阶面与曳引轮座(7)外圈的台阶面相抵。
6.根据权利要求5所述的便拆式曳引机，其特征在于曳引轮(8)的左端面位于左侧端盖(5)的右端面的左侧使左侧端盖(5)的内侧端内伸于曳引轮(8)。
专利摘要便拆式曳引机，涉及一种曳引机。目前曳引轮放两个支撑中间结构的曳引机，曳引轮拆卸更换工程浩大，拆卸量大，且永磁体正好在拆卸的范围内，其表面容易吸附垃圾，永磁体易损坏，拆装麻烦。本实用新型特征在于所述的转轴上设有一曳引轮座，曳引轮套在曳引轮座上，曳引轮座左右两侧的转轴上分别设有轴承，轴承的内侧设有轴承盖，曳引轮的内圈最小直径大于左侧轴承盖的外圈直径，设于机壳左侧的端盖安装孔的孔径大于曳引轮的最大直径，左轴承左侧的转轴上设有所述的制动轮。在曳引轮的拆装时，卸下制动轮及机壳左侧的端盖后，曳引轮就可从机壳左侧拆除，更换步骤简单，使用工具简单，效率高。
文档编号B66B11/04GK202321894SQ201120463178
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者方丹, 胡向阳, 陶佳 申请人:卧龙电气集团股份有限公司