专利名称：平台栏杆组件及具有该组件的塔式起重机的制作方法
技术领域：
平台栏杆组件及具有该组件的塔式起重机技术领域[0001]本实用新型涉及防护设施领域，更具体地，涉及一种平台栏杆组件及具有该组件的塔式起重机。
背景技术：
[0002]平台栏杆组件中，通常在平台上边缘设置踢脚板，踢脚板上焊接栏杆座，栏杆插入栏杆座中。踢脚板需要一定高度，栏杆也需要一定高度，这样才能起到有效的防护作用。[0003]现有技术中，平台栏杆组件如图1所示，主要包括平台10’、踢脚板20’、栏杆座 30’、栏杆40’及开口销50’。其中，踢脚板20’用薄钢板通过折弯形成角形板，角形板的水平侧面固定于平台10’上，角形板的竖直侧面形成踢脚板20’的阻挡部，在竖直侧面上焊接有上、下两个套管形成栏杆座30 ’。其中，栏杆40 ’用钢管折弯并焊接成形，栏杆40，的每个底脚伸入一个相应的栏杆座30’中。形成栏杆40’的钢管的在栏杆座30’的上、下两个套管之间的部位开有销孔。开口销50’插入该销孔中用于支撑并锁定栏杆40’。由于开口销 50’需要支撑栏杆40’的重量，因此，需要采用较大的开口销50’(例如规格为Φ8的开口销)用于承力及固定栏杆40’在栏杆座30’的位置。[0004]图2至图3分别示出了现有技术中另外两种平台栏杆组件。[0005]其中，图2所示的现有技术与图1的差别在于用一根长套管代替图1中的上、下两个套管作为栏杆座30’，并在长套管上开设与栏杆40’上的销孔相对应的孔以插入开口销 50’，从而支撑并锁定栏杆40’。因此，图2所示的现有技术同样需要采用较大的开口销50’ 用于承力及固定栏杆40’在栏杆座30’中的位置。[0006]而图3所示的现有技术与图1的差别在于，用一根套管作为栏杆座30’，并且在栏杆40’的底脚的上方适当位置焊有挡块60’，在栏杆40’插入栏杆座30’时挡块60’能实现栏杆40’的快速定位，可以避免栏杆40’沿栏杆座30’向下方运动。由于栏杆40’上的挡块60’具有承重作用，因而仅需采用较小的开口销50’(例如规格为Φ5的开口销)对栏杆 40’进行锁定。[0007]以上现有技术中的平台栏杆组件存在如下问题因平台中踢脚板过高，运输容易变形。同时，栏杆在运输中也容易变形。另外，图1和图2所示的平台栏杆组件还需采用较大的开口销用于承力及固定栏杆在栏杆座中的位置；安装栏杆时，栏杆经常下掉，需人为上拉重新定位，给安装带来不便。实用新型内容[0008]本实用新型目的在于提供一种结构简单、安装方便、制造难度低、能减小运输变形的平台栏杆组件及具有该组件的塔式起重机。[0009]本实用新型提供了一种平台栏杆组件，包括平台；下部踢脚板，固定于所述平台的边缘；栏杆座，固定于所述下部踢脚板上；栏杆，安装到所述栏杆座上；以及锁定件，用于防止所述栏杆脱出所述栏杆座，所述栏杆包括栏杆主体和上部踢脚板，其中，所述栏杆主体的底脚安装于所述栏杆座内，上部踢脚板固定于所述栏杆主体的所述底脚的上方，所述上部踢脚板的底缘与所述栏杆座的顶缘和/或所述下部踢脚板的顶缘抵接，且所述上部踢脚板与所述下部踢脚板共同形成所述平台栏杆组件的踢脚板。[0010]进一步地，所述栏杆座为套管，所述上部踢脚板的底缘搭设在所述套管的顶缘。[0011]进一步地，所述栏杆座为断面形状为C形的侧面开口的空心柱体，所述空心柱体的开口侧焊接于所述下部踢脚板的侧面，所述上部踢脚板的底缘与所述下部踢脚板的顶缘抵接。[0012]进一步地，所述下部踢脚板为角钢，所述角钢的一边水平地固定于所述平台上，另一边竖直设置形成所述踢脚板的下半部分。[0013]进一步地，所述上部踢脚板为扁钢。[0014]进一步地，所述锁定件为开口销，所述栏杆主体的所述底脚插入所述栏杆座，并包括伸出所述栏杆座的底缘的伸出段，所述伸出段上包括销孔，所述开口销穿过所述销孔。[0015]本实用新型还提供了一种塔式起重机，包括前述的平台栏杆组件。[0016]根据本实用新型的平台栏杆组件，将踢脚板分两部分而成，即由平台上的下部踢脚板的高度与栏杆上的上部踢脚板的高度相迭加达到的高度，其结构简单、定位准确、安装方便、制造难度低、能减小运输变形。尤其是下部踢脚板采用角钢及上部踢脚板采用扁钢时，还可以减少加工环节，使平台栏杆组件制作更加简单，提高加工效率。
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中[0018]图1是现有技术的第一种平台栏杆组件的局部剖视结构示意图；[0019]图2是现有技术的第二种平台栏杆组件的局部剖视结构示意图；[0020]图3是现有技术的第三种平台栏杆组件的局部剖视结构示意图；[0021]图4是根据本实用新型的平台栏杆组件的局部剖视结构示意图；[0022]图5是根据本实用新型的平台栏杆组件在未安装栏杆时的局部剖视结构示意图；[0023]图6是根据本实用新型的平台栏杆组件的栏杆的结构示意图；[0024]图7是图6的A-A向结构示意图；以及[0025]图8是图6的B-B向结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0027]如图4和图5所示，本实施例的平台栏杆组件主要包括平台10、下部踢脚板20、栏杆座30、安装于栏杆座30内的栏杆40以及用防止栏杆40脱出栏杆座30的锁定件。其中， 下部踢脚板20可以通过焊接方式固定于平台10的边缘；栏杆座30可以通过焊接方式固定于下部踢脚板20上，其主要用于支撑栏杆40及承受操作人员对栏杆40施加的外力。栏杆 40为防止操作人员跌落而设置的手扶杆，包括栏杆主体41和上部踢脚板42。其中，栏杆主4体41的底脚安装于栏杆座30内；如图4、图6和图8所示的，上部踢脚板42通过焊接方式固定于栏杆主体41的底脚的上方，上部踢脚板42的底缘与栏杆座30的顶缘和/或下部踢脚板20的顶缘抵接，且上部踢脚板42与下部踢脚板20共同形成平台栏杆组件的踢脚板， 上部踢脚板42形成踢脚板的上半部分，下部踢脚板20则形成踢脚板的下半部分。踢脚板不仅用于避免工作人员在平台10上行走时不慎翻出栏杆40之外，还能作为栏杆座30安装的载体，为了满足安全标准的要求，踢脚板的高度应大于或等于100mm。上部踢脚板42的厚度优选地大于栏杆与栏杆座安装间隙，上部踢脚板42的设置，使得在平台10上安装栏杆40 时，栏杆40不会沿栏杆座30下掉，从而实现快速、准确的定位；栏杆40安装于栏杆座30后上部踢脚板42可支撑栏杆40，并承受操作人员对栏杆40施加的外力，将其传递至平台10 上；同时上部踢脚板42与平台10上的下部踢脚板20组成踢脚板，一起起着安全保护的作用；上部踢脚板42还能加强栏杆40的刚度，防止栏杆40在运输过程中变形。同时平台10 上的下部踢脚板20较现有技术的踢脚板相比高度相对减低，从而可使平台10总高度降低、 刚性增强，便于运输且不易变形。[0028]其中，上部踢脚板42可以选择型钢中的扁钢，更具体地，可以选择规格为40 X 4的扁钢。而下部踢脚板20则可以选择型钢中的角钢，更具体地，可以选择规格为63X40X4 的角钢，其中，角钢的长边作为踢脚板的下半部分，短边与平台10固定连接。当然，角钢和扁钢的型号可以根据实际需要适当进行选取，而不限于以上给出的型号。[0029]本实施例的踢脚板形式由采用钢板折弯加工改为采用角钢加扁钢的形式，可以减少加工环节，从而提高生产效率，降低加工成本；且因采用角钢，在处理平台10的结构设计时更为方便；并且，栏杆座刚性更好，不易变形，加工更容易，材料成本更低。[0030]以上实施例中对下部踢脚板20的举例说明，并不限制本实用新型采用其它方式制作或其它结构形式的下部踢脚板20，例如，也可以采用适当厚度的钢板经剪切、压型后所形成的角形板作为下部踢脚板20。同样的，以上对上部踢脚板42的举例说明，对上部踢脚板42的制作方式和结构形式等也不应构成限制。[0031]在本实施例中，栏杆座30为一根套管，上部踢脚板42的底缘搭设在套管的顶缘。 套管优选用钢管制成，可使其结构简单，制作方便。套管的顶缘可以与下部踢脚板20的顶缘平齐，这样，踢脚板的高度即为角钢长边的高度63mm与扁钢的高度40mm之和，即为 103mm，达到了踢脚板的高度所要求的IOOmm的安全标准。也可以使套管的顶缘略高于下部踢脚板20的顶缘，例如高出5mm，此时，踢脚板的整体高度为108mm，能满足踢脚板的高度所要求的安全标准。[0032]在一个未图示的实施例中，栏杆座30为断面形状为C形的侧面开口的空心柱体， 空心柱体的开口侧焊接于下部踢脚板20的侧面，上部踢脚板42的底缘与下部踢脚板20的顶缘抵接。在采用63X40X4角钢作为下部踢脚板20和采用40X4扁钢作为上部踢脚板 42的情况下，踢脚板的整体高度为103mm，同样能满足安全标准的要求。[0033]如图4所示，以开口销50作为锁定件。具体地，栏杆主体41的底脚插入栏杆座 30，并包括伸出栏杆座30的底缘的伸出段，如图7所示，在伸出段上设置销孔411，作为锁定件的开口销50穿过销孔411以锁定栏杆40。在本实施例中，栏杆40的重量由上部踢脚板 42经栏杆座30通过下部踢脚板20传递到平台10上，而无需开口销50承重，因此，开口销 50的尺寸可以选择得较小，例如，采用规格为Φ 5的开口销，即可防止栏杆40从栏杆座30中意外脱出。除了开口销50外，也可以采用螺钉固定等其它方式对栏杆40进行锁定。本实施例的以上平台栏杆组件尤其适用于在塔式起重机中应用。当然，其也可应用于一切适合的机械设备上或厂房内。从以上的描述中可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果将踢脚板分两部分而成，踢脚板的高度为平台上的下部踢脚板的高度与栏杆上的上部踢脚板的高度相迭加达到的高度，其结构简单、定位准确、安装方便、制造难度低、能减小运输变形。尤其是下部踢脚板采用角钢及上部踢脚板采用扁钢时，还可以减少加工环节，使平台栏杆组件制作更加简单，提高加工效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种平台栏杆组件，其特征在于，包括平台(10)；下部踢脚板(20)，固定于所述平台(10)的边缘；栏杆座(30)，固定于所述下部踢脚板00)上；栏杆(40)，安装到所述栏杆座(30)上；以及锁定件，用于防止所述栏杆GO)脱出所述栏杆座(30)，所述栏杆GO)包括栏杆主体Gl)和上部踢脚板(42)，其中，所述栏杆主体的底脚安装于所述栏杆座(30)内，上部踢脚板G2)固定于所述栏杆主体Gl)的所述底脚的上方，所述上部踢脚板0 的底缘与所述栏杆座(30)的顶缘和/或所述下部踢脚板O0)的顶缘抵接，且所述上部踢脚板0 与所述下部踢脚板O0)共同形成所述平台栏杆组件的踢脚板。
2.根据权利要求1所述的平台栏杆组件，其特征在于，所述栏杆座(30)为套管，所述上部踢脚板0 的底缘搭设在所述套管的顶缘。
3.根据权利要求1所述的平台栏杆组件，其特征在于，所述栏杆座(30)为断面形状为C形的侧面开口的空心柱体，所述空心柱体的开口侧焊接于所述下部踢脚板O0)的侧面，所述上部踢脚板0 的底缘与所述下部踢脚板O0)的顶缘抵接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的平台栏杆组件，其特征在于，所述下部踢脚板(20)为角钢，所述角钢的一边水平地固定于所述平台(10)上，另一边竖直设置形成所述踢脚板的下半部分。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的平台栏杆组件，其特征在于，所述上部踢脚板(42)为扁钢。
6.根据权利要求4所述的平台栏杆组件，其特征在于，所述上部踢脚板02)为扁钢。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的平台栏杆组件，其特征在于，所述锁定件为开口销(50)，所述栏杆主体的所述底脚插入所述栏杆座(30)，并包括伸出所述栏杆座(30)的底缘的伸出段，所述伸出段上包括销孔G11)，所述开口销(50)穿过所述销孔011)。
8.一种塔式起重机，包括平台栏杆组件，其特征在于，所述平台栏杆组件为根据权利要求1至7中任一项所述的平台栏杆组件。专利摘要本实用新型提供了一种平台栏杆组件及具有该组件的塔式起重机。本实用新型的平台栏杆组件包括平台(10)、下部踢脚板(20)、栏杆座(30)、栏杆(40)和锁定件(50)；栏杆(40)包括栏杆主体(41)和上部踢脚板(42)，栏杆主体(41)的底脚安装于栏杆座(30)内，上部踢脚板(42)固定于栏杆主体(41)的底脚上方，上部踢脚板(42)的底缘与栏杆座(30)的顶缘和/或下部踢脚板(20)的顶缘抵接，上部踢脚板(42)与下部踢脚板(20)形成踢脚板。根据本实用新型的平台栏杆组件，其结构简单、定位准确、安装方便、制造难度低、能减小运输变形。
文档编号B66C23/62GK202322104SQ20112049991
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者张文, 李腕 申请人:中联重科股份有限公司