专利名称：索环钩链的制作方法
技术领域：
本发明涉及索环钩链(grommet shackle),其用于通常受到数百吨或更重作用力的提升应用的重载配件。具体说，本发明涉及用于重载提升应用的索环钩链，其将在最小化钩链重量的同时使它所附接的缆索或者绳索的效率最大化。
背景技术：
过去已经采用了用于提升钩链的多种设计。现有钩链的一个示例在受让人的名为Heavy Duty Shackle的1978年3月21日颁布的美国专利No. 4，079，584中示出。在典型的钩链设计中，一对平行的耳部或者腿部从U形弓部延伸。耳部或者腿部各自包含穿过其中的开口。开口是对齐的，以接收马蹄钩销子或者螺栓。在用于重载应用 的大型钩链中，例如用于海洋锚定器的，钩链可以额定用于100或者甚至125吨的作用力。这些钩链自身通常重达100多磅，并且经常被提升设备移动。因此，有利的是在使钩链的负载能力最大化的同时使钩链的重量最小化。重载钩链被采用于各种提升设备和配件。配件的示例包括具有扣压套筒的闭合或者环形金属绳吊索和具有标准孔眼终结器的金属绳吊索。各种类型的金属绳构造被利用。在一个已知构造中，中心单元绳索被多个螺旋地缠绕的外侧绳索围绕，以形成金属绳或者缆索索环。在另一已知构造中，多组金属绳束自身被编织在一起，以形成编织索环。当例如用于吊索的金属绳与钩链一起使用时，金属绳延伸穿过钩链的钳口，并与钩链的弓部的内表面接合。当金属绳或者缆索在钩链弓部、钩部或者其它提升点弯曲时，金属绳的工作负载极限由于弯曲因数而降低。弯曲因数(Eb)可以根据以下公式算出
r , 0,5isu = I —
VD/rf直径D表示金属绳或者缆索发生弯曲之处的弓部的直径。直径d表示整个金属绳或者缆索索环的直径，或者表示各个线束的直径。D/d比是吊索发生弯曲之处的直径除以金属绳或者缆索的直径的比值。应该理解的是，金属绳或者缆索因此具有与不同D/d比有关的效率。
发明内容
因此，本发明的一个主要目标和目的是提供一种重载钩链，其将在使钩链本身重量最小化的同时使提升能力最大化。本发明的另一目标和目的是提供一种具有增大的载荷承载面的重载钩链。本发明的另一目标和目的是通过使钩链的弓部的直径最大化来使包括任意缆索或者绳索的提升设备的效率最大化。本发明涉及与金属绳吊索、缆索索环或者编织索环一起使用的索环钩链。所述索环钩链包括一对相对的平行腿部，每个腿部具有穿过其中的开口。开口彼此对齐，以接收销子或螺栓。一中心弓部在这对腿部之间延伸，以形成用于接收金属绳、缆索索环或者编织索环的钳口。中心弓部具有朝向钳口的周缘内侧圆柱形负载表面，以在其上接收和支承金属绳或者缆索。中心弓部还包括与周缘内侧负载表面相对的以形成中空凹部的外侧圆柱形表面。金属绳或者缆索围绕中心弓部的内侧圆柱形负载表面弯曲并与之配合。一中心支架或者肋条延伸横跨中心弓部的中空凹部。索环钩链的中心弓部可以包括附接连接器，以附接所述钩链，以便移动和运送钩链本身。 本发明的设计允许这样一种配置，其中中心弓部的圆柱形负载表面的直径D与金属绳或者缆索的直径d的比值D/d为4或更大。
图I示出了根据本发明构成的与金属绳吊索一起使用的索环钩链的透视图；图2示出了与金属绳或者缆索索环一起使用的图I所示索环钩链的透视图；图3示出了与编织索环一起使用的图I所示索环钩链的透视图；图4示出了剖切开的图I所示索环钩链的透视图，金属绳索环也被剖切开；图5示出了图I所示索环钩链的俯视图，图6示出了正视图，而图7示出了侧视图；图8示出了沿图6的剖切线8-8所取的截面图；图9示出了螺栓或者销子被去除后的图I所示索环钩链的后视图；图10示出了沿图7的剖切线10-10所取的截面图；而图11示出了沿图9的剖切线11-11所取的截面图。
具体实施例方式本文所描述的实施例仅仅用于例示制作和使用本发明的特定方式，不应解释为限制本发明的范围。虽然以一定程度的特性描述了本发明，但是应该注意的是，在不背离本公开的精神和范围的情况下，可以在本发明构造及其部件的配置的细节上做出许多变型。应该明白的是，本发明并不局限于本文为了示例目的给出的实施例。详细地参考附图，图I示出了根据本发明构成的索环钩链10的透视图，该索环钩链10与具有扣压套筒18的金属绳吊索12 —起使用并悬挂于金属绳吊索12。图2示出了与具有套筒连接器16的金属绳或缆索索环14 一起使用并悬挂于该索环14的索环钩链10的透视图。图3示出了与具有套筒连接器8的编织索环6 —起使用并悬挂于编织索环6的索环钩链10的透视图。金属绳吊索12、金属绳或缆索索环14在各种类型的已知提升应用(未示出)中使用。图4示出了剖切开的图I所示索环钩链10的透视图，缆索索环14也被剖切开，以示出索环钩链10与缆索索环14之间的界面。 图5示出了索环钩链10的俯视图，图6示出了正视图，而图7示出了侧视图，销子或螺栓已从索环钩链10去除，以便于观察。
索环钩链10包括一对相对的平行腿部20、22。腿部20、22分别具有穿过其中的开口 24、26。开口 24、26彼此对齐，以接收销子或螺栓30。在本发明的精神和范围内，可以采用各种销子或螺栓。例如，螺栓30可以在一端具有大于开口 24、26的直径的头部32。螺栓30的另一端可以被螺母或者被紧固机构34固定。紧固机构的一个非限制性示例在受让人的名为“Securing Mechanism forShackle”的待审专利申请No. 12/890, 967中示出，该专利申请通过引用并入本文。一中心弓部40在这对腿部20、22之间延伸，以形成用于接收金属绳吊索12、缆索索环14或编织索环6的钳口或孔眼。 图8示出了沿图6的剖切线8-8所取的截面图。参考图4和图8，中心弓部40具有大致圆柱形的截面。图9示出了螺栓或销子30被去除后的索环钩链10的后视图，图10示出了沿图7的剖切线10-10所取的索环钩链的截面图，而图11示出了沿图9的剖切线11-11所取的截面图。参考图4、8和11，中心弓部40具有朝向钳口的周缘内侧圆柱形负载表面42，以在其上接收和支承金属绳吊索12、缆索索环14或者编织索环6。中心弓部40还包括与周缘内侧圆柱形负载表面42相对的以形成中空凹部的外侧圆柱形表面。如图4中容易看出的，周缘内侧圆柱形负载表面42具有由箭头50示出的直径D。同样地，缆索索环14具有由箭头52示出的各绳的直径d。缆索索环14围绕中心弓部40的圆柱形负载表面42弯曲并与之配合。如图1、2、4、7和10中最佳看出的，一中心支架或者肋条60延伸横跨中心弓部40的中空凹部。中心支架或者肋条60横跨中空凹部为中心弓部40提供强度，而没有填充该中空凹部的材料的重量。 索环钩链10的中心弓部40可以包括附接连接器，以附接钩链10，以提升或者运送钩链本身。在一个优选实施例中，中心支架或者肋条60包括螺纹凹部62，如图5、10和11中最佳看出的。螺纹凹部62可以接收螺纹柱杆(未示出)，该螺纹柱杆附接至提升装置，以提升和运送索环钩链10本身。本发明的设计允许这样一种配置，其中中心弓部40的圆柱形负载表面42的直径D与金属绳或者缆索的直径d的比值D/d为4或更大。因此，使基于弯曲因数(Eb)的金属绳或者缆索的工作负载极限的任何降低最小化。现在已经发现本发明的使用将允许缆索索环14获得高达百分之七十五(75% )的效率。已经发现本发明的使用将允许编织索环6获得高达百分之九十(90%)的效率。虽然参考附图描述了本发明，但是应该明白的是，可以在本发明的精神和范围内做出与本文示出或者建议的变型不同的其它变型。
权利要求
1.一种与绳索或者缆索一起使用的索环钩链,包括 一对相对的平行的腿部，所述腿部的每ー个都具有穿过其中用于接收销子的开ロ ； 在所述ー对腿部之间延伸以形成用于接收所述绳索或者缆索的钳ロ的中心弓部， 其中所述中心弓部具有圆柱形截面，所述圆柱形截面包括朝向所述孔眼用于在其上接收所述绳索或者缆索的内侧圆柱形负载表面和形成中空凹部的外侧圆柱形表面；和 延伸横跨所述中空凹部的中心支架或者肋条。
2.如权利要求I所述的索环钩链，其中，所述销子包括位于所述销子的一端的头部，并且包括将所述销子的另一端固定在所述钩链中的螺母。
3.如权利要求I所述的索环钩链，其中，所述绳索或者缆索具有直径d，并且所述中心弓部的所述圆柱形负载表面具有直径D，其中比值D/d为4或更大。
4.如权利要求I所述的索环钩链，其中，所述中心支架或者肋条跨过所述中心弓部的所述外侧圆柱形表面，并且凹入所述中空凹部内。
5.如权利要求I所述的索环钩链，包括附接连接器。
6.如权利要求5所述的索环钩链，其中，所述附接连接器凹入所述中心支架或者肋条的所述中空凹部内。
7.如权利要求I所述的索环钩链，其中，所述绳索或者缆索是缆索索环，并获得高达75%的效率。
8.如权利要求7所述的索环钩链，其中，所述缆索索环包括芯子绳索，围绕所述芯子绳索编织有多个外侧绳索。
9.如权利要求I所述的索环钩链，其中，所述绳索或者缆索是编织索环，并获得高达90%的效率。
全文摘要
本发明公开了一种索环钩链，具有一对相对的平行腿部。每一个腿部包括穿过其中用于接收销子或者螺栓的开口。一中心弓部在所述一对腿部之间延伸以形成用于接收所述绳索或者缆索的钳口。中心弓部具有圆柱形截面，该截面包括朝向所述孔眼以在其上接收绳索或者缆索的内侧圆柱形负载表面。中心弓部的外侧圆柱形表面形成中空凹部。一中心支架或者肋条延伸横跨中空凹部。
文档编号B66C1/12GK102730542SQ20121010193
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月9日 优先权日2011年4月7日
发明者小罗杰.A.奥曼 申请人:克罗斯比集团有限责任公司