专利名称：带有铭牌的机箱面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机箱，尤其涉及一种带有铭牌的机箱面板。
背景技术：
很多电子产品根据客户要求不同会有不同方式的安装，一种是塔式(竖向)安装，另一种是机架式(横向)安装，但是当产品的安装方式发生变化时，原来在机箱面板上设置的铭牌由于机箱转动了 90°，铭牌上的标识也旋转了 90°，影响了标识的使用。现有的解决方式是针对铭牌旋转来实现，一种是采用塑胶面板和塑胶铭牌，二者之间采用滑动插接方式，这种结构中，需要在面板和塑胶铭牌后分别设置沟槽和滑动件，整体复杂、精度高，需要开模，成本较大，不适合小批量生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中塑胶件需要开模、成本较高、不适合小批量生产的缺陷，提供一种结构简单、固定可靠、适用小批量产品、成本底、加工简单的带有铭牌的机箱面板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种带有铭牌的机箱面板，包括面板和面板上设置的铭牌，所述面板上开有插孔，所述面板的背面设有固定板，所述固定板上开有与所述插孔对应的固定孔，所述铭牌后部设有连接件，所述连接件插接在插孔和固定孔中并与固定孔紧配合插接。所述带有铭牌的机箱面板中，所述连接件后部设有防止连接件与固定孔脱离的止动件，所述连接件插接在固定孔中，所述止动件钩挂在固定件后壁面上。所述带有铭牌的机箱面板中，所述止动件是在连接件后部外壁面上设置的凸起。所述带有铭牌的机箱面板中，所述连接件后部沿轴向开有供连接件径向伸缩的伸缩缝。所述带有铭牌的机箱面板中，所述固定孔为圆孔，所述连接件为与固定孔形状配合一致的连接柱，所述连接柱外壁面与固定孔内壁面紧配合插接。所述带有铭牌的机箱面板中，所述连接柱外壁面设置至少一圈防滑凸棱，所述防滑凸棱的横截面为弧形，且防滑凸棱的最大外径稍大于固定孔内径。 所述带有铭牌的机箱面板中，所述固定板相对的两侧设有向固定板的板面同向翻折的翻折边，所述翻折边固定在面板内壁面上使得所述固定板与面板之间留有间隙。所述带有铭牌的机箱面板中，所述铭牌后部设有定位柱，所述固定板上开有与定位柱对应的定位孔，所述定位孔数量至少是定位柱数量的两倍使得铭牌转动到不同位置后定位。所述带有铭牌的机箱面板中，所述定位柱对称设置两个，所述定位孔沿同一圆周均布四个。所述带有铭牌的机箱面板中，所述面板的插孔中或面板上设有导向槽，所述定位柱在所述导向槽内转动对铭牌转动方向和位置进行导向。本实用新型中采用固定板对铭牌进行可拆卸的固定，即在面板后设置固定板，铭牌后设置连接件，连接件穿过面板上的插孔插入到固定板的固定孔中，并且连接件与固定孔紧配合插接便将铭牌固定。机箱改变安装方式后，可以将铭牌拔出旋转一定角度后再插装进去，就完成了铭牌的旋转，保证其放置方向正确。在铭牌后设置连接件、在面板上开设插孔，并且在面板后设置固定板，再通过固定板上的固定孔卡紧连接件来固定铭牌，整个结构简单，固定可靠，可直接采用钣金加工、加工方便、成本低，适合小批量生产。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型实施例面板正面的结构示意图2是本实用新型实施例面板背面的局部结构示意图；图3是本实用新型实施例面板的局部结构示意图；图4是本实用新型实施例铭牌背面的结构示意图；图5是本实用新型实施例固定板的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、2、3所示，一种带有铭牌的机箱面板，包括面板500和面板500上设置的铭牌100，所述面板500上开有插孔501，所述面板500的背面设有固定板200，所述固定板200上开有与所述插孔501对应的固定孔202，所述铭牌100后部设有连接件101，所述连接件101插接在插孔501和固定孔202中并与固定孔202紧配合插接。面板500、铭牌100、连接件101和固定板200可以采用塑胶材料制成，也可以采用钣金材料，铭牌100和连接件101之间可以是固定连接在一起，也可以是一体结构。如图I所示，面板500形状根据产品设计要求，可以是各种形状和结构，铭牌100的位置也可以根据产品设计设置在面板500的任意位置上。如图1、2、3、4、5所示，面板500上开有的插孔501与固定板200上开设的固定孔202对应，使得连接件101能穿过插孔501插装到固定孔202内被锁定不移动，优选插孔501与固定孔202同中心，方便连接件101的插接。另外由于铭牌100要转动，则优选插孔501和固定孔202都选择圆孔。连接件101形状可以与插孔501、固定孔202的形状相同，也可以不同，只需连接件101与固定孔202之间紧配合插接。紧配合插接的方式有两种，一种是连接件101与固定孔202之间紧配合插接是指至少连接件101的一部分与固定孔202的孔壁之间是过盈配合，这样依靠连接件101与固定孔202孔壁之间的摩擦力将铭牌100固定，优选连接件101外壁面与固定孔202的孔壁之间是过盈配合。另一种是连接件101与固定孔202之间紧配合插接是指连接件101与固定孔202之间无间隙配合，但二者插接还需要在连接件101后部设有防止连接件101与固定孔202脱离的止动件102。由于连接件101形状与固定孔202形状相同时，二者接触面最大，紧固性最好，因此优选连接件101与固定孔202形状配合一致，由于连接件101在旋转后还能与固定孔202完全插接，则优选固定孔202为圆孔，连接件101为圆柱。在连接件101插接所述连接件101后部设有防止连接件101与固定孔202脱离的止动件102，所述连接件101插接在固定孔202中，所述止动件102钩挂在固定件后壁面上。止动件102的作用是加强连接件101与固定孔202之间的紧固性，防止连接件101从固定孔202中滑脱，止动件102是优选方案，可以设置也可以不设置。如图4所示，所述止动件102是在连接件101后部外壁面上设置的凸起。凸起可在连接件101后部外壁设置两个或两个以上，也可以沿连接件101外壁面一周设置，为了便于插入图5中的固定孔202，则止动件102形状优选一端小一端大并且两端之间平滑过渡的形状，其小端位于连接件101的最后部，可以是倒钩、锥形、锥台形或其他无规则形状。止动件102与连接件101外径不同，二者之间形成一个台阶，当连接件101插接在固定孔202中，所述止动件102通过该台阶钩挂在图5中的固定板200后壁面上，防止连接件101从固定孔202内脱出。本实施例中凸起采用的是倒钩结构，可以设置一圈倒钩，也可以设置多圈 相互平行的倒钩。如图2、3、4、5所示，连接件101设置止动件102，并且连接件101与固定孔202之间是紧配合插接，则要求连接件101或固定板200能产生少量的弹性变形，来满足止动件102穿过固定孔202，例如，连接件101和固定板200采用塑胶件等能变形的材料制成。因此，如果面板500和固定板200都采用变形量很小的钣金件时，就需要在所述连接件101后部沿轴向开有供连接件101径向伸缩的伸缩缝111。伸缩缝111从连接件101后端面向铭牌100方向延伸，伸缩缝111可以设置一条，也可以设置成十字交叉的两条，还可以设置多条，伸缩缝111设置数量根据连接件101所采用材料的变形情况而定。 在优选方案中，所述固定孔202为圆孔，所述连接件101为与固定孔202形状配合一致的连接柱，即连接柱为圆柱，所述连接柱外壁面与固定孔202内壁面紧配合插接。为了进一步增强插接的稳定性，在未设置止动件102或设置有止动件102后，所述连接柱外壁面设置至少一圈防滑凸棱，所述防滑凸棱的横截面为弧形，且其最大外径稍大于固定孔202内径。优选采用防滑凸棱时，可以不设置止动件102，防滑凸棱起到了止动件102的作用。如图2、3、5所示，为了铭牌插接稳定，则固定孔202与插孔501之间留有间距，所述固定板200相对的两侧设有向固定板200的板面同向翻折的翻折边203，则形成“几”字形结构，所述翻折边203固定在面板500内壁面上使得所述固定板200与面板500之间留有间隙。固定板200可以点焊在面板500背面，也可以采用螺钉等方式固定。如图1、2、3、4、5所示，所述铭牌100后部设有定位柱300，所述固定板200上开有与定位柱300对应的定位孔201，来对插接后的铭牌100进行定位，防止其随意旋转，定位柱300可以与铭牌固定连接在一起，二者也可以是一次成型的一体结构。由于铭牌100在不同安装方式下要进行旋转，则所述定位孔201数量至少是定位柱300数量的两倍使得铭牌100转动到不同位置后定位。本实施例中，所述定位柱300对称设置两个，分别设置连接件101的两侧，则所述定位孔201沿同一圆周均布四个，这四个定位孔201之间的旋转角度为90。。当机箱竖向设置时，使用其中相对的两个定位孔201，当机箱横向设置时，则使用另外两个相对的定位孔201。定位柱300的形状不作限定，可以是圆柱、棱柱等，优选圆柱。铭牌100可以完全拔出后旋转再插入，还可以将连接件101从固定孔202内拔出，而不从插孔501内拔出，这样就在所述面板500的插孔501中或面板500上设有导向槽502，定位柱300配合插接在导向槽502内，所述定位柱300在所述导向槽502内转动对铭牌100转动方向和位置进行导向。当导向槽502设置面板500上并且与插孔501不联通，则导向槽502是一段独立的弧形槽，当导向槽502与插孔501联通时，就上在插孔501的基础上向外扩展一段，形成导向槽502，这种结构使得插孔501形成异形孔，导向槽502与定位柱300位置配合，所述导向槽502的弧长与铭牌100转动角度配合一致，当连接件101插入时，定位柱300插在导向槽502内，当定位柱300在导向槽502的一端时，定位柱300正对一组定位孔201，方便定位柱300插入定位孔201。当铭牌100转动定位柱300滑动到导向槽502的另一端，则定位柱300正对另外一组定位孔201。一般铭牌100在不同安装方式下需要旋转90° ,则导向槽502形成的弧的圆心角为90°。导向槽502是一种优选方式,可以设置，也可以不设置。在靠近铭牌100背面的连接件101和定位柱300之间设有用于加强铭牌与连接件101及其定位柱300之间连接的加强筋112，所述加强筋112与连接件101和定位柱300固定连接在一起，或者定位柱300、连接件101和加强筋112是一体结构。本实施例对小批量的钣金面板产品，能够较好的在钣金面板上实现旋转铭牌的效果，外表美观，成本较低，加工实现简单。固定方式可靠，旋转铭牌的定位精度较高。由于固定板200采用折弯和冲圆孔的方式，其加工精度很好保证；其与面板500的相互位置精度可通过台阶轴来保证，加工实现简便可靠。
权利要求1.一种带有铭牌的机箱面板，包括面板和面板上设置的铭牌，其特征在于，所述面板上开有插孔，所述面板的背面设有固定板，所述固定板上开有与所述插孔对应的固定孔，所述铭牌后部设有连接件，所述连接件插接在插孔和固定孔中并与固定孔紧配合插接。
2.根据权利要求I所述的带有铭牌的机箱面板，其特征在于，所述连接件后部设有防止连接件与固定孔脱离的止动件，所述连接件插接在固定孔中，所述止动件钩挂在固定件后壁面上。
3.根据权利要求2所述的带有铭牌的机箱面板，其特征在于，所述止动件是在连接件后部外壁面上设置的凸起。
4.根据权利要求I所述的带有铭牌的机箱面板，其特征在于，所述连接件后部沿轴向开有供连接件径向伸缩的伸缩缝。
5.根据权利要求I所述的带有铭牌的机箱面板，其特征在于，所述固定孔为圆孔，所述连接件为与固定孔形状配合一致的连接柱，所述连接柱外壁面与固定孔内壁面紧配合插接。
6.根据权利要求5所述的带有铭牌的机箱面板，其特征在于，所述连接柱外壁面设置至少一圈防滑凸棱，所述防滑凸棱的横截面为弧形，且防滑凸棱的最大外径稍大于固定孔内径。
7.根据权利要求I所述的带有铭牌的机箱面板，其特征在于，所述固定板相对的两侧设有向固定板的板面同向翻折的翻折边，所述翻折边固定在面板内壁面上使得所述固定板与面板之间留有间隙。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的带有铭牌的机箱面板，其特征在于，所述铭牌后部设有定位柱，所述固定板上开有与定位柱对应的定位孔，所述定位孔数量至少是定位柱数量的两倍使得铭牌转动到不同位置后定位。
9.根据权利要求8所述的带有铭牌的机箱面板，其特征在于，所述定位柱对称设置两个，所述定位孔沿同一圆周均布四个。
10.根据权利要求8所述的带有铭牌的机箱面板，其特征在于，所述面板的插孔中或面板上设有导向槽，所述定位柱在所述导向槽内转动对铭牌转动方向和位置进行导向，所述导向槽的弧长与铭牌转动角度配合一致。
专利摘要本实用新型公开了一种带有铭牌的机箱面板，包括面板和面板上设置的铭牌，所述面板上开有插孔，所述面板的背面设有固定板，所述固定板上开有与所述插孔对应的固定孔，所述铭牌后部设有连接件，所述连接件插接在插孔和固定孔中并与固定孔紧配合插接。本实用新型提供一种结构简单、固定可靠、适用小批量产品、成本低、加工简单的带有铭牌的机箱面板。
文档编号H05K5/02GK202551550SQ20122011309
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者徐瑞东 申请人:艾默生网络能源有限公司