恒温碳晶电热垫的制作方法

文档序号:8177229
专利名称:恒温碳晶电热垫的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种恒温碳晶电热垫。
背景技术
现有电热垫有选用在织物中加入金属电阻丝或者碳纤维作为发热体,也有选用在聚酯薄膜上制作平行的两条电极,并印刷平行的、规则的普通碳浆线连接两条电极作为发热体;最后在发热体上下做绝缘处理或者复合绝缘材料。由于采用不具有恒温特性的材料作为发热体,所以温度控制采取使用人自己控制或者装温度感应器控制。安全性很低,有聚温、着火等危险,能耗高,对人体辐射。如果采用温度感应器控温,也只能满足点状控温,没有温度感应器的地方随时有发生聚温、着火的危险,能耗也相对较高。

实用新型内容本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种恒温碳晶电热垫。本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:本实用新型恒温碳晶电热垫,其特征在于由上至下依次设置防滑材料、隔热材料、第一胶粘层、PTC恒温发热片和底层。所述PTC恒温发热片和底层之间还设置第二胶粘层。所述底层为织物或者PVC。所述第一胶粘层为全部贴胶或局部贴胶。所述第二胶粘层为全部贴胶或局部贴胶。本实用新型恒温碳晶电热垫具有面状控温特性,不需要温度感应器,安全性高、能耗低,杜绝了以往电热垫有聚温、高温、着火、不舒适、蒸发人体水分、能耗高等缺点。

图1:本实用新型整体结构图。图2:本实用新型PTC恒温发热片结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明恒温碳晶电热垫,由上至下依次设置防滑材料1、隔热材料2、第一胶粘层3、PTC恒温发热片4和底层6。所述PTC恒温发热片4和底层6之间还设置第二胶粘层5。第I层为防滑材料;第2层为隔热材料(同时具有把温度向上反射的功能);第3层为双面胶带(全部贴胶或局部贴胶),也可取消只用第五层贴胶;第4层为PTC恒温发热片,规格小于最后缝合面积,避免最后缝合时破坏电极;第5层为双面胶带(全部贴胶或局部贴胶),也可取消只用第三层贴胶,其它层之间也可选择贴双面胶带;第6层为织物或者PVC。用织物线、化纤线或者金属线缝合边缘,引出PTC恒温发热片电极,在恒温碳晶电热(毯)垫电源线引出位置装上塑料卡口,增加电源线的牢固性和安全性,电源线可以采用直插式或者在电源线中间使用开关、电压(电流)控制器(控制PTC恒温发热片所需要的电压和温度),电源线除了采用不可分拆式也可采用可分拆式,分拆部分连接可以采用直插式、卡口式、USB接口式、圆孔式。第4层PTC恒温发热片(图2)采用在聚酯薄膜上涂布压敏胶水,干燥形成胶膜后复合铝箔,经腐蚀后留下(7、8)恒温发热体电极线,电极线成梳齿状排列,梳齿可成直线也可成S型或者弓形,梳齿间距小于100毫米,梳齿末端到主电极间距小于100毫米;电极间(含电极表面)印刷厚度小于100微米具有PTC恒温特性的发热碳浆,干燥后检测两条主电极间电阻(电极间电阻在不通电的环境下小于10000欧姆),两条主电极下面使用金属载流条(也可不使用),再和一层热熔膜一层聚酯薄膜热复合制成。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种恒温碳晶电热垫,其特征在于由上至下依次设置防滑材料(I)、隔热材料(2)、第一胶粘层(3 )、PTC恒温发热片(4 )和底层(6 )。
2.根据权利要求1所述的恒温碳晶电热垫,其特征在于所述PTC恒温发热片(4)和底层(6 )之间还设置第二胶粘层(5 )。
3.根据权利要求1所述的恒温碳晶电热垫,其特征在于所述底层(6)为织物或者PVC。
4.根据权利要求1所述的恒温碳晶电热垫,其特征在于所述第一胶粘层(3)为全部贴胶或局部贴胶。
5.根据权利要求2所述的恒温碳晶电热垫,其特征在于所述第二胶粘层(5)为全部贴胶或局部贴胶。
专利摘要本实用新型公布了一种恒温碳晶电热垫,其特征在于由上至下依次设置防滑材料、隔热材料、第一胶粘层、PTC恒温发热片和底层。本实用新型恒温碳晶电热垫具有面状控温特性,不需要温度感应器,安全性高、能耗低,杜绝了以往电热垫有聚温、高温、着火、不舒适、蒸发人体水分、能耗高等缺点。
文档编号H05B3/36GK203057556SQ20122061854
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者姚鉴恒 申请人:苏州均亚电子有限公司
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