家用机械式榨油的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种结构简单、合理，榨料出油率高的家用机械式榨油机。其包括一压榨机构，该压榨机构为一螺旋压榨机构，该压榨机构包括一螺旋榨杆与一榨筒，该螺旋榨杆在榨筒形成一多级压榨空间，该多级压榨空间的压榨力从入口到出口逐渐增大，该多级压榨空间内的榨料密度从入口到出口逐渐增大。本发明的家用机械式榨油机具有榨料挤压出油率高，压榨过程方便、卫生，结构简单、实用，榨出的油易收集等优点。
【专利说明】家用机械式榨油机
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种家电设备，特别涉及一种结构简单、合理，榨料出油率高的家用机械式榨油机。
【【背景技术】】
[0002]随着人们的生活水平逐渐提高，开始对食品健康越来越重视。尤其是在中国近年来频繁出现劣质食品威胁人们生命安全的诸多社会话题，使人们对市场上销售的食品越来越放心不下，逐渐敬而远之，总希望所有的食品都是自己亲手完成才能放心食用。
[0003]特别是，这两年频繁出现关于食用油的各类恶劣事件，比如地沟油、勾兑油、潲水油等事件频繁进入人们的生活领域，让人们每次听到都毛骨悚然，急切的需要一种可以自给自足的供油设备以彻底的解决这些关乎生命的生活难题，逃离这水深火热的食品污染巨坑，于是一种家用的榨油机便应运而生。
[0004]不管是家用的还工业用的榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来。其可分为水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机和高效精滤榨油机。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。于是具有创新精神的人们便将螺旋式工业用榨油机的工作原理移植到家用榨油机上，使其尺寸小型化，工作简便化，使用即时化。
[0005]近期螺旋式家用榨油机在技术更新上的确有长足的发展，不管是在入料机构，榨油机构，集油机构， 还是辅助机构都伴随着科技含量的大幅提升。榨油机的压榨机构包括榨杆和榨筒，榨杆套在榨筒内，通过榨杆在榨筒内的转动挤压榨料，将榨料中的油脂挤出来，顺着榨筒流出。在这个压榨过程中，如果榨杆的结构不合理，会造成榨料的挤压不完全，剩余大量含有油脂的料渣，大大降低榨料的出油效率。同样的，如果榨筒的结构不合理，会造成榨出的油料无方向流动，造成局部漏油，不会顺着出油口流到集油机构内，造成油料的回收速度过慢，油料大量外溢浪费以及榨油过程不够卫生的缺点。
[0006]综上所述，现有的榨油机还存在很多不足之处，急切需要在压榨结构上可以有所创新，弥补其存在的诸多不足，使家用榨油机更快，更安全，更实用的进入到每一家庭。
【
【发明内容】
】
[0007]为克服现有榨油设备榨料出油率低，油料回收速度慢，榨油过程不卫生的技术难题，本发明提供一种榨料出油率高，油料回收速度快，压榨机构简单、合理、卫生的新型家用机械式榨油机。
[0008]本发明解决技术问题的方案是提供一种家用机械式榨油机，其包括一压榨机构，该压榨机构为一螺旋压榨机构，该压榨机构包括一螺旋榨杆与一榨筒，该螺旋榨杆在榨筒形成一多级压榨空间，该多级压榨空间的压榨力从入口到出口逐渐增大，该多级压榨空间内的榨料密度从入口到出口逐渐增大。
[0009]优选地，该多级压榨空间进一步包括至少一密度集中区，该密度集中区设置于多级压榨空间尾端或间隔设置于多级压榨空间内。
[0010]优选地，该多级压榨空间的榨料同时受到榨杆的压榨力和剪切力。
[0011]优选地，该榨筒外壁设置一加热装置，榨筒内壁设置有多个导油回路。
[0012]优选地，该加热装置动态固定在该榨筒外壁，对榨筒内的待榨榨料、榨出的油及压榨后的余料进行加热。
[0013]优选地，该榨筒内壁设置有至少一个环形槽，该榨筒外壁设置至少一条弧形出油口，该出油口的弧长为该榨筒外部圆周长的1/4-1/2。
[0014]优选地，该榨筒内部设置有至少一个条形槽，该条形槽与该环形槽贯通，该条形槽位于多级压榨空间的出油口与尾端之间。
[0015]优选地，该螺旋榨杆的螺牙的截面为梯形，其两斜边的夹角为5-30°。
[0016]优选地，螺旋榨杆的螺牙与螺槽为圆弧过渡结构。
[0017]优选地，该榨筒外壁设置有加热装置和弧形出油口，该加热装置对榨筒内的待榨榨料、榨出的油及压榨后的余料进行加热，该榨筒内壁设置至少一个条形槽和至少一个环形槽，该条形槽与该环形槽相贯通，该环形槽对应于榨筒外壁的弧形出油口，该螺旋榨杆的螺牙的截面为梯形，其两斜边的夹角为5-30°，其螺牙与螺槽为圆弧过渡结构，该螺旋榨杆的螺距相等，在榨杆的尾端设置一挡料口，在该挡料口处形成一由余料堆积成的密度集中区。
[0018]与现有技术相比，本发明的家用家用机械式榨油机榨杆的螺牙在两腰边保留一定的斜度，使该榨杆对榨料不仅仅具有向前的挤压力，同时还受到榨杆对榨料的径向剪切力，促使榨料在向前推进的同时，还承受与榨筒内壁之间的挤压力，通过力的合成原理，使得榨料内部油脂更快速、更容易的被挤出。在最简单的结构改变之下，使榨料的出油率提高10% -25%。
[0019]并且，在压榨机构的榨筒上，本发明在榨筒出油口处的内部设置两个集油环，可以最大限度的将压榨出的成品油都汇集在出油口处进行出油。同时该集油环还可以减缓榨筒内部榨料对榨筒的挤压，避免在出油口处堵塞大量的挤压碎料，降低成品油的出油效率。在榨筒的内壁还设有间隔均布的方槽和三角槽，该方槽和三角槽可以对榨筒内部的榨料产生足够的旋转阻力，从而使榨料获得足够的向前推进力，完成榨料的持续压榨过程。该方槽和三角槽都为凹槽结构，且与集油环相连，因此可以将远离出油口处的成品油通过方槽和三角槽顺着沟槽流到集油环的出油口处，加快成品油的收集效率。
[0020]当榨筒与榨杆配合后，通过每一个螺槽与榨筒的配合，形成多个压榨空间。该压榨空间的体积逐渐减小，榨料在该压榨空间内逐渐被挤压，且其挤压力逐渐增大，榨料被挤压后的密度也逐渐增大，促使多个压榨空间的榨料出油率逐渐增大，直到榨料到达最后一个压榨空间后，将榨料的所有油脂全部挤出。因此，榨料通过这样逐级压榨之后，其榨料的出
油率非常高。
[0021]此外，本发明的榨杆尾部设置有一挡口，由于该挡口的存在可以在持续压榨的时候，在挡口处形成致密的料渣密度集中区，使得从榨筒中压榨出的成品油不会从出渣口流出，而只能回流到榨筒的出油口处，大大提高了压榨机构的出油功能，同时还保证了整个压榨过程方便、卫生。【【专利附图】
【附图说明】】
[0022]图1是本发明家用机械式榨油机的立体结构示意图。
[0023]图2是本发明家用机械式榨油机的立体爆炸结构示意图，其包括罩壳，底座，驱动机构，送料机构，压榨机构和集油机构。
[0024]图3是罩壳的立体结构示意图。
[0025]图4是驱动机构、送料机构与底座的立体组装结构示意图，驱动机构包括驱动电机和减速器。
[0026]图5是压榨机构、送料机构、驱动机构的立体组装结构示意图。
[0027]图6是压榨机构的立体爆炸结构示意图，其包括榨杆，榨筒和加热装置。
[0028]图7是榨杆的立体结构示意图。
[0029]图8是榨杆的剖面结构示意图。
[0030]图9是榨筒与固定座的安装结构示意图。
[0031]图10是榨筒的平面结构示意图。
[0032]图11是榨筒的剖面结构示意图。
[0033]图12是榨筒的又一方向剖面结构示意图。
[0034]图13是集油机构、压榨机构、底座的立体安装结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0035]为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036] 请参阅图1与图2，本发明的家用机械式榨油机100包括外壳10，驱动机构20，送料机构30，压榨机构40和集油机构50，该外壳10包括一罩壳101和底座103，罩壳101和底座103配合后形成一腔体，将驱动机构20，送料机构30，压榨机构40和集油机构50收容于其内部。驱动机构20为送料机构30和压榨机构40提供动力源，保持送料机构30和压榨机构40随着驱动机构20的转动进行工作。送料机构30与压榨机构40在位置上保持一定的对应关系，使榨料通过送料机构30可以顺利的进入到压榨机构40内。集油机构50独立于驱动机构20，送料机构30和压榨机构40，其有单独的动力源，在位置上与压榨机构40相靠近。该驱动机构20作为该家用机械式榨油机100的主要动力机构，控制着整台设备的启停；该送料机构30借助驱动机构20的动力持续不间断的保持榨料可以陆续供应,并保持不管大颗粒的榨料还是小颗粒的榨料都可以顺利进入压榨机构40中提取油脂；该压榨机构40通过其内部结构将进入的榨料进行机械式挤压，使榨料的内部油脂被挤压出来,并将挤出的成品油和榨料的挤压尾料分离开来；集油机构50是将压榨机构40挤出的食用油进行回收过滤，提高成品油的回收效率和成品油的纯度。本发明的家用机械式榨油机100主要作为家用，其榨料可以为大颗粒的花生、玉米、核桃、橄榄等原料，也可以为小颗粒的芝麻、菜籽、向日葵等原料。
[0037]请参阅图3，该罩壳101外形为一方形，其底部开口，内部中空，形成一保护罩式的壳体结构，可以收容驱动机构20，送料机构30，压榨机构40和集油机构50。该罩壳101在使用状态下，其底部开口保持朝下，在罩壳101的顶部设置有料斗1011和控制面板1014，该料斗1011位于顶部表面的一角，控制面板1014位于顶部表面的另一角。该料斗1011为一坡形内陷式结构，该结构的主要作用是方便使榨料借助重力进入罩壳101内部的结构内。
[0038]在罩壳101的一个侧面设置有一排料孔1013，另一侧面设有一拆装孔1012。排料孔1013为圆形，其与压榨机构40相对应，一方面将榨料压榨后的尾料从此孔内排出，另一方面用于支撑和定位压榨机构40。拆装孔1012用于插入拆装旋钮或拆装螺钉，当家用机械式榨油机100使用一段时间后，通过拆装孔1012内的拆装元件可以将压榨机构40轻松取出。
[0039]请参阅图4，驱动机构20包括驱动电机201和减速器203，该驱动电机201通过四个连接螺栓205与减速器203相连，并实现驱动电机201的动力传送至减速器203内进行对外输出。送料机构30的动力来源于减速器203，该送料机构30通过连接元件将送料机构30与减速器203连接，实现动力传送。
[0040]请参阅图5，压榨机构40固定在送料机构30上，送料机构30 —端插入减速器203的传动轴孔内，另一端连接压榨机构40,带动压榨机构40进行工作。
[0041]请参阅图6，压榨机构40包括榨杆401，榨筒403和加热装置405，榨杆401套入榨筒403内，加热装置405固定在榨筒403的外表面上。使用时，榨杆401持续转动将榨料挤压，挤出的成品油和油渣通过榨筒403流出和排出。加热装置405采用电加热的方式，对榨筒403进行加热并传递至榨筒403内部的榨杆401，将内部的榨料加热到一定的温度进行压榨。
[0042]请参阅图7与图8，榨杆401为一螺旋榨杆，其上设置有多个螺牙4011，每两个螺牙4011之间为螺槽4012。榨杆401的一端为轴头4013，轴头4013形状为方形，该轴头4013与减速器203相配合，用于传送转动动力。榨杆401的另一端为出渣头4016，出渣头4016为榨杆401的终止端，出渣头4016与榨筒403配合后用于将榨料的压榨尾料通过挤压排出。在榨杆401靠近轴头4013 —端的第一个螺牙4011为螺牙起始端4017，在榨杆401靠近出渣头4016 —端的最后一个螺牙4011为螺牙终止端4018。在螺牙起始端4017至螺牙终止端4018之间的每两个螺牙4011的间距相同，螺牙起始端4017至螺牙终止端4018之间的长度为L，每两个螺牙4011的间距为1/4L 一 1/16L。但每两个螺牙4011之间的螺槽4012深度不同，螺牙起始端4017的螺槽4012深度为H，螺牙终止端4018的螺槽4012深度为3/4H一 1/4H，优选为1/2H，且其螺槽4012深度是逐渐减小，使得榨料挤压力度逐渐增大，出油更彻底。螺牙4011的截面形状近似为梯形，梯形螺牙4011的上边为螺牙4011的最高端，下底靠近螺槽4012处，两腰边为螺牙4011的两侧，每两个螺牙4011的两对应腰边与下底之间即形成所述的螺槽4012。每个螺牙4011两腰边的夹角为5-30°，螺牙4011下底与螺槽4012之间形成一圆角，该圆角的半径为上边宽度的1/4-3/4。采用该形状的主要目的是可以实现榨料在挤压时同时受到螺牙4011的挤压力和剪切力，使榨料产生大量的内热，促使成品油的生成和流动。
[0043]在螺牙终止端4018与出渣头4016之间有一挡口 4015，该挡口 4015呈一环形。由于榨料在从螺牙起始端4017至螺牙终止端4018的挤压过程中，螺槽4012深度逐渐变小，挤压力逐渐增大，生成的油渣就逐渐增多，最终油渣在从出渣头4016被挤出之前，会在挡口 4015处形成致密的环形挤压层，使榨出的液态成品油不会从出渣头4016流出，而是回流至油口处溢出到集油机构50内。[0044]请参阅图9与图10，榨筒403为一圆柱筒，该榨筒403内壁直径与榨杆401直径相同。其一端为进料连接端4031，另一端为出渣口 4036，该出渣口 4036与榨杆401的出渣头4016相对应，中间设有出油口 4033。进料连接端4031包括一榨筒入料口 4041和一榨筒键槽4045，榨筒入料口 4041和榨筒键槽4045分区域设置，区域形心在榨筒403外壁呈90。。榨筒入料口 4041的尺寸位置与料斗1011相对应，榨筒键槽4045与送料机构30相对应。安装时，将榨筒403插入送料机构30内，保证榨筒入料口 4041与料斗1011对准后，用榨筒平键4043插入榨筒键槽4045，使榨筒403与送料机构30固定连接。
[0045]请参与图11与图12，榨筒403内壁对应出油口 4033处有两条集油环4032，集油环4032在榨筒403内壁形成一环形凹槽，该集油环4032的宽度大于该出油口 4033的宽度，两条出油口 4033在环形凹槽处贯通榨筒403外壁与集油环4032，该出油口 4033为弧形，其圆弧长为榨筒403圆周周长的1/4-1/2，优选1/3。在该二集油环4032处，由于此处为凹槽结构，可以减缓榨筒403与榨料之间的挤压力，避免压碎榨料而堵塞出油口 4033 ;同时该集油环4032还具有集油功能，可有效收集榨筒403末端溢流出的成品油，汇集到出油口 4033流到集油机构50内。在集油环4032至出渣口 4036这段长度距离内，榨筒403内壁上设置有三个方槽4034和三个三角槽4035，三个方槽4034与三个三角槽4035间隔设置。方槽4034与三角槽4035均为条状凹槽，平行条状的三个方槽4034与三个三角槽4035在榨筒403内壁以60°弧度间隔均布设置。该三个方槽4034和三个三角槽4035为凹槽结构，可以增大榨料的旋转阻力，增加榨料的前进动力，使榨料持续快速的完成榨料过程；同时由于该三个方槽4034和三个三角槽4035与集油环4032处相连，可以有效的将榨筒403内壁各处产生的成品油通过该凹槽汇集到集油环4032处，使压榨出的成品油快速流向出油口 4033。
[0046]请参阅图13，集油机构50放置在底座103上，其上部对应于压榨机构40，当压榨机构40将榨料压榨之后，榨出的成品油顺着压榨机构40流到集油机构50内。
[0047]在使用的过程中，先将榨料放入料斗1011内，启动驱动电机201通过减速器203带动送料机构30开始工作,此时送料机构30开始对榨料进行推动保证顺利入料。减速器203运转带动送料机构30工作的同时,还会带动榨杆401进行转动，由于榨杆401的螺牙4011高度逐渐减小，螺槽4012的容纳面积就逐渐减小，促使榨杆401对榨料的挤压力逐渐增大，此时榨料中的油脂逐渐就被挤出，并顺着榨筒403的出油口 4033流入集油机构50内。在压榨过程中，可以启动加热装置405，使压榨过程在恒定温度下持续进行，促使压榨更加充分，提高榨料的出油率。
[0048]最后，压榨机构40榨出的成品油流入集油机构50内进行过滤回收。
[0049]与现有技术相比，本发明的家用机械式榨油机100榨杆401的螺牙4011在两腰边保留一定的斜度，使该榨杆401对榨料不仅仅具有向前的挤压力，同时还受到榨杆401对榨料的径向剪切力，促使榨料在向前推进的同时，还承受与榨筒403内壁之间的挤压力，通过力的合成原理，使得榨料内部油脂更快速、更容易的被挤出。在最简单的结构改变之下，使榨料的出油率提高10% -25%。
[0050]并且，在压榨机构40的榨筒403上，本发明在榨筒403出油口 4033处的内部设置两个集油环4032，可以最大限度的将压榨出的成品油都汇集在出油口 4033处进行出油。同时该集油环4032还可以减缓榨筒内部榨料对榨筒403的挤压，避免在出油口 4033处堵塞大量的挤压碎料，降低成品油的出油效率。在榨筒403的内壁还设有间隔均布的方槽4034和三角槽4035，该方槽4034和三角槽4035可以对榨筒403内部的榨料产生足够的旋转阻力，从而使榨料获得足够的向前推进力，完成榨料的持续压榨过程。该方槽4034和三角槽4035都为凹槽结构，且与集油环4032相连，因此可以将远离出油口 4033处的成品油通过方槽4034和三角槽4035顺着沟槽流到集油环4032的出油口 4033处，加快成品油的收集效率。
[0051]当榨筒403与榨杆401配合后，通过每一个螺槽4012与榨筒403的配合，形成多个压榨空间。该压榨空间的体积逐渐减小，榨料在该压榨空间内逐渐被挤压，且其挤压力逐渐增大，榨料被挤压后的密度也逐渐增大，促使多个压榨空间的榨料出油率逐渐增大，直到榨料到达最后一个压榨空间后，将榨料的所有油脂全部挤出。因此，榨料通过这样逐级压榨之后，其榨料的出油率非常高。
[0052]此外，本发明的榨杆401尾部设置有一挡口 4015，由于该挡口 4015的存在可以在持续压榨的时候，在挡口 4015处形成致密的料渣密度集中区，使得从榨筒403中压榨出的成品油不会从出渣口流出，而只能回流到榨筒403的出油口 4033处，大大提高了压榨机构40的出油功能，同时还保证了整个压榨过程方便、卫生。
[0053]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种家用机械式榨油机，其包括一压榨机构，该压榨机构为一螺旋压榨机构，该压榨机构包括一螺旋榨杆与一榨筒，其特征在于:该螺旋榨杆在榨筒形成一多级压榨空间，该多级压榨空间的压榨力从入口到出口逐渐增大，该多级压榨空间内的榨料密度从入口到出口逐渐增大。
2.如权利要求1所述的家用机械式榨油机，其特征在于:该多级压榨空间进一步包括至少一密度集中区，该密度集中区设置于多级压榨空间尾端或间隔设置于多级压榨空间内。
3.如权利要求1-2任一项所述的家用机械式榨油机，其特征在于:该多级压榨空间的榨料同时受到榨杆的压榨力和剪切力。
4.如权利要求1所述的家用机械式榨油机，其特征在于:该榨筒外壁设置一加热装置，榨筒内壁设置有多个导油回路。
5.如权利要求4所述的家用机械式榨油机，其特征在于:该加热装置动态固定在该榨筒外壁，对榨筒内的待榨榨料、榨出的油及压榨后的余料进行加热。
6.如权利要求4所述的家用机械式榨油机，其特征在于:该榨筒内壁设置有至少一个环形槽，该榨筒外壁设置至少一条弧形出油口，该出油口的弧长为该榨筒外部圆周长的1/4-1/2。
7.如权利要求6所述的家用机械式榨油机，其特征在于:该榨筒内部设置有至少一个条形槽，该条形槽与该环形槽贯通，该条形槽位于多级压榨空间的出油口与尾端之间。
8.如权利要求1所述的家用机械式榨油机，其特征在于:该螺旋榨杆的螺牙的截面为梯形，其两斜边的夹角为5-30°。
9.如权利要求8所述的家用机械式榨油机，其特征在于:螺旋榨杆的螺牙与螺槽为圆弧过渡结构。
10.如权利要求1所述的家用机械式榨油机，其特征在于:该榨筒外壁设置有加热装置和弧形出油口，该加热装置对榨筒内的待榨榨料、榨出的油及压榨后的余料进行加热，该榨筒内壁设置至少一个条形槽和至少一个环形槽，该条形槽与该环形槽相贯通，该环形槽对应于榨筒外壁的弧形出油口，该螺旋榨杆的螺牙的截面为梯形，其两斜边的夹角为5-30°，其螺牙与螺槽为圆弧过渡结构，该螺旋榨杆的螺距相等，在榨杆的尾端设置一挡料口，在该挡料口处形成一由余料堆积成的密度集中区。
【文档编号】B30B9/14GK103978717SQ201310061772
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年2月8日 优先权日:2013年2月8日
【发明者】黄斐, 赵兴格, 李星伟 申请人:东莞市格非电器有限公司