榨油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油机械，特别涉及一种以榨取食用油为主的榨油机。
【背景技术】
[0002]在对花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、芝麻等多种油料作物的压榨时，通常采用一级压榨结构，一级压榨出油率不高，过程中有部分原油随着废渣被丢弃；在滤油时，原油的方式滤油较慢且滤油机容易漏气；榨筒与榨杆有锈蚀的现象；榨筒与榨杆有锈蚀的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种一次榨取出油率高，避免油口品质下降，榨油速度快的榨油机。
[0004]本实用新型的解决方案是这样的:
[0005]一种榨油机，包括机架及放置于机架的榨筒总成，所述榨筒总成包括榨杆与榨筒，所述榨杆包括第一级榨杆、与第一级榨杆连接的凸肩、与凸肩连接的第二级榨杆，所述第一级榨杆、凸肩与第二级榨杆连接成同轴结构，其中第一级榨杆、第二级榨杆的螺旋是不等距的，所述第一级榨杆、第二级榨杆及凸肩与榨筒总成的榨筒内壁为间隙配合，以供原料的残渣通过间隙挤压排出到第二级榨杆进行再次压榨，在榨筒总成筒壁开有轴向设置的出油槽或者为与轴向相交的出油槽。
[0006]更具体的技术方案还包括:所述榨筒包括第一级榨筒、第二级榨筒过渡榨筒，所述过渡榨筒两端分别连接第一级榨筒、第二级榨筒，形成第一级榨筒、过渡榨筒及第二级榨筒连接为同轴结构；第一级榨杆与第一级榨筒间隙配合，第二级榨筒与第二级榨杆间隙配合，过渡榨筒与凸肩间隙配合。
[0007]进一步的:在所述第一级榨筒筒壁开有出油槽。
[0008]进一步的:在所述第二级榨筒筒壁开有出油槽。
[0009]进一步的:所述第一级榨杆的长度大于第二级榨杆的长度。
[0010]进一步的:所述机架铰接有上盖，所述上盖与机架铰接成向上翻动打开的结构。
[0011]进一步的:所述上盖的侧面铰接有第一安装保养门。
[0012]进一步的:所述机架位于榨筒总成出渣处有下凹槽，用于接住从榨筒总成出来的废渣。
[0013]进一步的:所述机架在接渣的下凹槽侧壁为与上盖铰接的废渣门，所述废渣门打开后定位于向下倾斜状态。
[0014]进一步的:所述上盖内固定有送料机构，将原料输送至榨筒总成的入料口。
[0015]进一步的:所述上盖内固定有送料机构，将原料输送至榨筒总成的入料口 ；所述送料机构与包括电机和减速机的电机总成用伞形齿轮连接传动，以电机的动力，通过减速机和送料机构，将原料送入榨筒压榨。
[0016]本实用新型的优点是:
[0017]1、用两个伞形齿轮与减速机输出齿轮连接，降低设备制造成本；
[0018]2、榨筒总成采用二级榨杆及二级榨筒；一次榨尽，出油率高，避免油品品质下降、进料速度减慢等各种弊端；
[0019]3、选用38Crmoai合金材料作为榨杆和304不锈钢材料作为榨筒，克服了传统榨油机所用钢材硬度低，易腐蚀，生锈，榨杆与榨筒等部件磨损率高，从而大幅度提高设备使用寿命；
[0020]4、在底座与上盖电机安装处合理增加窗口，便于设备散热、装配及有利于设备后期的维护保养；
[0021]5、废渣门设计为两用功能，便于客户的使用及操作。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图2是图1中上盖2向上打开后的结构示意图。
[0024]图3是图1所示结构左侧的结构示意图。
[0025]图4是图1所示结构后侧的结构示意图。
[0026]图5是榨筒总成11实施例一的结构示意图。
[0027]图6是图5所示结构的立体示意图。
[0028]图7是榨筒总成11实施例二的结构示意图。
[0029]图8是图7所示结构的立体示意图。
[0030]图9是榨筒总成11实施例三的结构示意图。
[0031]图10是图9所示结构的立体示意图。
[0032]图11是榨筒总成11实施例四的结构示意图。
[0033]图12是图11所示结构的立体示意图。
[0034]图13是送料机构的结构示意图。
[0035]图中附图标记为:。
【具体实施方式】
[0036]如图1、2、3、4所示，所述机架7设置有台阶结构，榨筒总成11放置于上层台阶，在下层台阶处放置有滤油机5，滤油机5位于榨筒总成11的出油处。
[0037]机架7铰接有上盖2，上盖2与机架7铰接成向上翻动打开的结构。上盖2的侧面铰接有第一安装保养门9和上盖翻板3，用于对与减速机动力输出齿轮啮合的两个伞形齿轮和榨筒总成进行维护保养。
[0038]机架7位于榨筒总成11出渣处有下凹槽，用于接住从榨筒总成11出来的废渣。机架7在接渣的下凹槽侧壁设置有废渣门4，所述废渣门4打开后定位于向下倾斜状态，让废渣滑落到机器外部。当机器停止工作时，可将废渣门4向上关闭。
[0039]上盖2内固定有送料机构11-10，将原料从进料口 1输送至榨筒总成11的入料口。
[0040]所述送料机构及榨筒总成的动力输入端分别通过伞形齿轮与减速机11-10的动力输出齿轮啮合。
[0041]机架下部台阶有对开门6，构成储物空间。机架侧面7 —侧的面板处安装有控制板8，机架后在开有维修门10。
[0042]榨筒总成11包括榨杆与榨筒，榨杆包括第一级榨杆11-3、与第一级榨杆11-3连接的凸肩11-6、与凸肩11-6连接的第二级榨杆11-8，所述第一级榨杆11-3、凸肩11_6与第二级榨杆11-8连接成同轴结构，其中第一级榨杆11-3、第二级榨杆11-8的螺旋是不等距的，所述第一级榨杆11-3、第二级榨杆11-8及凸肩11-6与榨筒总成11的榨筒内壁为间隙配合，以供原料的残渣通过间隙挤压排出到第二级榨杆进行再次压榨，在榨筒总成11筒壁开有轴向设置的出油槽11-9或者为与轴向相交的出油槽11-9。料从入口 11-2送入，经二级级榨杆及二级级榨筒进行榨取后，废渣从榨筒总成的左端挤出，经废渣门4落出；第一级榨杆11-3的右端连接动力。
[0043]榨筒总成11依据上述设计理念，有如下几种实施例:
[0044]实施例1:
[0045]如图5、6所示，榨筒总成11为三节连接结构，即包括过渡榨筒11-5、第一级榨筒11-4及第二级榨筒11-7，过渡榨筒11-5两端分别连接第一级榨筒11-4及第二级榨筒11-7，形成第一级榨筒11-4、过渡榨筒11-5及第二级榨筒11-7连接为同轴结构。而第一级榨杆11-3与第一级榨筒11-4间隙配合，第二级榨筒11-7与第二级榨杆11-8间隙配合，过渡榨筒11-5与凸肩11-6间隙配合；出油槽11-9为轴向设置的槽。
[0046]实施例2:
[0047]如图7、8所示，基本结构与实施例1相同，不同之处为:出油槽11-9为与轴向相交的槽。
[0048]实施例3:
[0049]如图9、10所示，榨筒总成11为单节整体结构，第一级榨杆11-3、第二级榨杆11-8、凸肩11-6与榨筒总成11为间隙配合；出油槽11-9为轴向设置，分别位于榨筒总成11与第一级榨杆11-3、第二级榨杆11-8配合处。
[0050]实施例4:
[0051]如图11、12所示，与实施例3基本相同，不同之处为:出油槽11-9为与轴向相交的槽，分别位于榨筒总成11与第一级榨杆11-3、第二级榨杆11-8配合处。
【主权项】
1.一种榨油机，包括机架(7)及放置于机架(7)的榨筒总成(11)，其特征在于:所述榨筒总成(11)包括榨杆与榨筒，所述榨杆包括第一级榨杆(11-3)、与第一级榨杆(11-3)连接的凸肩(11-6)、与凸肩(11-6)连接的第二级榨杆(11-8)，所述第一级榨杆(11-3)、凸肩(11-6)与第二级榨杆(11-8)连接成同轴结构，其中第一级榨杆(11-3)、第二级榨杆(11-8)的螺旋是不等距的，所述第一级榨杆(11-3)、第二级榨杆(11-8)及凸肩(11-6)与榨筒总成(11)的榨筒内壁为间隙配合，以供原料的残渣通过间隙挤压排出，在榨筒总成(11)筒壁开有轴向设置的出油槽(11-9)或者为与轴向相交的出油槽(11-9)。2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于:所述榨筒包括第一级榨筒(11-4)、第二级榨筒(11-7)过渡榨筒(11-5)，所述过渡榨筒(11-5)两端分别连接第一级榨筒(11-4)、第二级榨筒(11-7 )，形成第一级榨筒(11-4 )、过渡榨筒(11-5 )及第二级榨筒(11-7 )连接为同轴结构；第一级榨杆(11-3)与第一级榨筒(11-4)间隙配合，第二级榨筒(11-7)与第二级榨杆(11-8)间隙配合，过渡榨筒(11-5)与凸肩(11-6)间隙配合。3.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于:在所述第一级榨筒(11-4)筒壁开有出油槽(11-9)。4.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于:在所述第二级榨筒(11-7)筒壁开有出油槽(11-9)。5.根据权利要求1或2所述的榨油机，其特征在于:所述第一级榨杆(11-3)的长度大于第二级榨杆(11-8)的长度。6.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于:所述机架(7)铰接有上盖(2)，所述上盖(2 )与机架(7 )铰接成向上翻动打开的结构。7.根据权利要求6所述的榨油机，其特征在于:所述上盖(2)的侧面铰接有第一安装保养门(9 )。8.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于:所述机架(7)位于榨筒总成(11)出渣处有下凹槽，用于接住从榨筒总成(11)出来的废渣。9.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于:所述机架(7)在接渣的下凹槽侧壁为与上盖铰接的废渣门(4 )，所述废渣门(4 )打开后定位于向下倾斜状态。10.根据权利要求6或7所述的榨油机，其特征在于:所述上盖(2)内固定有送料机构，将原料输送至榨筒总成(11)的入料口 ；所述送料机构与包括电机和减速机的电机总成用伞形齿轮连接传动，以电机的动力，通过减速机和送料机构，将原料送入榨筒压榨。
【专利摘要】一种榨油机，榨筒总成包括榨杆与榨筒，榨杆包括第一级榨杆、与第一级榨杆连接的凸肩、与凸肩连接的第二级榨杆，其中第一级榨杆、第二级榨杆的螺旋是不等距的，所述第一级榨杆、第二级榨杆及凸肩与榨筒总成的榨筒内壁为间隙配合，以供原料的残渣通过间隙挤压排出，在榨筒总成筒壁开有轴向设置的出油槽或者为与轴向相交的出油槽；其优点是用两个伞形齿轮与减速机输出齿轮连接，降低设备制造成本；榨筒总成采用二级榨杆及二级榨筒；一次榨尽，出油率高，避免油品品质下降、进料速度减慢等各种弊端；在底座与上盖电机安装处合理增加窗口，便于设备散热、装配及有利于设备后期的维护保养，废渣门设计为两用功能，便于客户的使用及操作。
【IPC分类】B30B15/00, B30B9/14
【公开号】CN205097579
【申请号】CN201520467178
【发明人】韦柳敏, 杨敬, 韦文易
【申请人】广西油情米意农产品有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年7月2日