千斤顶的制作方法
【专利摘要】千斤顶，设计千斤顶【技术领域】，包括转动轴座、转动轴、机座、油管、顶座、芯管和芯轴组成，所述转动轴座与机座通过内六角螺钉链接，所述机座上装有油管，所述油管上装有顶座，所述机座和所述顶座通过芯管连接，所述转动轴横穿转动轴座，所述油管和芯管之间形成腔室C，所述芯轴、芯管与机座之间形成腔室B，所述的转动轴通过销轴连接有转块，所述转块与举升系统和卸载系统相连，所述举升系统通过单向阀组A和单向阀组B与腔室B相连，所述腔室B通过卸载系统和孔D与腔室C相连，所述腔室C通过孔E与举升系统相连。本发明的有益效果为：通过转动轴一个方向的转动，可完成千斤顶举起和卸载两个动作，符合人机工程学，操作更方便。
【专利说明】千斤顶
【技术领域】:
[0001]本发明涉及千斤顶【技术领域】，具体涉及一种符合人机工程学的，便于操作的千斤顶。
【背景技术】:
[0002]目前，市场上千斤顶均为转动轴顺向转动时，千斤顶举升，转动轴恢复自然状态后；转动轴逆向转动时，千斤顶卸载。即，操作人员使用时通常是向下踩踏装置千斤顶举升，用脚背反向顶起踩踏装置时千斤顶卸载。在部分操作空间受限的场合，人们往往只能朝向一个方向施力；这种情况下，目前的千斤顶难以满足人们的使用要求。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理、操作简单、使用方便的千斤顶。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]千斤顶,包括转动轴座、转动轴、机座、油管、顶座、芯管和芯轴组成，所述转动轴座与机座通过内六角螺钉链接，所述机座上装有油管，所述油管上装有顶座，所述机座和所述顶座通过芯管连接，所述转动轴横穿转动轴座，所述油管和芯管之间形成腔室C，所述芯轴、芯管与机座之间形成腔室B，所述的转动轴通过销轴连接有转块，所述转块与举升系统和卸载系统相连，所述举升系统通过单向阀组A和单向阀组B与腔室B相连，所述腔室B通过卸载系统和孔D与腔室C相连，所述腔室C通过孔E与举升系统相连。
[0006]作为优选方式，所述的举升系统包括顶板，所述顶板上方设有唧筒、压缩弹簧、油压活塞，所述唧筒位于油压活塞外侧，所述压缩弹簧位于唧筒外侧，所述顶板通过螺钉与油压活塞相连，所述唧筒通过螺纹与机座相连，所述唧筒、油压活塞与机座形成腔室A。
[0007]作为优选方式，所述的卸载系统包括顶套、顶针、回油螺套组成，所述的回油螺套与机座通过螺纹连接，所述顶针位于回油螺套内部，所述回油螺套上部设有单向阀组C，所述回油螺套下部与顶套连接。
[0008]作为优选方式，所述的顶针与单向阀组C有一定间隙。
[0009]作为优选方式，所述的转块通过顶板连接举升系统和卸载系统，所述顶板与顶套固连。
[0010]本发明可通过转动轴实现举起和卸载操作。由于卸载系统的顶针与单项阀组C有一定间隙，转动轴顺时针小幅度转动时，顶针不能打开单向阀组C,此时千斤顶举起；当转动轴顺时针大幅度转动时，顶针打开单向阀组C，腔室B中油液回流，千斤顶卸载。
[0011]本发明的有益效果为:可通过转动轴同一方向的转动实现千斤顶的举起和卸载，更符合人机工程学原理，能更好的适应操作环境。
【专利附图】
【附图说明】:[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1为本发明主视图；
[0014]图2为本发明右视图；
[0015]图3为图1A-A方向剖视图。
【具体实施方式】:
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]如图1、图2及图3所示，千斤顶，包括转动轴座20、转动轴22、机座23、油管2、顶座1、芯管3和芯轴4组成，所述转动轴座20与机座23通过内六角螺钉链接，所述机座上装有油管2，所述油管2上装有顶座I，所述机座23和所述顶座I通过芯管3连接，所述转动轴22横穿转动轴座20，所述油管2和芯管3之间形成腔室C5，所述芯轴4、芯管3与机座22之间形成腔室B13，所述的转动轴22通过销轴连接有转块12，所述转块12与举升系统和卸载系统16相连，所述举升系统21通过单向阀组A24和单向阀组B25与腔室B13相连，所述腔室B13通过卸载系统16和孔D14与腔室C5相连，所述腔室C5通过孔E与举升系统21相连。所述的举升系统21包括顶板11，所述顶板11上方设有唧筒8、压缩弹簧7、油压活塞9，所述唧筒8位于油压活塞9外侧，所述压缩弹簧7位于唧筒8外侧，所述顶板11通过螺钉10与油压活塞9相连，所述唧筒6通过螺纹与机座23相连，所述唧筒8、油压活塞9与机座23形成腔室A6。所述的卸载系统16包括顶套19、顶针18、回油螺套17组成，所述的回油螺套17与机座23通过螺纹连接，所述顶针18位于回油螺套17内部，所述回油螺套17上部设有单向阀组C15，所述回油螺套17下部与顶套19连接。所述的顶针18与单向阀组15有一定间隙。所述的转块12通过顶板11连接举升系统21和卸载系统16，所述顶板11与顶套19固连。
[0018]举升操作:
[0019]通过外接装置使转轴转动22，从而带动转块12同向转动，转块12推动顶板11和油压活塞9向上运动，腔室A6内液压油压强增大，从而推动单向阀组B25打开，液压油进入腔室B13，腔室B13内压强增大，从而推动芯轴4向上运动。当转动轴22通过弹簧作用恢复初始状态，腔室A6内压强降低，从而使单向阀组A24打开，腔室C5内液压油通过单向阀A24组进入腔室A6，补充腔室A6内液压油，腔室A6内压强逐渐恢复，单向阀组A24关闭。
[0020]重复以上操作，即可实现千斤顶的连续性举升。
[0021]卸载操作:
[0022]当通过外接装置转动轴22转动角度达到卸载角度时，即转动块带动顶板11与顶套19上升距离足以促使顶针18打开单向阀组C15时，腔室B13内液压油通过通过单向阀组C15流入腔室C5内，芯轴4下降，转动轴22持续性保持卸载角度，可实现持续性卸载，直至芯轴5降至底部。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.千斤顶，包括转动轴座、转动轴、机座、油管、顶座、芯管和芯轴组成，所述转动轴座与机座通过内六角螺钉链接，所述机座上装有油管，所述油管上装有顶座，所述机座和所述顶座通过芯管连接，所述转动轴横穿转动轴座，所述油管和芯管之间形成腔室C，所述芯轴、芯管与机座之间形成腔室B，其特征在于:所述的转动轴通过销轴连接有转块，所述转块与举升系统和卸载系统相连，所述举升系统通过单向阀组A和单向阀组B与腔室B相连，所述腔室B通过卸载系统和孔D与腔室C相连，所述腔室C通过孔E与举升系统相连。
2.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于:所述的举升系统包括顶板，所述顶板上方设有唧筒、压缩弹簧、油压活塞，所述唧筒位于油压活塞外侧，所述压缩弹簧位于唧筒外侦牝所述顶板通过螺钉与油压活塞相连，所述唧筒通过螺纹与机座相连，所述唧筒、油压活塞与机座形成腔室A。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的千斤顶，其特征在于:所述的卸载系统包括顶套、顶针、回油螺套组成，所述的回油螺套与机座通过螺纹连接，所述顶针位于回油螺套内部，所述回油螺套上部设有单向阀组C，所述回油螺套下部与顶套连接。
4.根据权利要求3所述的千斤顶，其特征在于:所述的顶针与单向阀组C有一定间隙。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的千斤顶，其特征在于:所述的转块通过顶板连接举升系统和卸载系统，所述顶板与顶套固连。
【文档编号】B66F3/26GK103449330SQ201310368398
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】唐坤瑞 申请人:大大科技(宁国)有限公司