一种扁担梁吊具及其制作和在蜂窝梁吊装中的应用的制作方法
【专利摘要】一种扁担梁吊具，包括主梁段和配重段，其特征在于：所述主梁段为一根长8000mm-9000mm，直径150-170mm的钢管，在所述钢管的上方中间部位焊接一根长度为1500mm-2000mm，直径150-170mm的钢管半圆加强筯，在钢管半圆加强筯的中间部位设置主梁段的第2吊耳（3），且主梁段的一端下方设置吊钩（4）；所述配重段是一块钢板（1），所述钢板长2000-2050mm，宽1400-1500mm，钢板的上方中间部位设置配重段的第1吊耳（2），且其一端与主梁段的另一端焊接固定。本发明具有扁担梁吊具结构简单、制作方便，工人劳动强度小和比传统的手拉葫芦（卷扬机）吊装方法快15-20倍的优点。
【专利说明】一种扁担梁吊具及其制作和在蜂窝梁吊装中的应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吊具，具体地说，是一种扁担梁吊具及其制作和在蜂窝梁吊装中的应用。
【背景技术】
[0002]太原钢铁公司酸连轧厂房A、B、C列蜂窝梁结构安装工程，柱间距离15m，蜂窝梁安装高度+7.99m，行车吊钩至蜂窝梁安装位置水平距离4m，车间行车轨道标高14m，车间配备50t、25t+5t、32t行车各一台，行车主钩，副钩上升极限13m。蜂窝梁净重630kg，蜂窝梁外形尺寸 14600*200*400mm。
[0003]传统施工吊装方法是根据车间行车布置情况和环境条件，先把蜂窝梁用行车倒运至安装位置下方，在厂房行车梁两端下方水平支撑上各挂一个手拉葫芦(链条不够长时还要葫芦再连接葫芦)向上拉的方法就位。再就是选用卷扬机，卷扬机虽然是机械操作，但是，每吊装完一跨的构件，就得移动卷扬机或从新选点固定各种滑子再穿一次钢丝绳，很费事。另外，手拉葫芦挂设难度大，安全隐患多。用人力向上拉，不但劳动强度大，而且安装进度缓慢造成班组成本大大增加。卷扬机相比较手拉葫芦要快捷一些，但是受施工场地制约的因素也更多(基础墩、基础坑)，安全也不易得到很好地保障。
[0004]因此已知的蜂窝梁吊装方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于提出一种结构简单、安全可靠的扁担梁吊具。
[0006]本发明的另一目的，在于提出一种结构简单、安全可靠的扁担梁吊具制作方法。
[0007]本发明的又一目的，在于提出一种结构简单、安全可靠的扁担梁吊具在蜂窝梁吊装中的应用。
[0008]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种扁担梁吊具，包括主梁段和配重段，其特征在于:
所述主梁段为一根长8000mm-9000mm，直径150_170mm的钢管，在所述钢管的上方中间部位焊接一根长度为1500mm-2000mm,直径150_170mm的钢管半圆加强筋,在钢管半圆加强筋的中间部位设置主梁段的第2吊耳，且主梁段的一端下方设置吊钩；
所述配重段是一块钢板，所述钢板长2000-2050mm，宽1400-1500mm，钢板的上方中间部位设置配重段的第I吊耳，且其一端与主梁段的另一端焊接固定。
[0009]本发明的扁担梁吊具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0010]前述的扁担梁吊具，其中所述钢板的厚度40_60mm。
[0011]一种扁担梁吊具的制作方法，其特征在于包括以下步骤:
a、制作主梁段
根据施工现场已有材料选用长8000mm-9000mm，直径150_170mm的主钢管制作扁担梁，再选用一根长度为1500mm-2000mm，直径150_170mm的钢管剖开成半圆钢管，将半圆钢管焊接固定在主钢管上方成主钢管的半圆加强筋，在钢管半圆加强筋的中间部位设置主梁段的第2吊耳，且主梁段的一端下方设置吊钩；
b、制作配重段
取一块钢板长2000-2050mm，宽1400-1500mm，钢板的上方中间部位设置配重段的第I
吊耳；
C、连接主梁段和配重段
将配重段钢板的一端与主梁段的设置吊钩的相反端焊接固定。
[0012]本发明的扁担梁吊具的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0013]前述的方法，其中所述钢板的厚度40_60mm。
[0014]一种扁担梁吊具在蜂窝梁吊装中的应用。
[0015]采用上述技术方案后，本发明的扁担梁吊具及其制作和在蜂窝梁吊装中的应用具有以下优点:
1、扁担梁吊具结构简单、制作方便；
2、在小构件很难到位的情况下，根据施工现场条件开辟了一条新的途径，使施工时间大幅度缩短，工人劳动强度明显减小；
3、在蜂窝梁吊装中达到了安全、快捷，降低成本的目的，据测算比传统的手拉葫芦(卷扬机)吊装方法快15-20倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的扁担梁吊具的结构示意图；
图2为本发明实施例的扁担梁吊具在蜂窝梁吊装中的应用状态示意图。
[0017]图中:1钢板，2第I吊耳，3第2吊耳，4吊钩，5钢管半圆加强筋，6蜂窝梁。
【具体实施方式】
[0018]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0019]实施例1 一种扁担梁吊具
现请参阅图1，图1为本发明实施例的扁担梁吊具的结构示意图。如图所示，所述主梁段为一根长8590mm，直径159mm，厚度6mm的钢管，在所述钢管的上方中间部位焊接一根长度为180mm,直径159mm,厚度6_的钢管半圆加强筋,在钢管半圆加强筋的中间部位设置主梁段的第2吊耳3，且主梁段的一端下方设置吊钩4 ；
所述配重段是一块钢板I，所述钢板长2010mm，宽1445mm，厚度50mm钢板的上方中间部位设置配重段的第I吊耳2，且其一端与主梁段的另一端焊接固定。
[0020]本发明的扁担梁吊具象一根称杆一样，结构简单。
[0021]实施例2
一种扁担梁吊具的制作方法
本发明的扁担梁吊具的制作方法包括以下步骤:
a、制作主梁段
根据施工现场已有材料选用长8590mm,直径159mm,厚度6mm的的主钢管制作扁担梁，再选用一根长度为180mm,直径159mm,厚度6_的钢管剖开成半圆钢管，将半圆钢管焊接固定在主钢管上方成主钢管的半圆加强筋，在钢管半圆加强筋的中间部位设置主梁段的第2吊耳3，且主梁段的一端下方设置吊钩4 ；
b、制作配重段
取一块钢板长2010mm，宽1445mm，厚度50mm，钢板的上方中间部位设置配重段的第I吊耳2;
C、连接主梁段和配重段
将配重段钢板的一端与主梁段的设置吊钩4的相反一端焊接固定。
[0022]本发明的扁担梁吊具象一根称杆一样，制作方便。
[0023]实施例3
一种扁担梁吊具在蜂窝梁吊装中的应用。
[0024]图2为本发明实施例的扁担梁吊具在蜂窝梁吊装中的应用状态示意图。太原钢铁公司酸连轧厂房A、B、C列蜂窝梁结构安装工程，柱间距离15m，蜂窝梁安装高度+7.99m,行车吊钩至蜂窝梁安装位置水平距离4m，车间行车轨道标高14m，车间配备50t、25t+5t、32t行车各一台，行车主钩，副钩上升极限13m。蜂窝梁净重630kg，蜂窝梁外形尺寸14600*200*400mm。本发明的扁担梁吊具的具体尺寸同实施例1，在实际吊装中，扁担梁吊装采用25t+5t行车主、副钩进行作业，主钩挂第2吊耳3，副钩挂第I吊耳2，在地面绑扎好蜂窝梁后主、副钩同时起升，注意控制主、副钩起升速度，保持蜂窝梁和扁担之间平衡，即将到位时小范围调整高度用一个吊钩即可。本发明的扁担梁吊具的应用达成安全、顺利、提前完成了太原钢铁公司酸连轧厂房A列、B列蜂窝梁的结构安装。
[0025]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的扁担梁吊具应用在小构件很难到位的情况下，根据施工现场条件，开辟了一条新的方法。使施工时间大幅度缩短，工人劳动强度明显减小。达到了安全、快捷，降低成本的目的。初步测算，此吊具的投入应用相比传统的手拉葫芦(卷扬机)吊装方法快15-20倍。取得了很好的社会和经济效益。
[0026]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种扁担梁吊具，包括主梁段和配重段，其特征在于: 所述主梁段为一根长8000mm-9000mm，直径150_170mm的钢管，在所述钢管的上方中间部位焊接一根长度为1500mm-2000mm,直径150_170mm的钢管半圆加强筋,在钢管半圆加强筋的中间部位设置主梁段的第2吊耳(3)，且主梁段的一端下方设置吊钩(4); 所述配重段是一块钢板(I)，所述钢板长2000-2050mm，宽1400-1500mm，钢板的上方中间部位设置配重段的第I吊耳(2)，且其一端与主梁段的另一端焊接固定。
2.如权利要求1所述的扁担梁吊具，其特征在于，所述钢板(I)的厚度40-60mm。
3.一种扁担梁吊具的制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、制作主梁段 根据施工现场已有材料选用长8000mm-9000mm，直径150_170mm的主钢管制作扁担梁，再选用一根长度为1500mm-2000mm，直径150_170mm的钢管剖开成半圆钢管，将半圆钢管焊接固定在主钢管上方成主钢管的半圆加强筋，在钢管半圆加强筋的中间部位设置主梁段的第2吊耳(3)，且主梁段的一端下方设置吊钩(4)； b、制作配重段 取一块钢板长2000-2050mm，宽1400-1500mm，钢板的上方中间部位设置配重段的第I吊耳(2)； C、连接主梁段和配重段 将配重段钢板的一端与主梁段的设置吊钩(4)的相反端焊接固定。
4.如权利要求3所述的扁担梁吊具的制作方法，其特征在于，所述钢板(I)的厚度40_60mm。
5.一种扁担梁吊具在蜂窝梁吊装中的应用。
【文档编号】B66C1/22GK104444773SQ201310430098
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】贺中明, 李汝安, 汪俊峰, 张德武, 王怀亮 申请人:五冶集团上海有限公司