一种铰链梁吊装架的制作方法
【技术领域】
[0001]本新型涉及一种铰链梁吊装架，属起重设备技术领域。
【背景技术】
[0002]铰链梁属于大型一体式钢结构件，具有体积大、自重大且表面光滑不易挂接的特点，但目前又算少相应的专用起吊设备，因此在其生产加工过程中，经常需要通过行车等起重设备对其进行吊装或转运，在实际操作中发现，在对铰链梁进行吊装或转运时，因其表面光滑不易挂接的特点，从而造成了在吊装或转运时发生脱落的现象，严重威胁工作人员及其它设备的安全，同时因其体积大、自重大的特点，也经常造成在起吊过程中因受力不均匀而造成起吊设备结构性损伤及铰链梁自身结构损伤的现象，从而一方面严重降低了起吊设备的使用寿命，另一方面也造成了铰链梁的加工质量下降的弊端。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种铰链梁吊装架。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种铰链梁吊装架，由控制机构、承托车、起吊盘及起吊梁构成，承托车由底盘、承托盘、承托升降臂、行走轮组及导向板构成，行走轮组安装在底盘下表面，由运动驱动机构及至少4个行走轮连接构成，承托盘通过承托升降臂安装在底盘上表面，其中承托升降臂由升降臂及升降驱动机构连接构成，底盘上表面边缘处设连接槽，并通过连接槽与导向板连接，底盘侧表面均布至少4个牵引环，起吊盘放置在承托盘上表面，且起吊盘与承托盘之间设至少一个压力传感器，起吊盘由承托座及缓冲垫构成，承托座上表面设安装槽，下表面另设以承托座轴线对称的至少两条安装孔，缓冲垫放置在安装槽内，承托座另通过安装孔与起吊梁连接，且起吊梁两端以承托座轴线对称，起吊梁由梁杆及螺纹端头构成，且螺纹端头上另设定位螺帽，梁杆位于安装孔内，螺纹端头位于承托座外侧，并通过螺帽与承托座连接，起吊梁螺纹端头两端另设起吊环，承托座侧表面另均布至少四个起吊环，控制机构安装在底盘上且与压力传感器、升降驱动机构及运动驱动机构电气连接。
[0006]行走轮组至少设两个万向轮。
[0007]升降驱动机构为气压驱动、液压驱动、齿条驱动或蜗轮蜗杆驱动。
[0008]缓冲垫为橡胶垫、海绵垫、弹簧垫或多枚鹅卵石的一种或任意两种混合构成。
[0009]本新型结构简单，使用方便，一方面可有效的避免铰链梁在起吊过程中及在吊装转运中因挂接不牢而发生的脱落的风险，提高了生产安全性，另一方面也有效的降低了其中起吊设备在起吊作业时因受力过大或不均而造成的对起重设备及铰链梁自身结构造成损伤或损害的风险，从而提高了起重设备的使用寿命及有助于提高铰链梁加工质量。
【附图说明】
[0010]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种铰链梁吊装架，由控制机构1、承托车、起吊盘及起吊梁构成，承托车由底盘2、承托盘3、承托升降臂、行走轮组及导向板4构成，行走轮组安装在底盘2下表面，由运动驱动机构5及至少4个行走轮6连接构成，承托盘3通过承托升降臂安装在底盘2上表面，其中承托升降臂由升降臂7及升降驱动机构8连接构成，底盘2上表面边缘处设连接槽9，并通过连接槽9与导向板4连接，底盘2侧表面均布至少4个牵引环10，起吊盘放置在承托盘3上表面，且起吊盘与承托盘3之间设至少一个压力传感器11，起吊盘由承托座12及缓冲垫13构成，承托座12上表面设安装槽14，下表面另设以承托座12轴线对称的至少两条安装孔15，缓冲垫13放置在安装槽14内，承托座12另通过安装孔15与起吊梁连接，且起吊梁两端以承托座12轴线对称，起吊梁由梁杆16及螺纹端头17构成，且螺纹端头17上另设定位螺帽18，梁杆16位于安装孔15内，螺纹端头17位于承托座12外侦牝并通过螺帽18与承托座12连接，起吊梁螺纹端头17两端另设起吊环19，承托座12侧表面另均布至少四个起吊环19，控制机构I安装在底盘2上且与压力传感器11、升降驱动机构8及运动驱动机构5电气连接。
[0012]在使用时，首先将承托盘下降到最底端位置，然后将铰链梁放置到缓冲垫上，然后驱动行走轮，将铰链梁转移到预定位置后，然后有行车等起重设备，通过吊装钢缆或吊装带与起吊梁上或者承托座上的起吊环进行对称连接，然后驱动起重设备进行起吊作业，当铰链梁起重设备上升时，压力传感器检测到压力值减小，则可根据压力检测数值，驱动承托升降臂随铰链梁一同上升，并确保铰链梁与承托座的压力保持在预定范围，以防止铰链梁突然脱落下坠即可，且在起吊过程中，也可同时驱动行走轮驱动铰链梁随起重设备同步运行。
【主权项】
1.一种铰链梁吊装架，其特征在于:所述的铰链梁吊装架由控制机构、承托车、起吊盘及起吊梁构成，所述的承托车由底盘、承托盘、承托升降臂、行走轮组及导向板构成，所述的行走轮组安装在底盘下表面，由运动驱动机构及至少4个行走轮连接构成，所述承托盘通过承托升降臂安装在底盘上表面，其中承托升降臂由升降臂及升降驱动机构连接构成，所述底盘上表面边缘处设连接槽，并通过连接槽与导向板连接，所述底盘侧表面均布至少4个牵引环，所述的起吊盘放置在承托盘上表面，且起吊盘与承托盘之间设至少一个压力传感器，所述的起吊盘由承托座及缓冲垫构成，所述的承托座上表面设安装槽，下表面另设以承托座轴线对称的至少两条安装孔，所述的缓冲垫放置在安装槽内，所述的承托座另通过安装孔与起吊梁连接，且起吊梁两端以承托座轴线对称，所述的起吊梁由梁杆及螺纹端头构成，且螺纹端头上另设定位螺帽，所述梁杆位于安装孔内，螺纹端头位于承托座外侧，并通过螺帽与承托座连接，所述的起吊梁螺纹端头两端另设起吊环，所述的承托座侧表面另均布至少四个起吊环，所述控制机构安装在底盘上且与压力传感器、升降驱动机构及运动驱动机构电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种铰链梁吊装架，其特征在于:所述的行走轮组至少设两个万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种铰链梁吊装架，其特征在于:所述的承托升降臂的升降驱动机构为气压驱动、液压驱动、齿条驱动或蜗轮蜗杆驱动。
4.根据权利要求1所述的一种铰链梁吊装架，其特征在于:所述的缓冲垫为橡胶垫、海绵垫、弹簧垫或多枚鹅卵石的一种或任意两种混合构成。
【专利摘要】本新型公开了一种铰链梁吊装架，由控制机构、承托车、起吊盘及起吊梁构成，承托车由底盘、承托盘、承托升降臂、行走轮组及导向板构成，行走轮组安装在底盘下表面，承托盘通过承托升降臂安装在底盘上表面，底盘上表面边缘处设连接槽，并通过连接槽与导向板连接，起吊盘由承托座及缓冲垫构成，承托座另通过安装孔与起吊梁连接，起吊梁由梁杆及螺纹端头构成，且螺纹端头上另设定位螺帽，控制机构安装在底盘上。本新型一方面避免铰链梁在起吊过程中及在吊装转运中因挂接不牢而发生的脱落的风险，另一方面降低了其中起吊设备在起吊作业时因受力过大或不均而造成的对起重设备及铰链梁自身结构造成损伤或损害的风险。
【IPC分类】B66C1-10
【公开号】CN204281023
【申请号】CN201420661044
【发明人】王承贤, 马建国
【申请人】河南博泰圣莎拉机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月7日