专利名称：长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塔机附着装置，属于建筑施工领域用塔机附着装置，特别是一种长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆。
背景技术：
在高层施工中，塔机附着装置使用量较大，经常会发生这样的问题:一是塔机生产厂提供的标准附着装置在实际使用中很少能完全满足附着中心距、附着点距的条件，一般不能直接使用；二是受地下室建筑结构和建筑环境等因素的制约，塔机附着装置的中心距、附着点距离在不同的施工项目中常常是不相同的，使附着杆的长度需要进行改变；三是在实际测量附着中心距、附着点的距离时，往往会产生测量误差，由于原附着杆的调整距离较小，一般为土 125_左右，常使制作好的附着杆长度不能满足现场安装要求，时有返工现象。为满足附着杆不断变化的长度要求，对以前使用的附着杆进行切割和焊接的改制，就成了经常发生的事情。这样的方法，既浪费人力、物力、财力，又损害环境保护。CN202245824U公开了一种塔机用附着杆，包括短连接杆、长连接杆和调节螺杆，所述短连接杆和长连接杆之间设置有调节杆，所述调节杆的一端与长连接杆固定连接，所述调节杆的另一端与调节螺杆的一端螺纹连接，所述调节螺杆的另一端与短连接杆螺纹连接；在需要进行较大距离调节时，只需将调节杆连接在附着杆的短连接杆和长连接杆之间即可。CN2396019Y公开了一种自升式塔机伸缩附着杆，该伸缩附着杆由外杆连接杆，加长标准杆、外杆、内杆和内杆连接杆组成，伸缩附着杆的各杆由角钢、腹板焊成框式结构的构件，内、外杆连接杆的一端各设有微调丝杠机构，相邻两杆间由销轴连接，外杆的外端设有外导向轮及护轮角钢，内杆的左端设有随动滑轮。CN201183723Y公开了一种建筑塔机长度可调式圆管型附着杆，包括杆体、调整丝杠、连接锥头，杆体一端连接调整丝杠，调整丝杠另一端接连接锥头，其特征在于杆体为多段组合式，每段杆体两端均焊接法兰，多段杆体通过法兰和置于法兰内中部焊接有垫片的内衬管通过高强度螺栓组合固定为一体，杆体两端均通过调整丝杠接连接锥头。CN202124439U公开了一种塔机组合抽拉附着杆，包括有上固定连接端、细调杆、调节套杆、角钢、腹板、粗调杆、微调丝杠和下固定连接端组成。调节套杆是中心件，调节套杆的外沿上焊接有角钢，起加强筋的作用，调节套杆的居中位置设置有腹板，调节套杆的上端，连接设置有细调杆，细调杆的上端连接设置有上固定连接端。调节套杆的下端连接设置有粗调杆，粗调杆的下端连接设置有微调丝杠，微调丝杠的下端连接设置有下固定连接端。其中的调节套杆、角钢和腹板焊成框式结构的定尺定型标杆，粗调杆和细调杆均采用方管钻孔加工而成，粗调杆的下端设置有微调丝杠机构，通过微调丝杠与下固定连接端相连接。以上技术对于如何使附着杆的各部件结构尺寸小，方便运输，并且能改善附着杆自身、附着点和附着处塔身的受力状况，从而工作更加安全可靠并未给出具体的指导方案。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，该附着杆各部件结构尺寸小，方便运输，连接简单，加工制作方便，能重复和周转使用，并且它能改善附着杆自身、附着点和附着处塔身的受力状况，使用效果好，工作更加安全可靠。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，具有与墙体预埋件连接的上连接件、与塔身环梁连接的下连接件、与下连接件铰连接的丝杠调节装置，其技术方案在于:所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆还具有与连接件铰连接的杆头、与丝杠调节装置相连接的杆尾、第一杆身、第二杆身，杆头与杆尾之间设有一个第一杆身或者设有两个第一杆身与一个第二杆身的组合；当杆头与杆尾之间设有一个第一杆身时，杆头、杆尾分别插入第一杆身的两端的安装孔内，各通过一个第一销轴连接在一起；当杆头与杆尾之间设有两个第一杆身与一个第二杆身的组合时，第二杆身位于两个第一杆身之间，第二杆身的两端分别插入两个第一杆身的一端的安装孔内，各通过两个第四销轴连接在一起，两个第一杆身的另一端的安装孔内分别插有杆头、杆尾，各通过一个第一销轴连接在一起。上述技术方案中，所述的杆头最好为格构件，杆头最好具有与上连接件铰连接的一对上连接板、与一对上连接板焊接于一起的第一封板、其端面与第一封板焊接于一起的四根第一角钢、两块第一工作板、多块第一缀条，四根第一角钢呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第一角钢所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第一缀条，所述的这多块缀条覆盖在其相对应的第一角钢上并与其焊接；四根第一角钢所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第一工作板，所述的这两块第一工作板覆盖在其相对应的第一角钢上并与其焊接，两块第一工作板上分布有用以横穿过第一销轴的多对第一贯通孔。上述杆尾最好为格构件，杆尾最好具有第二封板、其端面与第二封板焊接于一起的四根第二角钢、多块第二缀条、两块第二工作板，四根第二角钢呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第二角钢所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第二缀条，所述的这多块第二缀条覆盖在其相对应的第二角钢上并与其焊接；四根第二角钢所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第二工作板，所述的这两块第二工作板覆盖在其相对应的第二角钢上并与其焊接，两块第二工作板上分布有用以横穿过第一销轴的多对第二贯通孔。上述第一杆身最好为格构件，第一杆身最好具有四根第三角钢、多块第三缀条、两对第三工作板和两对第四工作板，四根第三角钢呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第三角钢所围成的型腔的一对相对的两个外侧面的两个端部分别有一对第三工作板和一对第四工作板，所述的一对第三工作板和一对第四工作板覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接，两对第三工作板分别位于四根第三角钢的两个端部，每对第三工作板上具有用以横穿过第一销轴的一对第三贯通孔，每对第四工作板上具有用以横穿过第一销轴的一对第四贯通孔；两对第四工作板之间分布有第三缀条，第三缀条覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接；四根第三角钢所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第三缀条，第三缀条覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接。当杆头与杆尾之间设有一个第一杆身时，上述第一杆身可以为格构件，第一杆身可以具有四根第三角钢、多块第三缀条、两对第三工作板，四根第三角钢呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第三角钢所围成的型腔的一对相对的两个外侧面的两个端部分别有一对第三工作板，所述的一对第三工作板覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接，两对第三工作板分别位于四根第三角钢的两个端部，每对第三工作板上具有用以横穿过第一销轴的一对第三贯通孔，两对第三工作板之间分布有第三缀条，第三缀条覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接；四根第三角钢所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第三缀条，第三缀条覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接。上述第二杆身最好为格构件，第二杆身最好具有四根第四角钢、多块第四缀条、两对第五工作板和多对第六工作板，四根第四角钢呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第四角钢所围成的型腔的一对相对的两个外侧面分别有两对第五工作板和多对第六工作板，所述的两对第五工作板和多对第六工作板覆盖在其相对应的第四角钢上并与其焊接，两对第五工作板分别位于四根第四角钢的两个端部，每对第五工作板和每对第六工作板上皆具有用以横穿过第四销轴的一对第五贯通孔；四根第四角钢所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第四缀条，第四缀条覆盖在其相对应的第四角钢上并与其焊接。上述杆尾中的两块第二工作板的长度可以皆小于四根第二角钢的长度而使每块第二工作板与第二封板之间形成一个开口，该开口处最好设有附加缀条，附加缀条覆盖在其相对应的第二角钢上并与其焊接。上述杆头、杆尾分别插入第一杆身的两端的安装孔内各通过一个第一销轴连接在一起的具体结构最好是，四根第三角钢所围成的型腔形成第一杆身的安装孔，杆头、杆尾分别从第一杆身的两端插入所述的安装孔内，一个第一销轴横穿过第一杆身上的一对第三贯通孔以及杆头上的一对第一贯通孔而将杆头与第一杆身固定连接在一起；另一个第一销轴横穿过第一杆身上的一对第三贯通孔以及杆尾上的一对第二贯通孔而将杆尾与第一杆身固定连接在一起。上述第二杆身的两端分别插入两个第一杆身的一端的安装孔内各通过两个第四销轴连接在一起的具体结构最好是，四根第三角钢所围成的型腔形成第一杆身的安装孔，第二杆身的一端插入与其对应的一个第一杆身的一端的所述安装孔内，两个第四销轴各横穿过第一杆身上的一对第三贯通孔以及第二杆身上的一对第五贯通孔而将第二杆身的一端与第一杆身的一端固定连接在一起；第二杆身的另一端插入与其对应的另一个第一杆身的一端的所述安装孔内，两个第四销轴各横穿过第一杆身上的一对第三贯通孔以及第二杆身上的一对第五贯通孔而将第二杆身的另一端与另一个第一杆身的一端固定连接在一起。本实用新型的结构特点如下:(I)以杆头A上的第一贯通孔(销轴孔)和杆尾B上的第二贯通孔(销轴孔)为基准，第一销轴？:通过与不同位置的第一贯通孔、第二贯通孔的相互配合实现土 125mm、±250mm、± 375mm长度的调节。(2)丝杠自身可实现O ± 125mm长度的无级调节。(3)通过上述两个结构特点(I)、(2)可实现O ±500mm长度的无级调节。(4)调节长度超过500_时，通过不同尺寸的第一杆身C或者通过第一杆身C与第二杆身D的组合，以及不同位置销轴孔的调节，实现以±500mm为级差的等距调节。[0019](5)通过上述三个结构特点(I)、(2)、(4)可实现无级调节塔机附着杆的长度。(6)根据各部件实际结构尺寸，可计算出附着杆的结构最小联接尺寸(最短杆长)为2500mm (包含丝杠旋进125mm)。经计算分析，第一杆身C采用的模数尺寸为:1000mm、2000mm、3000mm、4000mm第二杆身D采用的模数尺寸为2500mm。不同的组合型式,在不同的销轴孔位置联接时，计算出附着杆长度的最大值Lmax=12000mm和最小值Lmin=2500mm。本实用新型具备以下特点:①本实用新型的附着杆中杆头A、杆尾B、第一杆身C、第二杆身D的结构新颖，使用材料少，连接方法简单、可靠，加工制作方便。②第一杆身C、第二杆身D模数化后，规格数量少，能重复和周转使用，可减少库存，节约成本。③各部件组合方便、快捷，能实现长度在250(Tl2000mm的大范围无级调节。④由于塔机上部结构一般经常处于不平衡状态，在塔机回转过程中，塔身在不同方向上会产生微量位移，造成塔机的实际附着中心距时刻发生微量改变，附着杆的内力相应会急剧变化。本实用新型的附着杆中杆头A、杆尾B各通过一个处于水平位置的第三销轴F3、第二销轴F2分别与上连接件E、下连接件E'相连接，可伺服改变附着杆的长度，改善了附着杆、附着点和附着处塔身的受力状况。⑤消除了不同长度使用要求的附着杆需反复不断地切割和焊接的弊端，避免了材料浪费和焊接烟尘、CO等废气的排放，节约人力、物力、财力和能源，经济效益明显，有益于环境保护。⑥避免了因测量和加工误差等因素造成的附着杆长度不能满足现场安装要求而造成的返工问题，对测量的准确性要求大大降低。⑦本实用新型的附着杆长度可至12m，扩大了附着装置应用范围，适用于630 1250 kN*m各类型建筑塔式起重机，基本满足了工程对塔机附着装置的使用需要。各部件结构尺寸小，方便运输，节约运费。综上所述，本实用新型的附着杆各部件结构尺寸小，方便运输，连接简单，加工制作方便，能重复和周转使用，并且它改善了附着杆自身、附着点和附着处塔身的受力状况，使用效果好，工作更加安全可靠。
图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图(此时杆头A与杆尾B之间设有一个第一杆身C)。图2、图3分别为本实用新型第一个实施例中杆头A的主视图和俯视图。图4为图3中沿G-G线的剖视图。图5、图6分别为本实用新型第一个实施例中杆尾B与丝杠调节装置E"相连接的主视图和俯视图。图7、图8分别为本实用新型第一个实施例中第一杆身C的主视图和俯视图(第一杆身C的总长>1250 mm时)。图9、图10分别为本实用新型第一个实施例中第一杆身C的主视图和俯视图(第一杆身C的总长< 1250 mm时)。[0036]图11、图12分别为本实用新型第一个实施例中上连接件E的主视图和俯视图。图13为本实用新型第二个实施例的结构示意图(此时杆头A与杆尾B之间设有两个第一杆身C与一个第二杆身D的组合)。图14为图13在拆开(断开)时的分体图。图15、图16分别为本实用新型第二个实施例中第二杆身D的主视图和俯视图。图17为本实用新型第二个实施例中第一杆身C与第二杆身D相连接的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，本实用新
型的第一个实施例具有与墙体预埋件连接的上连接件E、与塔身环梁连接的下连接件E,、与下连接件Ei通过第二销轴F2铰连接的丝杠调节装置E"、通过第三销轴F3与连接件E铰连接的杆头A、与丝杠调节装置E"相连接(固定连接)的杆尾B、第一杆身C (以及第二杆身D)。这样杆头A通过上连接件E与墙体预埋件联接，杆尾B通过丝杠调节装置E"、下连接件E,与塔身环梁连接。杆头A与杆尾B之间设有一个第一杆身C或者设有两个第一杆身C与一个第二杆身D的组合。本实施例中杆头A与杆尾B之间设有一个第一杆身C，所需附着杆的长度最好不大于6.5m,杆头A、杆尾B分别插入第一杆身C的两端的安装孔内，各通过一个第一销轴F1连接在一起。如图2、图3、图4所示，上述杆头A为(正四方形)格构件，杆头A具有与上连接件E铰连接的一对上连接板1、与一对上连接板焊接于一起的第一封板2、其端面与第一封板焊接于一起的四根第一角钢3 (这样四根第一角钢与第一封板、第一封板与一对上连接板相互焊接在一起)、两块第一工作板4、多块第一缀条5。上述一对上连接板、第一封板、两块第一工作板、多块第一缀条可以皆由钢板制成。四根第一角钢3呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第一角钢3所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第一缀条5，最好各有3块(3对)缀条，所述的这多块缀条覆盖在其相对应的(四根)第一角钢上并与其焊接；四根第一角钢3所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第一工作板4，所述的这两块第一工作板覆盖在其相对应的(四根)第一角钢上并与其焊接，两块第一工作板4上分布有用以横穿过第一销轴F1的多对第一贯通孔(销轴孔，以下同)6，第一贯通孔可以是5对，最好均匀分布，相邻两对第一贯通孔的中心距可以为125mm)。如图1、图11、图12所示，上连接件E、下连接件E'的结构或者相近似相同，上连接件E或者下连接件E'由一对相互平行的两个耳板与另一对相互平行的两个耳板相互搭接呈垂直状态焊接于一体，每对耳板皆具有(贯通的)铰接孔。如图1、图5、图6所示，上述杆尾B为(正四方形)格构件，杆尾B具有第二封板14(第二封板由两块钢板焊接于一起)、其端面与第二封板焊接于一起的四根第二角钢7、多块第二缀条15、两块第二工作板8。多块第二缀条、两块第二工作板可以皆由钢板制成。四根第二角钢7呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第二角钢7所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第二缀条15，最好各有3块(3对)第二缀条，所述的这多块第二缀条覆盖在其相对应的(四根)第二角钢上并与其焊接；四根第二角钢7所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第二工作板8，所述的这两块第二工作板覆盖在其相对应的(四根)第二角钢上并与其焊接，两块第二工作板8上分布有用以横穿过第一销轴匕的多对第二贯通孔6'，第二贯通孔6'可以是3对，最好均匀分布，相邻两对第二贯通孔的中心距可以为125mm。上述杆尾B中的两块第二工作板8的长度皆小于四根第二角钢7的长度而使每块第二工作板与第二封板14之间形成一个开口，该开口处设有附加缀条8'，附加缀条8'覆盖在其相对应的第二角钢7上并与其焊接。附加缀条8'的数量为两块。第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴(的插入端)皆安装有开口销。上述丝杠调节装置E"具有带正反扣的丝杠10、与第二封板14焊接在一起的带正扣的第一丝杠母16、与丝杠螺纹连接并由第二封板的外端面限位的锁母9、与下连接件E'铰连接的一对下连接板13、位于一对下连接板之间并与该对下连接板焊接在一起的带反扣的第二丝杠母12、与丝杠螺纹连接并由第二丝杠母12端面限位的锁母11，丝杠10的两端分别与第一丝杠母16、第二丝杠母12螺纹连接，丝杠10上设置一个Φ20πιπι的圆孔，该圆孔插入杠杆后，可转动丝杠。当第一杆身C的总长>1250mm时，如图1、图7、图8所示，上述第一杆身C为(正四方形)格构件，第一杆身C具有四根第三角钢18、多块第三缀条19、两对第三工作板17和两对第四工作板17'。多块第三缀条、两对第三工作板和两对第四工作板可以皆由钢板制成。四根第三角钢18呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第三角钢18所围成的型腔的一对相对的两个外侧面的两个端部分别有一对第三工作板17和一对第四工作板17'，所述的一对第三工作板17和一对第四工作板17'覆盖在其相对应的(四根)第三角钢上并与其焊接，两对第三工作板17分别位于四根第三角钢18的两个端部，每对第三工作板17上具有用以横穿过第一销轴F1的一对第三贯通孔20，每对第四工作板17'上具有用以横穿过第一销轴F1的一对第四贯通孔21 ;两对第四工作板17'之间分布有第三缀条19，第三缀条覆盖在其相对应的(四根)第三角钢上并与其焊接，相邻两块第三缀条的中心距可以为500mm ;四根第三角钢18所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第三缀条19，第三缀条19覆盖在其相对应的(四根)第三角钢上并与其焊接。相邻两块第三缀条的中心距可以为500mm。当第一杆身C的总长< 1250 mm时,如图9、图10所不,上述第一杆身C为(正四方形)格构件，第一杆身C具有四根第三角钢18、多块第三缀条19、两对第三工作板17，多块第三缀条、两对第三工作板可以皆由钢板制成。四根第三角钢18呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第三角钢18所围成的型腔的一对相对的两个外侧面的两个端部分别有一对第三工作板17，所述的一对第三工作板17覆盖在其相对应的(四根)第三角钢上并与其焊接，两对第三工作板17分别位于四根第三角钢18的两个端部，每对第三工作板17上具有用以横穿过第一销轴F1的一对第三贯通孔20，两对第三贯通孔20的中心距可以为1000mm，两对第三工作板17之间分布有第三缀条19 (本实施例中两对第三工作板17之间分布有一对第三缀条19)，第三缀条覆盖在其相对应的(四根)第三角钢上并与其焊接；四根第三角钢18所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第三缀条19 (本实施例中第三缀条的数量为三对)，第三缀条覆盖在其相对应的(四根)第三角钢上并与其焊接。上述杆头A、杆尾B分别插入第一杆身C的两端的安装孔内各通过一个第一销轴F1连接在一起的具体结构是，四根第三角钢18所围成的型腔形成第一杆身C的安装孔，杆头A、杆尾B分别从第一杆身C的两端插入所述的安装孔内，一个第一销轴F1横穿过第一杆身C上的一对第三贯通孔20以及杆头A上的一对第一贯通孔6而将杆头A与第一杆身C固定连接在一起；另一个第一销轴F1横穿过第一杆身C上的一对第三贯通孔20以及杆尾B上的一对第二贯通孔6'而将杆尾B与第一杆身C固定连接在一起。上述附着杆组装时，应使第一销轴、第二销轴、第三销轴水平穿插，与塔身和附着墙连接后，第一销轴F1应处于水平方向。如图13、图14、图15、图16、图17所示，本实用新型的第二个实施例具有与墙体预埋件连接的上连接件E、与塔身环梁连接的下连接件E1、与下连接件Ei通过第二销轴F2铰连接的丝杠调节装置E "、通过第三销轴F3与连接件E铰连接的杆头A、与丝杠调节装置E"相连接(固定连接)的杆尾B、第一杆身C、第二杆身D，这样杆头A通过上连接件E与墙体预埋件联接，杆尾B通过丝杠调节装置E"、下连接件E'与塔身环梁连接。杆头A与杆尾B之间设有一个第一杆身C或者设有两个第一杆身C与一个第二杆身D的组合。本实施例中杆头A与杆尾B之间设有两个第一杆身C与一个第二杆身D的组合时,所需附着杆的长度最好大于6.5m，不超过12m，第二杆身D位于两个第一杆身C之间，第二杆身D的两端分别插入两个第一杆身C的一端的安装孔内，各通过两个第四销轴F4连接在一起，两个第一杆身C的另一端的安装孔内分别插有杆头A、杆尾B，各通过一个第一销轴F1连接在一起。本实施例中上连接件E、下连接件E'、丝杠调节装置E"、杆头A、杆尾B、第一杆身C的结构同第一个实施例。上述第二杆身D为(正四方形)格构件，第二杆身D具有四根第四角钢25、多块第四缀条24、两对第五工作板22和多对第六工作板23，多块第四缀条、两对第五工作板和多对第六工作板可以皆由钢板制成。四根第四角钢25呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第四角钢25所围成的型腔的一对相对的两个外侧面分别有两对第五工作板22和多对第六工作板23，所述的两对第五工作板22和多对第六工作板23覆盖在其相对应的(四根)第四角钢25上并与其焊接，两对第五工作板22分别位于四根第四角钢25的两个端部，每对第五工作板22和每对第六工作板23上皆具有用以横穿过第四销轴F4的一对第五贯通孔26，相邻两对第五贯通孔的中心距可以为500mm ;四根第四角钢25所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第四缀条24，第四缀条覆盖在其相对应的(四根)第四角钢25上并与其焊接。相邻两块第四缀条的中心距可以为500mm。上述第二杆身D的两端分别插入两个第一杆身C的一端的安装孔内各通过两个第四销轴F4连接在一起的具体结构是，四根第三角钢18所围成的型腔形成第一杆身C的安装孔，第二杆身D的一端插入与其对应的一个第一杆身C的一端的所述安装孔内，两个第四销轴F4各横穿过第一杆身C上的一对第三贯通孔20以及第二杆身D上的一对第五贯通孔26而将第二杆身D的一端与第一杆身C的一端固定连接在一起；第二杆身D的另一端插入与其对应的另一个第一杆身C的一端的所述安装孔内，两个第四销轴F4各横穿过第一杆身C上的一对第三贯通孔20以及第二杆身D上的一对第五贯通孔26而将第二杆身D的另一端与另一个第一杆身C的一端固定连接在一起。上述附着杆组装时，应使第一销轴、第四销轴(以及第二销轴、第三销轴)水平穿插，与塔身和附着墙连接后，第一销轴F1、第四销轴F4应处于水平方向。上述第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴(的插入端)皆安装有开口销F'。对于上述各实施例，所述的杆头、杆尾、第一杆身、第二杆身中的(正四方形)格构件，指的是该格构件的横截面形状为正四方形(正四边形)，或者说是该格构件的横截面处四根角钢所围成的外轮廓形状为正四方形，或者说是该格构件的四根角钢所围成的型腔其横截面为正四方形。
权利要求1.一种长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，具有与墙体预埋件连接的上连接件(E)、与塔身环梁连接的下连接件(E')、与下连接件(E')铰连接的丝杠调节装置(E")，其特征在于: 所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆还具有与连接件(E)铰连接的杆头(A)、与丝杠调节装置(E")相连接的杆尾(B)、第一杆身(C)、第二杆身(D)，杆头(A)与杆尾(B)之间设有一个第一杆身(C)或者设有两个第一杆身(C)与一个第二杆身(D)的组合； 当杆头(A)与杆尾(B)之间设有一个第一杆身(C)时，杆头(A)、杆尾(B)分别插入第一杆身(C)的两端的安装孔内，各通过一个第一销轴(F1)连接在一起； 当杆头(A)与杆尾(B)之间设有两个第一杆身(C)与一个第二杆身(D)的组合时，第二杆身(D)位于两个第一杆身(C)之间，第二杆身(D)的两端分别插入两个第一杆身(C)的一端的安装孔内，各通过两个第四销轴(F4)连接在一起，两个第一杆身(C)的另一端的安装孔内分别插有杆头(A)、杆尾(B)，各通过一个第一销轴(F1)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，其特征在于:上述杆头(A)为格构件，杆头(A)具有与上连接件(E)铰连接的一对上连接板(I)、与一对上连接板焊接于一起的第一封板(2)、其端面与第一封板焊接于一起的四根第一角钢(3)、两块第一工作板(4)、多块第一缀条(5)，四根第一角钢(3)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第一角钢(3)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第一缀条(5)，所述的这多块缀条覆盖在其相对应的第一角钢上并与其焊接；四根第一角钢(3)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第一工作板(4)，所述的这两块第一工作板覆盖在其相对应的第一角钢上并与其焊接，两块第一工作板(4)上分布有用以横穿过第一销轴(F1)的多对第一贯通孔(6)。
3.根据权利要求1所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，其特征在于:上述杆尾(B)为格构件，杆尾(B)具有第二封板(14)、其端面与第二封板焊接于一起的四根第二角钢(7)、多块第二缀条(15)、两块第二工作板(8)，四根第二角钢(7)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第二角钢(7)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第二缀条(15)，所述的这多块第二缀条覆盖在其相对应的第二角钢上并与其焊接；四根第二角钢(7)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第二工作板(8)，所述的这两块第二工作板覆盖在其相对应的第二角钢上并与其焊接，两块第二工作板(8)上分布有用以横穿过第一销轴(F1)的多对第二贯通孔(6')。
4.根据权利要求1所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，其特征在于:上述第一杆身(C)为格构件，第一杆身(C)具有四根第三角钢(18)、多块第三缀条(19)、两对第三工作板(17)和两对第四工作板(17')，四根第三角钢(18)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第三角钢(18)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面的两个端部分别有一对第三工作板(17)和一对第四工作板(17')，所述的一对第三工作板(17)和一对第四工作板(17')覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接，两对第三工作板(17)分别位于四根第三角钢(18)的两个端部，每对第三工作板(17)上具有用以横穿过第一销轴(F1)的一对第三贯通孔(20)，每对第四工作板(17')上具有用以横穿过第一销轴(F1)的一对第四贯通孔(21);两对第四工作板(17')之间分布有第三缀条(19)，第三缀条覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接；四根第三角钢(18)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第三缀条(19)，第三缀条(19)覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接。
5.根据权利要求1所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，其特征在于:当杆头(A)与杆尾(B)之间设有一个第一杆身(C)时，上述第一杆身(C)为格构件，第一杆身(C)具有四根第三角钢(18)、多块第三缀条(19)、两对第三工作板(17)，四根第三角钢(18)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第三角钢(18)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面的两个端部分别有一对第三工作板(17)，所述的一对第三工作板(17)覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接，两对第三工作板(17)分别位于四根第三角钢(18)的两个端部，每对第三工作板(17)上具有用以横穿过第一销轴(F1)的一对第三贯通孔(20)，两对第三工作板(17)之间分布有第三缀条(19)，第三缀条覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接；四根第三角钢(18)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第三缀条(19)，第三缀条覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接。
6.根据权利要求1所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，其特征在于:上述第二杆身(D)为格构件，第二杆身(D)具有四根第四角钢(25)、多块第四缀条(24)、两对第五工作板(22)和多对第六工作板(23)，四根第四角钢(25)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第四角钢(25)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面分别有两对第五工作板(22)和多对第六工作板(23)，所述的两对第五工作板(22)和多对第六工作板(23)覆盖在其相对应的第四角钢(25)上并与其焊接，两对第五工作板(22)分别位于四根第四角钢(25)的两个端部，每对第五工作板(22)和每对第六工作板(23)上皆具有用以横穿过第四销轴(F4)的一对第五贯通孔(26);四根第四角钢(25)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第四缀条(24)，第四缀条覆盖在其相对应的第四角钢(25)上并与其焊接。
7.根据权利要求3所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，其特征在于:上述杆尾(B)中的两块第二 工作板(8)的长度皆小于四根第二角钢(7)的长度而使每块第二工作板与第二封板(14)之间形成一个开口，该开口处设有附加缀条(8 ')，附加缀条(8')覆盖在其相对应的第二角钢(7)上并与其焊接。
8.根据权利要求1所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，其特征在于: 上述杆头(A)为格构件，杆头(A)具有与上连接件(E)铰连接的一对上连接板(I)、与一对上连接板焊接于一起的第一封板(2)、其端面与第一封板焊接于一起的四根第一角钢(3)、两块第一工作板(4)、多块第一缀条(5)，四根第一角钢(3)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第一角钢(3)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第一缀条(5)，所述的这多块缀条覆盖在其相对应的第一角钢上并与其焊接；四根第一角钢(3)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第一工作板(4)，所述的这两块第一工作板覆盖在其相对应的第一角钢上并与其焊接，两块第一工作板(4)上分布有用以横穿过第一销轴(F1)的多对第一贯通孔(6);上述杆尾(B)为格构件，杆尾(B)具有第二封板(14)、其端面与第二封板焊接于一起的四根第二角钢(7)、多块第二缀条(15)、两块第二工作板(8)，四根第二角钢(7)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第二角钢(7)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第二缀条(15)，所述的这多块第二缀条覆盖在其相对应的第二角钢上并与其焊接；四根第二角钢(7)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第二工作板(8)，所述的这两块第二工作板覆盖在其相对应的第二角钢上并与其焊接，两块第二工作板(8)上分布有用以横穿过第一销轴(F1)的多对第二贯通孔(6');上述第一杆身(C)为格构件，第一杆身(C)具有四根第三角钢(18)、多块第三缀条(19)、两对第三工作板(17)和两对第四工作板(17')，四根第三角钢(18)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第三角钢(18)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面的两个端部分别有一对第三工作板(17)和一对第四工作板(17')，所述的一对第三工作板(17)和一对第四工作板(17')覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接，两对第三工作板(17)分别位于四根第三角钢(18)的两个端部，每对第三工作板(17)上具有用以横穿过第一销轴(F1)的一对第三贯通孔(20)，每对第四工作板(17')上具有用以横穿过第一销轴(F1)的一对第四贯通孔(21);两对第四工作板(17')之间分布有第三缀条(19)，第三缀条覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接；四根第三角钢(18)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第三缀条(19)，第三缀条(19)覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接； 上述杆头(A)、杆尾(B)分别插入第一杆身(C)的两端的安装孔内各通过一个第一销轴(F1)连接在一起的具体结构是，四根第三角钢(18)所围成的型腔形成第一杆身(C)的安装孔，杆头(A)、杆尾(B)分别从第一杆身(C)的两端插入所述的安装孔内，一个第一销轴(F1)横穿过第一杆身(C)上的一对第三贯通孔(20)以及杆头(A)上的一对第一贯通孔(6)而将杆头(A)与第一杆身(C)固定连接在一起；另一个第一销轴(F1)横穿过第一杆身(C)上的一对第三贯通孔(20)以及杆尾(B)上的一对第二贯通孔(6')而将杆尾(B)与第一杆身(C)固定连接在一起。
9.根据权利要求1所述的长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，其特征在于: 上述杆头(A)为格构件，杆头(A)具有与上连接件(E)铰连接的一对上连接板(I)、与一对上连接板焊接于一起的第一封板(2)、其端面与第一封板焊接于一起的四根第一角钢(3)、两块第一工作板(4)、多块第一缀条(5)，四根第一角钢(3)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第一角钢(3)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第一缀条(5)，所述的这多块缀条覆盖在其相对应的第一角钢上并与其焊接；四根第一角钢(3)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第一工作板(4)，所述的这两块第一工作板覆盖在其相对应的第一角钢上并与其焊接，两块第一工作板(4)上分布有用以横穿过第一销轴(F1)的多对第一贯通孔(6);上述杆尾(B)为格构件，杆尾(B)具有第二封板(14)、其端面与第二封板焊接于一起的四根第二角钢(7)、多块第二缀条(15)、两块第二工作板(8)，四根第二角钢(7)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第二角钢(7)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面各有多块第二缀条(15)，所述的这多块第二缀条覆盖在其相对应的第二角钢上并与其焊接；四根第二角钢(7)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面各有一块第二工作板(8)，所述的这两块第二工作板覆盖在其相对应的第二角钢上并与其焊接，两块第二工作板(8)上分布有用以横穿过第一销轴(F1)的多对第二贯通孔(6');上述第一杆身(C)为格构件，第一杆身(C)具有四根第三角钢(18)、多块第三缀条(19)、两对第三工作板(17)和两对第四工作板(17')，四根第三角钢(18)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第三角钢(18)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面的两个端部分别有一对第三工作板(17)和一对第四工作板(17')，所述的一对第三工作板(17)和一对第四工作板(17')覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接，两对第三工作板(17)分别位于四根第三角钢(18)的两个端部，每对第三工作板(17)上具有用以横穿过第一销轴(F1)的一对第三贯通孔(20)，每对第四工作板(17')上具有用以横穿过第一销轴(F1)的一对第四贯通孔(21);两对第四工作板(17')之间分布有第三缀条(19)，第三缀条覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接；四根第三角钢(18)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第三缀条(19)，第三缀条(19)覆盖在其相对应的第三角钢上并与其焊接；上述第二杆身(D)为格构件，第二杆身(D)具有四根第四角钢(25)、多块第四缀条(24)、两对第五工作板(22)和多对第六工作板(23)，四根第四角钢(25)呈间隔相对设置并围成横截面为正方形的型腔，四根第四角钢(25)所围成的型腔的一对相对的两个外侧面分别有两对第五工作板(22)和多对第六工作板(23)，所述的两对第五工作板(22)和多对第六工作板(23)覆盖在其相对应的第四角钢(25)上并与其焊接，两对第五工作板(22)分别位于四根第四角钢(25)的两个端部，每对第五工作板(22)和每对第六工作板(23)上皆具有用以横穿过第四销轴(F4)的一对第五贯通孔(26);四根第四角钢(25)所围成的型腔的另一对相对的两个外侧面上分布有第四缀条(24)，第四缀条覆盖在其相对应的第四角钢(25)上并与其焊接； 上述第二杆身(D)的两端分别插入两个第一杆身(C)的一端的安装孔内各通过两个第四销轴(F4)连接在一起的具体结构是，四根第三角钢(18)所围成的型腔形成第一杆身(C)的安装孔，第二杆身(D)的一端插入与其对应的一个第一杆身(C)的一端的所述安装孔内，两个第四销轴(F4)各横穿过第一杆身(C)上的一对第三贯通孔(20)以及第二杆身(D)上的一对第五贯通孔(26)而将第二杆身(D)的一端与第一杆身(C)的一端固定连接在一起；第二杆身(D)的另一端插入与其对应的另一个第一杆身(C)的一端的所述安装孔内，两个第四销轴(F4)各横穿过第一杆身(C)上的一对第三贯通孔(20)以及第二杆身(D)上的一对第五贯通孔(26)而将第二杆身(D)的另`一端与另一个第一杆身(C)的一端固定连接在一起。
专利摘要一种长度大范围无级调节型模数化组合式塔机附着杆，具有上连接件、下连接件、丝杠调节装置、杆头、杆尾、第一杆身、第二杆身。杆头与杆尾之间设有一个第一杆身或者设有两个第一杆身与一个第二杆身的组合。当杆头与杆尾之间设有一个第一杆身时，杆头、杆尾分别插入第一杆身的两端的安装孔内，各通过一个第一销轴连接在一起。当杆头与杆尾之间设有两个第一杆身与一个第二杆身的组合时，第二杆身的两端分别插入两个第一杆身的一端的安装孔内，各通过两个第四销轴连接在一起，两个第一杆身的另一端的安装孔内分别插有杆头、杆尾，各通过一个第一销轴连接在一起。它连接简单，改善了附着杆自身、附着点和附着处塔身的受力状况，工作更加安全可靠。
文档编号B66C23/78GK203048461SQ20132003423
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者姚振平, 周建国, 程启国, 展翔, 贺俭, 赵磊, 李淑君, 孙斌, 张博 申请人:唐山建设集团有限责任公司