专利名称：海绵钛压块油压机的自动混料上料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于航空、航天级钛及钛合金生产领域，具体涉及海绵钛压块油压机的自动混料上料系统。
背景技术：
由于钛及钛合金具有比重小、强度高、耐腐蚀等诸多优越性能，已成为航空、航天装备的首选材料。随之按航空、航天用材的相关标准，对钛及钛合金材料的均一性及生产工艺过程也就提出了许多苛刻的要求。钛及钛合金材料的生产工艺是将不同级别的海绵钛及合金料混合在一起，先在油压机上压成电极压块，再由若干个电极压块在真空焊箱内焊成一根柱状自耗电极，然后将此电极在真空自耗电弧炉的水冷紫铜坩埚内进行熔化，便可得到钛或钛合金铸锭，用此铸锭可加工成管、棒、板丝等各种用材。为了防止在铸锭中产生合金成分偏析和保证每批铸锭机械性能的均一性，要求在压制压块之前，必须对原料进行充分、均匀的混合，使不同粒度、不同等级的原料在每个压块中都能均匀、均等分布，且每个压块的重量也相等。为此，在油压机前必须设置一套自动混料、称重、上料系统。迄今为止，目前国内只有3-4家大型企业从国外引进了该生产系统，国内自行研制的设备尚属空白。在进口的系统中对原料的第一次混合(俗称大混料)采用了均等布料的方式分成若干份，然后对每一份(相当于一个压块的用量)再在小混料机中进一步均匀混合(俗称小混料)后，倒入油压机中进行压块。引进设备的布料系统结构复杂、占地大、价格高，引进一套自动混料上料系统需人民币1000万元以上,一般企业难以承受。
由于引进上述国外设备投资过高，绝大多数企业目前均是人工混料、人工向油压机加料的操作方法，这样人力消耗多、人力成本多、人为因素影响多、缺少过程自动控制，这种“三多一少”的生产方式难以保证航空、航天用材的质量要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，取代目前“三多一少”的落后生产方式，使航空、航天用材的产品质量得到可靠保证。且具有经济适用、全过程自动化操作的特点。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，包括:一盛料斗， 一承载盛料斗内原料的大混料机,原料在大混料机内搅拌混合均匀，一承载从大混料机的出料口倒入混合均匀的原料的倒料筒，一承载倒料筒内原料倾入的上料筒，所述上料筒被卷扬驱动机构驱动而沿钢架向上爬行，并在钢架顶部产生向下倾转，而将上料筒内的原料经接料斗、上部导料管倒入小混料机中，所述小混料机将倒入的原料进一步混合均匀，并经下部导料管流到油压机的模套腔内，油压机开始压块作业。在本实用新型的一个优选实施例中，所述倒料筒的下方设置一电子秤，当电子秤检测到大混料机倒入倒料筒内的原料量达到一个电极压块所需的重量时，电子秤发出信号指令，控制大混料机停止出料。在本实用新型的一个优选实施例中，所述倒料筒一侧并列设置一大推杆和一小推杆，小推杆可带动托轮轴旋转，所述倒料筒在大推杆的推动作用下被向上转起，又在小推杆带动托轮轴的作用下呈向下倾斜45度角的状态，而将倒料筒内的原料倒入上料筒中。在本实用新型的一个优选实施例中，所述小混料机在电机驱动下筒体绕水平轴做12-16转/分的转动，使原料得到进一步的充分均匀混合，转动5-6分钟后停转并打开下部出料阀门，原料经下部导料管流到油压机的模套腔内。在本实用新型的一个优选实施例中，所述小混料机包括:一支撑钢架，设置在支撑钢架上一呈“V “型的回转筒体，控制回转筒体转动的回转驱动机构，一控制回转筒体的顶部进料阀门开闭的进料阀阀板，以及设置在回转筒体下方的出料阀阀板，
所述进料阀阀板和出料阀阀板一侧均设置一气缸，控制阀板开闭，所述气缸通过供气回转接头供气，从而控制气缸的动作。在本实用新型的一个优选实施例中，所述供气回转接头包括:一双路进气管轴，双路进气管轴一侧设置一与电磁换向阀相连的两个进气管，双路进气管轴另一侧设置一向对应气缸供气的两个出气管，所述两个出气管连接到气缸的两个进气口，并固定在小混料机的回转筒体上，跟随回转筒体一同转动，所述出气管连接在回转座上，所述回转座通过滚动轴承及密封件固定在双路进气管轴上，所述回转座可绕双路进气管轴轴线转动。在本实用新型的一个优选实施例中，所述双路进气管轴的轴线A-A与混料机筒体的旋转轴线同轴。在本实用新型的一个优选实施例中，所述上部导料管、下部导料管一侧均设置一电动推杆，完成导料后就自动向后退回到等待位置。通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本套混料上料生产线的动作程序全部实现了自动化操作控制，不仅降低了劳动强度，而且减少了操作人员数量、排出了人为因素对产品质量的影响，使铸锭质量得到了可靠的保证。该自动生产线全部采用了国产设备，还具有占地小、投资省、便于推广应用的明显优点。
[0035]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的倒料筒的结构示意图。图3为本实用新型的自动上料机构的结构示意图。图4为本实用新型的小混料机的结构示意图。图5为本实用新型的双路供气回转接头结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参照图1，海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，包括:一盛料斗1，一承载盛料斗I内原料的大混料机2，原料在大混料机2内搅拌混合均匀，—承载从大混料机2的出料口倒入混合均匀的原料的倒料筒3，一承载倒料筒3内原料倾入的上料筒4，所述上料筒4被卷扬驱动机构5驱动而沿钢架6向上爬行，并在钢架 6顶部产生向下倾转，而将上料筒4内的原料经接料斗7、上部导料管8倒入小混料机9中，所述小混料机9将倒入的原料进一步混合均匀，并经下部导料管10流到油压机的模套腔11内，油压机开始压块作业。大混料机2是一台经改造的JZC型搅拌混料机，可一次加入1.5-2T的海绵钛原料。原料是先倒入其接料斗中，大混料机2上的卷扬机构可将料斗翻起并将原料倒入混料筒内，开始搅拌混合(大混料)均匀，然后进入等待出料状态。参照图2，所述倒料筒3的下方设置一电子秤301，当电子秤301检测到大混料机2倒入倒料筒内的原料量达到一个电极压块所需的重量时，电子秤301发出信号指令，控制大混料机2停止出料。大推杆302向上推动，倒料筒3在力臂作用下向上转动移位，受到托轮轴303的阻挡而停在向上呈45度角的倾斜状态，此时小推杆304向下缩回而使托轮轴303向上推动倒料筒3底部，使倒料筒3进一步倾翻成向下45度角的状态，将筒内原料倒入上料筒4中。此后小推杆304向上推动、接着大推杆302向下缩回，可使空筒复位到电子秤301上等待下一次出料。参照图3，上料筒4在卷扬驱动机构5的驱动下沿钢架6的轨道向上爬行，到顶部弯曲部位时变成向下倾斜30度角状态，而将原料倒入接料斗7中，经上部导料管8流入V型混料机9中，在其电机驱动下混料机筒体绕水平轴做12-16转/分的转动，使原料得到进一步的充分均匀混合(小混料)，转动5-6分钟后停转并打开下部出料阀门，原料经下部导料管10流到油压机的模套腔11内。至此，完成了原料的自动混料、称重、上料全过程，油压机开始压制电极压块的作业。[0052]上部、下部导料管8、10各有一个电动推杆801，101，完成导料后就自动向后退出200mm到等待位置，以免防耐V型混料机旋转和油压机活动横梁压下动作。参照图4，在本实用新型的一个优选实施例中，所述小混料机9包括:一支撑钢架901,设置在支撑钢架901上一呈“V “型的回转筒体902，控制回转筒体902转动的回转驱动机构903，一控制回转筒体902的顶部进料阀门开闭的进料阀阀板904，以及设置在回转筒体902下方的出料阀阀板905，所述进料阀阀板904和出料阀阀板905 —侧均设置一气缸906，907，控制阀板开闭，所述气缸906，907通过供气回转接头12供气，从而控制气缸的动作，从而使进料阀阀板904和出料阀阀板905做90度的翻转动作，实现对进料口和出料口的封闭与打开，下部出料口直径较小，选用了标准D150气动蝶阀，参照图5,所述供气回转接头12包括:一双路进气管轴1201，双路进气管轴1201 —侧设置一与电磁换向阀相连的两个进气管1202，1203，双路进气管轴1201另一侧设置一向对应气缸供气的两个出气管1204，1205，所述两个出气管1204，1205连接到气缸的两个进气口，并固定在小混料机的回转筒体上，跟随回转筒体一同转动，所述出气管侧1204，1205分别连接在回转座1206，1207上，所述回转座1206，1207通过滚动轴承1208及密封件固定在双路进气管轴1201上，所述回转座1206、1207可绕双路进气管轴1201轴线A-A转动。所以只要安装时使双路进气管轴的轴线A-A与混料机的筒体旋转轴线同轴，便可实现旋转供气，对在转动筒体上的气缸进行远距离操作控制。这样，使本套混料上料生产线的动作程序全部实现了自动化操作控制，不仅降低了劳动强度，而且减少了操作人员数量、排出了人为因素对产品质量的影响，使铸锭质量得到了可靠的保证。该自动生产线全部采用了国产设备，还具有占地小、投资省、便于推广应用的明显优点。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这 些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于，包括: 一盛料斗， 一承载盛料斗内原料的大混料机，原料在大混料机内搅拌混合均匀， 一承载从大混料机的出料口倒入混 合均匀的原料的倒料筒， 一承载倒料筒内原料倾入的上料筒，所述上料筒被卷扬驱动机构驱动而沿钢架向上爬行，并在钢架顶部产生向下倾转，而将上料筒内的原料经接料斗、上部导料管倒入小混料机中， 所述小混料机将倒入的原料进一步混合均匀，并经下部导料管流到油压机的模套腔内，油压机开始压块作业。
2.根据权利要求1所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于:所述倒料筒的下方设置一电子秤，当电子秤检测到大混料机倒入倒料筒内的原料量达到一个电极压块所需的重量时，电子秤发出信号指令，控制大混料机停止出料。
3.根据权利要求1或2所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于:所述倒料筒一侧并列设置一大推杆和一小推杆，小推杆可带动托轮轴旋转，所述倒料筒在大推杆的推动作用下被向上转起，又在小推杆带动托轮轴的作用下呈向下倾斜45度角的状态，而将倒料筒内的原料倒入上料筒中。
4.根据权利要求1所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于:所述小混料机包括: 一支撑钢架， 设置在支撑钢架上一呈“V “型的回转筒体， 控制回转筒体转动的回转驱动机构， 一控制回转筒体的顶部进料阀门开闭的进料阀阀板， 以及设置在回转筒体下方的出料阀阀板， 所述进料阀阀板和出料阀阀板一侧均设置一气缸，控制阀板开闭，所述气缸通过供气回转接头供气，从而控制气缸的动作。
5.根据权利要求4所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于:所述供气回转接头包括: 一双路进气管轴， 双路进气管轴一侧设置一与电磁换向阀相连的两个进气管， 双路进气管轴另一侧设置一向对应气缸供气的两个出气管，所述两个出气管连接到气缸的两个进气口，并固定在小混料机的回转筒体上，跟随回转筒体一同转动， 所述出气管连接在回转座上，所述回转座通过滚动轴承和密封件固定在双路进气管轴上，所述回转座可绕双路进气管轴的轴线转动。
6.根据权利要求5所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于:所述双路进气管轴的轴线A-A与混料机筒体的旋转轴线同轴。
7.根据权利要求1所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于:所述上部导料管、下部导料管一侧均设置一电动推杆，完成导料后就自动向后退出到等待位置。
专利摘要本实用新型公开了海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，包括一盛漏斗，一承载盛漏斗内原料的大混料机，原料在大混料机内搅拌混合均匀，一承载从大混料机的出料口倒入混合均匀的原料的倒料筒，一承载倒料筒内原料倾入的上料筒，所述上料筒被卷扬驱动机构驱动而沿钢架向上爬行，并在钢架顶部产生向下倾转，而将上料筒内的原料经接料斗、上部导料管倒入小混料机中，所述小混料机将倒入的原料进一步混合均匀，并经下部导料管流到油压机的模套腔内，油压机开始压块作业。取代目前“三多一少”的落后生产方式，使航空、航天用材的产品质量得到可靠保证。具有经济适用、全过程自动化操作的特点。
文档编号B30B15/30GK203141887SQ20132012763
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者王晓峰 申请人:宝鸡富士特钛业(集团)有限公司