一种区熔硅制造设备的升降电梯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及区熔硅制造设备，旨在提供一种区熔硅制造设备的升降电梯。该区熔硅制造设备的升降电梯包括液压系统、左架、右架、轿厢和横梁，左架和右架分别采用地脚螺栓固定于地面，并通过顶部的横梁相互固定，轿厢通过导轮组安装在左架和右架之间，液压系统安装在右架上，左架包括焊接固定的三根立柱和横向钢管，右架包括焊接固定的四根立柱和横向钢管。本实用新型采用柱塞液压缸提供上升动力，轿厢可以上升下降停于行程范围内的任意位置，方便工作人员进行调试、装料、拉晶、取单晶等动作，垂直安装的导轮组通过左架、右架的槽钢立柱给轿厢提供稳定的导向作用；本实用新型整体结构紧凑、制造成本低、安装方便，且安全可靠。
【专利说明】一种区熔硅制造设备的升降电梯
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于区熔硅制造设备，特别涉及一种区熔硅制造设备的升降电梯。【背景技术】
[0002]区熔法制造硅单晶是一种新型的硅单晶制备方法，它利用线圈将原料硅棒局部加热熔化，熔区依靠熔硅的表面张力和加热线圈提供的磁托浮力而处于悬浮态，然后从熔区下方利用旋转着的籽晶将熔硅拉制成单晶硅。此法由于生长过程中熔区始终处于悬浮状态，不与任何物质接触，生长过程中的杂质分凝效应和蒸发效应显著等原因，因此产品纯度高，各项性能好。
[0003]为满足大直径区熔炉的生产，区熔炉投料量增加到IOOkg以上，这就要求上轴、下轴以及储存单晶棒和多晶棒的炉室行程较长，分别达2米以上。这给装料、卸料、炉室清理以及安装调试带来不便。传统的区熔炉由于尺寸较小，采用普通的液压升降梯就能满足要求。而大直径区熔炉的炉体高达9米，普通液压升降梯的安全性可靠性难以满足要求，且其操作空间受到限制，实有必要开发一种专门针对大直径区熔炉生产的升降电梯。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种方便工作人员进行调试、装料、拉晶、取晶等动作的升降电梯。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是:
[0005]提供一种区熔硅制造设备的升降电梯，包括液压系统，还包括左架、右架、轿厢和横梁，左架和右架分别采用地脚螺栓固定于地面，并通过顶部的横梁相互固定，轿厢上安装有导轮组，导轮组用于对桥厢的竖直移动进行导向，并使轿厢安装在左架和右架之间，液压系统安装在右架上，液压系统用于为轿厢升降提供动力；所述左架包括焊接固定的三根立柱和横向钢管，其中一根立柱是用于为轿厢升降提供导向的槽钢，所述右架包括焊接固定的四根立柱和横向钢管，其中两根立柱是用于为轿厢升降提供导向的槽钢。
[0006]作为进一步的改进，所述导轮组包括小导轮、大导轮和支架，小导轮和大导轮垂直安装，小导轮的表面与槽钢凹槽内部的底面接触，大导轮的表面与槽钢凹槽内部的侧面接触，支架能通过螺钉调整大、小导轮与槽钢的间隙。
[0007]作为进一步的改进，所述液压系统包括液压泵站、电机、液压缸，液压缸为柱塞液压缸，柱塞液压缸顶部与轿厢的框架固定，用于为轿厢提供上升的动力。
[0008]作为进一步的改进，所述液压泵站中设有调速阀，用于控制轿厢升降的速度。
[0009]作为进一步的改进，所述区熔硅制造设备的升降电梯还设有光幕，光幕包括发射端和接收端，分别安装在左架和右架的底部，用于检测是否有人员或者物体位于轿厢下方。
[0010]作为进一步的改进，所述右架上安装有限位挡块，并设有用于控制限位挡块下落的执行器，限位挡块通过下落时的限位挡块端部挡住轿厢的框架，从而限制轿厢下落。
[0011]作为进一步的改进，所述右架上安装有控制箱，用于控制桥厢的下降和执行器的工作。
[0012]作为进一步的改进，所述左架上安装有爬梯。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]采用柱塞液压缸提供上升动力，轿厢可以上升下降停于行程范围内的任意位置，方便工作人员进行调试、装料、拉晶、取单晶等动作，垂直安装的导轮组通过左架、右架的槽钢立柱给轿厢提供稳定的导向作用；本实用新型整体结构紧凑、制造成本低、安装方便，且
安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构图。
[0016]图2为本实用新型中的导轮组示意图。
[0017]图3为本实用新型中的限位挡块示意图。
[0018]图中的附图标记为:1横梁；2左架；3爬梯；4轿厢；5光幕；6槽钢；7右架；8柱塞液压缸；9控制箱；10液压系统；11小导轮；12大导轮；13执彳了器；14限位挡块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0020]图1中的区熔硅制造设备的升降电梯包括液压系统10、左架2、右架7、轿厢4、横梁1、光幕5和爬梯3。
[0021]左架2和右架7分别采用地脚螺栓固定于地面，并通过顶部的横梁I相互固定，左架2包括焊接固定的三根立柱和横向钢管，其中一根立柱是用于为轿厢4升降提供导向的槽钢6，右架7包括焊接固定的四根立柱和横向钢管，其中两根立柱是用于为轿厢4升降提供导向的槽钢6。轿厢4上安装有数对导轮组，导轮组用于对桥厢4的竖直移动进行导向，并使轿厢4安装在左架2和右架7之间。如图2所示，每个导轮组包括一个小导轮11、一个大导轮12和支架，小导轮11和大导轮12垂直安装，小导轮11的表面与槽钢6凹槽内部的底面接触，大导轮12的表面与槽钢6凹槽内部的侧面接触，从而可以限制轿厢4水平移动，支架能通过螺钉调整大导轮12、小导轮11与槽钢6的间隙，以达到更好的导向效果。
[0022]液压系统10安装在右架7上，液压系统10包括液压泵站、电机、液压缸，液压缸为柱塞液压缸8，柱塞液压缸8的结构简单、行程大，柱塞液压缸8顶部与轿厢4的框架固定，用于为轿厢4提供上升的动力，桥厢4下降依靠本身的重量，液压泵站中还设有调速阀，用于控制轿厢4升降的速度。
[0023]光幕5包括发射端和接收端，分别安装在左架2和右架7的底部，用于检测是否有人员或者物体位于轿厢4下方。右架7上安装有控制箱9，当光幕5检测到有人员或者物体位于轿厢4下方时，控制箱9将限制轿厢4下降动作。如图3所示，右架7上安装有限位挡块14，并设有用于控制限位挡块14下落的执行器13，当轿厢4处于高处时，通过控制箱9控制执行器13，执行器13使限位挡块14下落，限位挡块14的端部能够挡住轿厢4的框架，从而限制轿厢4下落，确保安全。爬梯3安装在左架2上，当轿厢4处于高处时，可供操作人员攀爬。
[0024]使用时，轿厢4通过导轮组在左架2和右架7中的槽钢6导向下，使用柱塞液压缸8做动力，可以运动并停止于行程范围内任意位置。上料时轿厢4停于底部，当工作人员搬运料棒至轿厢4上后，上升轿厢4至上料高度进行上料操作；拉晶时轿厢4升至拉晶高度，工作人员进行拉晶操作，限位挡块14保护轿厢4不致意外下落；取晶时轿厢4上升至一定高度，取晶车进入轿厢4下方，进行取晶操作，光幕5检测到人员限制轿厢4下降。
[0025]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种区熔硅制造设备的升降电梯，包括液压系统，其特征在于，还包括左架、右架、轿厢和横梁，左架和右架分别采用地脚螺栓固定于地面，并通过顶部的横梁相互固定，轿厢上安装有导轮组，导轮组用于对桥厢的竖直移动进行导向，并使轿厢安装在左架和右架之间，液压系统安装在右架上，液压系统用于为轿厢升降提供动力；所述左架包括焊接固定的三根立柱和横向钢管，其中一根立柱是用于为轿厢升降提供导向的槽钢，所述右架包括焊接固定的四根立柱和横向钢管，其中两根立柱是用于为轿厢升降提供导向的槽钢。
2.根据权利要求1所述的一种区熔硅制造设备的升降电梯，其特征在于，所述导轮组包括小导轮、大导轮和支架，小导轮和大导轮垂直安装，小导轮的表面与槽钢凹槽内部的底面接触，大导轮的表面与槽钢凹槽内部的侧面接触，支架能通过螺钉调整大、小导轮与槽钢的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种区熔硅制造设备的升降电梯，其特征在于，所述液压系统包括液压泵站、电机、液压缸，液压缸为柱塞液压缸，柱塞液压缸顶部与轿厢的框架固定，用于为轿厢提供上升的动力。
4.根据权利要求3所述的一种区熔硅制造设备的升降电梯，其特征在于，所述液压泵站中设有调速阀，用于控制轿厢升降的速度。
5.根据权利要求1所述的一种区熔硅制造设备的升降电梯，其特征在于，所述区熔硅制造设备的升降电梯还设有光幕，光幕包括发射端和接收端，分别安装在左架和右架的底部，用于检测是否有人员或者物体位于轿厢下方。
6.根据权利要求1所述的一种区熔硅制造设备的升降电梯，其特征在于，所述右架上安装有限位挡块，并设有用于控制限位挡块下落的执行器，限位挡块通过下落时的限位挡块端部挡住轿厢的框架，从而限制轿厢下落。
7.根据权利要求6所述的一种区熔硅制造设备的升降电梯，其特征在于，所述右架上安装有控制箱，用于控制桥厢的下降和执行器的工作。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种区熔硅制造设备的升降电梯，其特征在于，所述左架上安装有爬梯。
【文档编号】B66B11/02GK203439876SQ201320483315
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】陈明杰, 王丹涛, 傅林坚, 曹建伟, 石刚, 欧阳鹏根, 邱敏秀, 蒋庆良 申请人:浙江晶盛机电股份有限公司