一种油缸浮动龙门数控冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油缸浮动龙门数控冲床，包括送料机与压力机，压力机包括机身，机身相对于送料机固定，在机身的内部设置有可沿机身Y轴方向前后移动的模具固定架，在模具固定架上设置有模具组件及油缸，油缸带动模具组件冲压，冲压时油缸将冲压力的反向力传递至机身。相对现有技术，本实用新型可显著降低运动件的重力载荷，从而延长丝杠的使用寿命，减少驱动电机的功率，降低能量损耗，同时可减少Y轴方向的定位时间，提高设备的稳定性。
【专利说明】—种油缸浮动龙门数控冲床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控冲床，具体地说是涉及一种油缸浮动龙门数控冲床。
【背景技术】
[0002]数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型的加工。现有技术中，数控冲床包括压力机与送料机，送料机设置在压力机X轴方向，可使物料在X轴方向上传动输送，压力机设置在沿其Y轴方向铺设的导轨上，在相应动力机构如电机及Y轴方向滚珠丝杠等作用下，使压力机能沿导轨在Y轴方向上前后移动。然而由于整个压力机沿Y轴方向导轨移动，因此Y轴方向的载重过大，对丝杠传动部分要求很高，丝杠很容易疲劳损毁，成本高耗能大，另外由于负载过重影响运动效率，还增加了 Y轴方向的定位时间。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种油缸浮动龙门数控冲床，该油缸浮动龙门数控冲床可降低Y轴方向运动件的重力载荷，减少Y轴方向的定位时间。
[0004]本实用新型所采用的技术解决方案是:
[0005]一种油缸浮动龙门数控冲床，包括送料机与压力机，压力机包括机身，机身相对于送料机固定，在机身的内部设置有可沿机身Y轴方向前后移动的模具固定架，在模具固定架上设置有模具组件及油缸，油缸带动模具组件冲压，冲压时油缸将冲压力的反向力传递至机身。
[0006]优选的，在机身上设置有沿Y轴方向的两条导轨与动力机构，模具固定架设置在导轨上，动力机构包括电机及电机传动的Y轴向滚珠丝杠，该滚珠丝杠的丝母与模具固定架连接。
[0007]优选的，所述机身包括第一底座，在第一底座的两侧分别设置有第一左立板与第一右立板，在第一左立板与第一右立板的顶部之间设置有承压顶板，在第一左立板与第一右立板上均设置有第一进出料口 ；所述模具固定架包括第二底座，在第二底座的两侧分别设置有第二左立板与第二右立板，在第二左立板与第二右立板上分别设置有第二进出料口，在第二左立板与第二右立板的上方之间设置有前立板与后立板。
[0008]优选的，所述油缸的活塞杆朝上，并连接挂板，挂板搭接在前立板与后立板上，且处于承压顶板的下方相接近位置处，在油缸缸体的侧面设置有竖向导轨，在竖向导轨上配置滑块，滑块与前立板或后立板固定连接，所述模具组件设置在油缸缸体的底部。
[0009]优选的，所述油缸在平行于前、后立板的缸体两侧均设置两条竖向导轨，在每条竖向导轨上均配置上下两个滑块。
[0010]优选的，所述模具组件包括上冲料板与下模体，上冲料板与带动其冲压后回复至原位的复位机构相连；所述复位机构包括导杆与气缸，导杆的下端连接上冲料板，导杆的上端连接气缸的活塞杆。
[0011]优选的，在油缸缸体的底部设置有支撑板，在支撑板上开设通孔，导杆从通孔中穿过。
[0012]优选的，所述送料机设置有两台，两台送料机位于压力机X轴方向上，其中一台送料机设置于压力机左侧方，另一台送料机设置于压力机右侧方，两台送料机之间运行相对独立，并可进行接力传递动作。
[0013]本实用新型的有益技术效果是:
[0014]本实用新型油缸浮动龙门数控冲床包括压力机与送料机，压力机的机身相对于送料机固定不动，用以承受冲压力的反向力，机身内部设置的模具固定架链接丝杠实现Y轴方向移动，该方式相对现有技术可显著降低运动件的重力载荷，从而延长丝杠的使用寿命，减少驱动电机的功率，降低能量损耗，并可减少Y轴方向的定位时间，提高设备的定位精度及工件的加工品质，降低工件的加工难度及生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为压力机的结构示意图；
[0017]图2为模具固定架上安装油缸及模具组件后的结构示意图；
[0018]图3为图2去除模具固定架后的结构示意图，主要示出油缸倒置结构；
[0019]图4为数控冲床的结构示意图。
[0020]图中:1-机身，101-第一底座，102-第一左立板，103-第一右立板，104-承压顶板，105-第一进出料口，106-导向块，2-模具固定架，201-第二底座，202-第二左立板，203-第二右立板，204-第二进出料口，205-前立板，206-后立板，207-条形滑块，3-水平导轨，4-滚珠丝杠，5-丝母，6-模具组件，601-上冲料板，602-下模体，7-油缸，8-挂板，9-竖向导轨，10-滑块，11-导杆，12-气缸，13-支撑板，14-压力机，15-送料机。
【具体实施方式】
[0021]结合附图，一种油缸浮动龙门数控冲床，包括一台压力机14与两台送料机15。两台送料机15位于压力机X轴方向上，其中一台送料机设置于压力机左侧方，另一台送料机设置于压力机右侧方。压力机14包括机身1，机身I相对于送料机15固定不动。
[0022]在机身I的内部设置有可沿机身Y轴方向前后移动的模具固定架2。在机身I上设置有沿Y轴方向的两条水平导轨3与动力机构，模具固定架2安放在两条水平导轨3上。动力机构包括电机及电机传动的Y轴向滚珠丝杠4，该滚珠丝杠4的丝母5与模具固定架2连接。在模具固定架2上设置有模具组件6及油缸7，模具组件6由油缸7带动冲压。冲压加工时，电机通过滚珠丝杠4带动模具固定架2移动至相应位置，然后油缸7带动模具组件冲压工件。与现有技术相比，由于机身固定不动，在冲压时只需通过电机及滚珠丝杠带动模具固定架前后移动即可，因此可大大降低Y轴方向的负载，减少驱动电机的功率，降低能量的损耗，缩短定位时间，提高定位精度及工件冲压加工的稳定性。
[0023]进一步的，上述机身I包括第一底座101，在第一底座101的左右两侧分别设置有第一左立板102与第一右立板103,在第一左立板102与第一右立板103的顶部之间设置有承压顶板104,在第一左立板102与第一右立板103上均设置有第一进出料口 105。上述模具固定架2包括第二底座201，在第二底座201的左右两侧分别设置有第二左立板202与第二右立板203，在第二左立板202与第二右立板203上分别设置有第二进出料口 204。第二左立板202与第二右立板203的尺寸小于第一左立板102与第一右立板103。在第二左立板202与第二右立板203的上方之间设置有前立板205与后立板206。模具固定架2近似于龙门架结构。
[0024]更进一步的，上述两条水平导轨3铺设在第一底座101的上部两侧，在第二左立板202与第二右立板203的下部均设置有配合导轨3的条形滑块207。在第一底座101的上部还平行设置有两个导向块106，在第二底座201的下部设置有导向槽，第二底座201通过其下部设置的导向槽卡设在导向块106上，并可沿导向块106前后滑动。所述电机安装在第一底座101上。
[0025]进一步的，上述油缸7倒置。油缸7的活塞杆朝上，并连接挂板8，挂板8搭接在前立板205与后立板206上，且处于承压顶板104的下方相接近位置处。在油缸缸体的侧面设置有竖向导轨9，在竖向导轨9上配置滑块10，滑块10与前立板或后立板固定连接。模具组件6设置在油缸缸体的底部。所述模具组件6包括上冲料板601与下模体602，上冲料板601与带动其冲压后回复至原位的复位机构相连。所述复位机构包括导杆11与气缸12，导杆11的下端与上冲料板601连接，导杆11的上端与气缸12的活塞杆连接。在油缸缸体的底部设置有支撑板13，在支撑板13上开设通孔，导杆11从通孔中穿过。
[0026]油缸7带动上冲料板601冲压的具体过程为:油缸7的活塞杆向上顶出，推动挂板10上移，挂板10微量上移后即与承压顶板104接触，在承压顶板104的重力作用下挂板10运动受限。此时油缸缸体则受到向下的反作用力，缸体在反作用力的推动下向下滑动(滑动时滑块10不动，导轨9相对于滑块10滑动)，从而带动油缸缸体下方的上冲料板601下移冲压工件。上冲料板601在下移过程中还通过导杆11拉动气缸12的活塞杆向下移动。冲压完成后，油缸缸体上移回复原位，上冲料板601则在气缸12的回复力作用下上移回复至原位。油缸7采用上述倒置式结构，可巧妙的将冲压工件时冲压力的反向力传递至机身1，因此模具固定架2不需要使用较厚的立板，使压力机Y轴方向负载减轻成为可能。
[0027]进一步的，上述油缸在平行于前立板与后立板的缸体两侧均设置两条竖向导轨，在每条竖向导轨上均配置上下两个滑块。
[0028]上述每台送料机包括工作台面、夹具、伺服电机及电机传动的X轴精密齿条减速机等。在工作台面上设置有减少摩擦力的多个辊子。该数控冲床特别适用于汽车纵梁等超长料的加工。
[0029]上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
[0030]需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油缸浮动龙门数控冲床，包括送料机与压力机，其特征在于:压力机包括机身，机身相对于送料机固定，在机身的内部设置有可沿机身Y轴方向前后移动的模具固定架，在模具固定架上设置有模具组件及油缸，油缸带动模具组件冲压，冲压时油缸将冲压力的反向力传递至机身。
2.根据权利要求1所述的一种油缸浮动龙门数控冲床，其特征在于:在机身上设置有沿Y轴方向的两条导轨与动力机构，模具固定架设置在导轨上，动力机构包括电机及电机传动的Y轴向滚珠丝杠，该滚珠丝杠的丝母与模具固定架连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种油缸浮动龙门数控冲床，其特征在于:所述机身包括第一底座，在第一底座的两侧分别设置有第一左立板与第一右立板，在第一左立板与第一右立板的顶部之间设置有承压顶板，在第一左立板与第一右立板上均设置有第一进出料口 ；所述模具固定架包括第二底座，在第二底座的两侧分别设置有第二左立板与第二右立板，在第二左立板与第二右立板上分别设置有第二进出料口，在第二左立板与第二右立板的上方之间设置有前立板与后立板。
4.根据权利要求3所述的一种油缸浮动龙门数控冲床，其特征在于:所述油缸的活塞杆朝上，并连接挂板，挂板搭接在前立板与后立板上，且处于承压顶板的下方相接近位置处，在油缸缸体的侧面设置有竖向导轨，在竖向导轨上配置滑块，滑块与前立板或后立板固定连接，所述模具组件设置在油缸缸体的底部。
5.根据权利要求4所述的一种油缸浮动龙门数控冲床，其特征在于:所述油缸在平行于前、后立板的缸体两侧均设置两条竖向导轨，在每条竖向导轨上均配置上下两个滑块。
6.根据权利要求4所述的一种油缸浮动龙门数控冲床，其特征在于:所述模具组件包括上冲料板与下模体，上冲料板与带动其冲压后回复至原位的复位机构相连；所述复位机构包括导杆与气缸，导杆的下端连接上冲料板，导杆的上端连接气缸的活塞杆。
7.根据权利要求6所述的一种油缸浮动龙门数控冲床,其特征在于:在油缸缸体的底部设置有支撑板，在支撑板上开设通孔，导杆从通孔中穿过。
8.根据权利要求1所述的一种油缸浮动龙门数控冲床，其特征在于:所述送料机设置有两台，两台送料机位于压力机X轴方向上，其中一台送料机设置于压力机左侧方，另一台送料机设置于压力机右侧方，两台送料机之间运行相对独立，并可进行接力传递动作。
【文档编号】B30B15/30GK203418783SQ201320504008
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】陈克伟, 云立刚, 刘杰, 杨呈, 刘茂亮, 王瑞, 张忠振 申请人:青岛东和科技股份有限公司