板件整型的制造方法
【专利摘要】本实用新型的板件整型机，基本上包括：一机台、一传送模组、一加热模组、一整型模组，以及一控制电路；主要在控制电路的操控下，由加热模组对载盘上的板件加热至可被整型的温度，再由传送模组将载盘连同板件运送至与整型模组处，由整型模组对载盘上的板件施力，即可令板件产生预定塑型效果。从而达到以自动化作业方式将板件整型的目的，且在控制电路、传送模组、加热模组及整型模组的整合运作下，能够有效掌控板件的整型质量。
【专利说明】板件整型机
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种板件加工机具，特别是指一种能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，以及能够有效掌控板件整型质量的板件整型机。
【背景技术】
[0002]印刷电路板(printed circuit board , PCB)几乎都会出现在每个电子设备中，更是国内电子工业两大零件制造业之一，随着电子信息工业的蓬勃发展，使得印刷电路板产业成长更加快速；众所周知，印刷电路板是依电路设计，将连接电路零件的电气布线会制成布线图形，然后再以设计所指定的机械加工、表面处理等方式，在绝缘体上使电气导体重现所构成的基板。
[0003]换言之，印刷电路板是搭配电子零件之前的基板，类似产品的作用是将各项电子零件以电路板所形成的电子电路，发挥各项电子零组件的功能，以达到信号处理的目的，更是用以封装相关电子元件的必要载体，随着电子设备越来越复杂，需要的电子元件数量亦越来越多，印刷电路板上头的线路与电子元件密度亦越来越高。
[0004]由于印刷电路板的主要功能是提供所封装的各项电子元件之间的电流传递，以达到讯号处理的目的，印刷电路板质量的良莠，不但直接影响电子产品的可靠度，亦可左右系统产品整体的性能及竞争力；除了印刷电路板必须具备可靠的电路设计之外，电子元件封装妥善率亦是影响电子产品可靠度的重要因素之一。
[0005]缘此，部份的印刷电路板，会将基板设计成具有适当的弧度，或是在进行电子元件封装之前先将基板加工成预定的弧度，藉以提高电子元件封装妥善率，因此如何能够有效对基板整型，以符合整体印刷电路板的加工制程或后续的电子元件封装制程的使用需求，一直是产业界所亟欲解决的课题。
实用新型内容
[0006]本实用新型所解决的技术问题即在提供一种能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，以及能够有效掌控板件整型质量的板件整型机。
[0007]本实用新型所采用的技术手段如下所述。
[0008]为达上揭目的，本实用新型的板件整型机，基本上包括:一机台、至少一载盘、一传送模组、一加热模组、一整型模组，以及一控制电路；其中，该至少一载盘设有至少一供收容板件的格位；该传送模组设于机台上，供运送载盘朝预定的行程移动；该加热模组设于机台相对于载盘的移动行程周边处，供对载盘上的板件加热至塑型温度；该整型模组设于机台相对于载盘的移动行程处，供对载盘上的板件施以预定外力作用；该控制电路与该传送模组、该加热模组、该整型模组电气连接，供依照所设定的动作模态控制该传送模组、该加热模组及该整型模组动作与否。
[0009]利用上述结构特征，本实用新型的板件整型机于使用时，将欲整型的板件置于载盘的格位中，且经启动控制电路后，即可在控制电路的操控下，由加热模组对载盘上的板件加热至塑型温度，再由传送模组将载盘连同板件运送至与整型模组处，由整型模组对载盘上的板件施力，即可令板件产生预定塑型效果。从而达到以自动化作业方式将板件整型的目的，且在控制电路、传送模组、加热模组及整型模组的整合运作下，能够有效掌控板件的整型质量。
[0010]依据上述结构特征，所述加热模组在机台相对于载盘进入整型模组之前的行程处设有一用以将板件自常温加热至塑型温度的第一加热组件，以及在机台相对于载盘进入整型模组之后的行程处设有一令板件保持在塑型温度的第二加热组件。
[0011]依据上述结构特征，所述传送模组在机台上设有一延伸于预定行程之间，供将载盘送入整型模组的平移组件，以及在平移组件的预定行程处设有一供将载盘升抬至与整型模组接触的升降组件。
[0012]依据上述结构特征，所述整型模组设有至少一与载盘的格位相对应的吸嘴，且设有一透过管路与该至少一吸嘴连接的负压产生器。
[0013]上述第一加热组件及第二加热组件为相对设于载盘移动行程下方处；该加热模组亦在机台相对于载盘移动行程上方处设有一第三加热组件。
[0014]上述至少一吸嘴前端设有一外形轮廓恰可与载盘的格位开口形状相对合的塞体。
[0015]所述整型模组在机台上设有至少一供安装吸嘴且可供吸嘴相对上下位移的套筒，于各套筒内设有常态将吸嘴朝前端方向推顶的复位元件。
[0016]上述整型模组在各吸嘴上设有一限制吸嘴移动行程的槽道，另于各套筒上设有一对应伸入槽道，供限制吸嘴转动的梢体。
[0017]所述机台设有一供将该传送模组、该加热模组、该整型模组覆盖的舱罩，于该舱罩的两个相对位置分别设有一供载盘通过的通道，另于舱罩的预定位置设有至少一可供重复开阖的舱门。
[0018]所述控制电路进一步电气连接有复数分别设于第一加热模组及第二加热模组处的温度传感器。
[0019]本实用新型的板件整型机，可产生下列功效。
[0020]1.能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，相对较低人工成本。
[0021]2.可在控制电路、传送模组、加热模组及整型模组的整合运作下，有效掌控板件的
整型质量。
[0022]3.能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，相对较有助于提升板件整型加工作业的产能。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的板件整型机于舱罩覆盖状态下的外观结构图。
[0024]图2为本实用新型的板件整型机于舱罩移除状态下的外观结构图。
[0025]图3为本实用新型中载盘进入整型模组前的动作示意图。
[0026]图4为本实用新型中载盘朝整型模组移动的动作示意图。
[0027]图5为本实用新型中整型模组尚未对板件塑型前的动作示意图。
[0028]图6为本实用新型中整型模组对板件塑型的动作示意图。
[0029]图7为本实用新型的吸嘴外观立体图。[0030]图8为本实用新型的吸嘴结构剖视图。
[0031]图号说明:
[0032]B 板件
[0033]10 机台
[0034]11 舱罩
[0035]111 通道
[0036]112 舱门
[0037]20 载盘
[0038]21 格位
[0039]30传送模组
[0040]31平移组件
[0041]32升降组件
[0042]40加热模组
[0043]41第一加热组件
[0044]42第二加热组件
[0045]43第三加热组件
[0046]50整型模组
[0047]51 吸嘴
[0048]511 槽道
[0049]52 塞体
[0050]521 弹片
[0051]53 套筒
[0052]531 梢体
[0053]54复位元件
[0054]60控制电路。
【具体实施方式】
[0055]本实用新型主要提供一种能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，以及能够有效掌控板件整型质量的板件整型机，如图1本实用新型的板件整型机于舱罩覆盖状态下的外观结构图、图2本实用新型的板件整型机于舱罩移除状态下的外观结构图、图3本实用新型中载盘进入整型模组前的动作示意图所示，本实用新型的板件整型机，基本上包括:一机台10、至少一载盘20、一传送模组30、一加热模组40、一整型模组50，以及一控制电路60 ;其中:该机台10为一供安装相关构件的机械结构体；在本实施例中，所述机台10进一步设有一供将该传送模组30、该加热模组40、该整型模组50覆盖的舱罩11，于该舱罩11的两个相对位置分别设有一供载盘20通过的通道111，透过舱罩11对加工中的板件构成屏蔽作用，避免人员接触运作中的机组而发生危险，以及较有助于控制工作温度；又，可于舱罩11的预定位置设有至少一可供重复开阖的舱门112，该至少一舱门112可由透明材料制成，以方便观察舱罩11内部的机具运作状态，以及方便对相关机具进行故障排除。
[0056]该至少一载盘20设有至少一供收容板件B的格位21 ;在本实施例中，该至少一载盘20设有复数呈矩阵排列的格位21，以执行每一道加工行程时，可同时对复数板件B施以相同的加工效果，有助于提升板件整型加工作业的产能。
[0057]该传送模组30设于机台10上，供运送载盘20朝预定的行程移动；在本实施例中，所述传送模组30在机台10上设有一延伸于预定行程之间，供将载盘20送入整型模组50的平移组件31，以及在平移组件31的预定行程处设有一供将载盘升抬至与整型模组50接触的升降组件32 (如图4所示)。
[0058]该加热模组40设于机台10相对于载盘20的移动行程周边处，供对载盘20上的板件B加热至塑型温度；在本实施例中，该加热模组40在机台10相对于载盘20进入整型模组50之前的行程处设有至少一用以将板件B自常温加热至塑型温度的第一加热组件41，以及在机台10相对于载盘20进入整型模组50之后的行程处设有一令板件B保持在塑型温度的第二加热组件42，上述第一加热组件41及第二加热组件42可以为相对设于载盘移动行程下方处；当然，整体加热模组40亦可在机台相对于载盘移动行程上方处设有一第三加热组件43。
[0059]该整型模组50设于机台10相对于载盘20的移动行程处，供对载盘20上的板件B施以预定外力作用；在本实施例中，所述整型模组50设有至少一与载盘20的格位21相对应的吸嘴51，且设有一透过管路与该至少一吸嘴连接的负压产生器(图略)，主要透过于吸嘴21产生的负压效果，对吸嘴21前端所吸附的板件B产生预定的塑型效果(如图5及图6所示)。
[0060]至于，该控制电路60与该传送模组30、该加热模组40、该整型模组50电气连接，供依照所设定的动作模态控制该传送模组30、该加热模组40及该整型模组50动作与否，以及可进一步电气连接有复数分别设于第一加热模组及第二加热模组处的温度传感器(图略)，有助于控制实际的工作温度。
[0061]原则上，本实用新型的板件整型机于使用时，将欲整型的板件B置于载盘20的格位21中，且经启动控制电路60后，即可在控制电路60的操控下，由加热模组40对载盘20上的板件B加热至塑型温度，再由传送模组30将载盘20连同板件B运送至与整型模组50处，由整型模组50对载盘20上的板件B施力，即可令板件B产生预定塑型效果。从而达到以自动化作业方式将板件整型的目的，且在控制电路、传送模组、加热模组及整型模组的整合运作下，能够有效掌控板件的整型质量。
[0062]再者，请同时配合参照图6、图7及图8所示，上述至少一吸嘴51前端设有一外形轮廓恰可与载盘20的格位21开口形状相对合的塞体52，以增加吸嘴51对板件B的吸附效果；以及，整个整型模组50可在机台上设有至少一供安装吸嘴51且可供吸嘴51相对上下位移的套筒53,于各套筒53内设有常态将吸嘴51朝前端方向推顶的复位兀件54,主要在套筒53及复位元件54的作用下，缓冲吸嘴51前端的撞击力；以及，可在各吸嘴51上设有一限制吸嘴51移动行程的槽道511，另于各套筒53上设有一对应伸入槽道511，供限制吸嘴51转动的梢体531，藉以让吸嘴51前端得以精准的与板件B贴合；进一步，更可于塞体52与板件B接触面设置弹片521，让板件B因弹片521作用更能轻易与吸嘴脱离。
[0063]与传统技术相较，本实用新型的板件整型机，可产生下列功效。
[0064]1.能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，相对较低人工成本。
[0065]2.可在控制电路、传送模组、加热模组及整型模组的整合运作下，有效掌控板件的整型质量。
[0066]3.能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，相对较有助于提升板件整型加工作业的产能。
【权利要求】
1.一种板件整型机，其特征在于，包括: 一机台； 至少一载盘，设有至少一供收容板件的格位； 一传送模组，设于机台上，供运送载盘朝预定的行程移动； 一加热模组，设于机台相对于载盘的移动行程周边处，供对载盘上的板件加热至塑型温度; 一整型模组，设于机台相对于载盘的移动行程处，供对载盘上的板件施以预定外力作用； 一控制电路，与该传送模组、该加热模组、该整型模组电气连接，供依照所设定的动作模态控制该传送模组、该加热模组及该整型模组动作与否。
2.如权利要求1所述的板件整型机，其特征在于，该加热模组在机台相对于载盘进入整型模组之前的行程处设有一用以将板件自常温加热至塑型温度的第一加热组件，以及在机台相对于载盘进入整型模组之后的行程处设有一令板件保持在塑型温度的第二加热组件。
3.如权利要求1所述的板件整型机，其特征在于，该传送模组在机台上设有一延伸于预定行程之间，供将载盘送入整型模组的平移组件，以及在平移组件的预定行程处设有一供将载盘升抬至与整型模组接触的升降组件。
4.如权利要求1所述的板件整型机，其特征在于，该整型模组设有至少一与载盘的格位相对应的吸嘴，且设有一透过管路与该至少一吸嘴连接的负压产生器。
5.如权利要求2所述的板件整型机，其特征在于，该第一加热组件及第二加热组件为相对设于载盘移动行程下方处；该加热模组亦在机台相对于载盘移动行程上方处设有一第三加热组件。
6.如权利要求4所述的板件整型机，其特征在于，该至少一吸嘴前端设有一外形轮廓恰可与载盘的格位开口形状相对合的塞体。
7.如权利要求4或6所述的板件整型机，其特征在于，该整型模组在机台上设有至少一供安装吸嘴且可供吸嘴相对上下位移的套筒，于各套筒内设有常态将吸嘴朝前端方向推顶的复位元件。
8.如权利要求7所述的板件整型机，其特征在于，该整型模组在各吸嘴上设有一限制吸嘴移动行程的槽道，另于各套筒上设有一对应伸入槽道，供限制吸嘴转动的梢体。
9.如权利要求1至4其中任一所述的板件整型机，其特征在于，该机台设有一供将该传送模组、该加热模组、该整型模组覆盖的舱罩，于该舱罩的两个相对位置分别设有一供载盘通过的通道，另于舱罩的预定位置设有至少一可供重复开阖的舱门。
10.如权利要求1至4其中任一所述的板件整型机，其特征在于，该控制电路电气连接有复数分别设于第一加热模组及第二加热模组处的温度传感器。
【文档编号】H05K3/00GK203387782SQ201320504351
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】杨智强 申请人:威至科技股份有限公司